十字松化料层填料制造技术

十字松化料层填料，包括十字支架、加强筋，十字支架是由3个支撑梁在中心点处相互垂直交叉固定连接构成，十字支架的任意两个支撑梁间由加强筋斜拉固定连接，填料均布在气固接触余热回收的高温物料固体颗粒中。十字松化料层填料与高温颗粒均匀混合，提高颗粒料层空隙率，降低单位料层间的气流阻力，应用余热回收竖炉进行热回收时，供气风机能耗大幅度降低；十字结构不易在竖炉顶部布料过程中发生滚动聚集而导致的料层截面空隙率分布不均的情况，冷却过程更加均匀高效；提高了气固间的换热效率，降低料层冷却高度。结构坚固、耐磨，易于大批量生产，可反复循环使用。易于在后续工段中对颗粒物料和松化料层填料进行分离。

【技术实现步骤摘要】
十字松化料层填料
本专利技术涉及固体物料余热回收领域，尤其涉及一种用于气固接触余热回收的十字松化料层填料。
技术介绍
目前，余热回收竖炉是一种常见的气固接触传热设备，因具有换热效率高、运行环保等优点被广泛使用，如干熄炉、烧结竖炉等。在余热竖炉内，高温(500～1100℃)固体颗粒与循环冷却气体逆向流动完成对流换热过程。换热后的高温气体经排气口进入后续工段进行余热回收，冷却后的低温(50～200℃)固体颗粒由竖炉底部排出。余热回收竖炉运行能耗高低主要取决于循环冷却气穿过固体颗粒料层时的阻力大小。循环冷却气穿过固体颗粒料层时，料层狭小的流通空间对气体产生较大的流动阻力。经实验及理论分析表明，单位截面积通过相同的气体流量，相同颗粒平均粒径，料层的孔隙率越小，气体流动阻力越大；单位截面积通过相同的气体流量，相同料层孔隙率，固体颗粒平均粒径越小，气体流动阻力越大。因此，利用余热回收竖炉原理回收孔隙率和平均粒径较小的高温颗粒物料热量时，会产生较高的气体流通阻力，运行能耗过高，甚至供风系统无法提供额定的循环风量，导致余热回收竖炉无法正常运行。
技术实现思路
本专利技术提供了一种十字松化料层填料，该填料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.十字松化料层填料，其特征在于，包括十字支架、加强筋，所述十字支架是由3个支撑梁在中心点处相互垂直交叉固定连接构成，十字支架的任意两个支撑梁间由加强筋斜拉固定连接，所述填料均布在气固接触余热回收的高温物料固体颗粒中。

【技术特征摘要】
1.十字松化料层填料，其特征在于，包括十字支架、加强筋，所述十字支架是由3个支撑梁在中心点处相互垂直交叉固定连接构成，十字支架的任意两个支撑梁间由加强筋斜拉固定连接，所述填料均布在气固接触余热回收的高温物料固体颗粒中。2.根据权利要求1所述的十字松化料层填料，其特征在于，所述十字支架是由3个相同规格尺寸的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李旭东，王满，
申请(专利权)人：中冶焦耐大连工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁,21