一种钒渣余热回收方法及装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种钒渣余热回收利用方法及装置，本发明专利技术的主要内容是：该方法所包括的主要装置有分层冷却塔、旋风除尘器、余热锅炉、汽轮机、发电机、循环风机以及连接以上装置的管路；将炽热的钒渣颗粒装入到分层冷却塔中，由分层冷却塔底部鼓入冷却气体，使钒渣得以冷却，同时钒渣所蕴含的显热由冷却气体带走，并由分层冷却塔顶部排出；高温冷却气体经过旋风除尘器除尘后，通入余热锅炉生产蒸汽，产生的蒸汽推动汽轮机进行发电。该发明专利技术针对回转窑生产的钒渣进行冷却，并将其余热进行回收利用，有效降低了回转窑提钒的工序能耗，该方法合理、高效、设备简单易操作，有利于使用在回转窑提钒工艺中。

【技术实现步骤摘要】
一种钒渣余热回收方法及装置
本专利技术涉及冶金过程余热资源回收与利用领域，特别涉及回转窑提钒工艺过程，中温余热资源的高效回收与利用的方法及设备。
技术介绍
钒是一种重要的金属元素，主要用于钢铁工业。含钒钢具有强度高，韧性大，耐磨性好等优点，因而广泛应用于机械、汽车、造船、电子技术、铁路、航空、桥梁、国防工业等行业。目前，钒渣钠化焙烧-水浸提钒流程是目前国内外钒渣提钒的主体流程即钒渣经回转窑钠化焙烧，将其中的低价钒氧化钠化为水溶性的高价钒酸盐，经水浸除杂后，铵沉得到钒酸铵。由回转窑尾部排出的钒渣颗粒温度在700℃~800℃之间，为满足工艺要求，需对其进行冷却。目前采用的手段有两种，一是直接水浸，二是采用回转喷淋式冷却筒，回转喷淋式冷却筒有一定的倾角，并匀速转动，颗粒的热量被筒外喷淋水带走，得以冷却。以上方法有以下缺点：1.冷却水直接或间接与高温钒渣接触，产生大量蒸汽并自然外排，以及钒渣颗粒所产生粉尘未得到有效控制，都对厂区生产环境带来不良影响；2.以上两种方法都消耗了大量的水资源；3.没有考虑将高温钒渣所携带的热量进行回收利用，由此造成余热资源的浪费。
技术实现思路
专利技术目的：针对目前本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钒渣余热回收装置，其特征在于：包括依次连接的分层冷却塔（1）、旋风除尘器（2）、余热锅炉（3）和汽轮机（4），所述汽轮机（4）驱动发电机（5）；循环风机（6）设置在分层冷却塔（1）与余热锅炉（3）之间；所述分层冷却塔（1）顶部设置有密封进料装置（10），底部设置有冷渣出口（9）和冷却气体环形布风装置（12）；所述旋风除尘器（2）底部为粉料出口，经由运输皮带与冷渣出口（9）相连接。

【技术特征摘要】
1.一种钒渣余热回收装置，其特征在于：包括依次连接的分层冷却塔（1）、旋风除尘器（2）、余热锅炉（3）和汽轮机（4），所述汽轮机（4）驱动发电机（5）；循环风机（6）设置在分层冷却塔（1）与余热锅炉（3）之间；所述分层冷却塔（1）顶部设置有密封进料装置（10），底部设置有冷渣出口（9）和冷却气体环形布风装置（12）；所述旋风除尘器（2）底部为粉料出口，经由运输皮带与冷渣出口（9）相连接。2.根据权利要求1所述的钒渣余热回收装置，其特征在于：所述旋风除尘器（2）通过管路与分层冷却塔（1）顶部连接，分层冷却塔（1）顶部设置有除尘筛网（11）；余热锅炉（3）上部设置蒸汽出口，直接连接至汽轮机（4）；余热锅炉（3）中部设置乏汽进口，通过管道与汽轮机（4）出口相连；余热锅炉（3）底部为冷却废气出气口，通过管路连接至循环风机（6）；循环风机（6）通过管路连接至分层冷却塔底部。3.根据权利要求1所述的钒渣余热回收装置，其特征在于：所述分层冷却塔（1）中心为动力源驱动的冷却塔中轴（7）；冷却塔中轴（7）上设置有多层的旋转篦板（8），塔壁上设置有与各层旋转篦板（8）相对应的固定篦板（13）。4.根据权利要求3所述的钒渣余热回收装置，其特征在于：所述旋转篦板（8）与固定篦板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晟，董辉，赵亮，骆旭峰，罗博，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁,21