一种绝缘片自动安装设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种绝缘片自动安装设备，包括产品上料机构、底托片与绝缘片上料机构、转盘热熔机构、贴胶机构及出料机构；所述产品上料机构配设有中转定位机构，产品上料机构用于将产品转移至中转定位机构，所述底托片与绝缘片上料机构用于完成底托片和绝缘片的自动上料，所述底托片与绝缘片上料机构配设有热熔机构，用于完成底托片和绝缘片的热熔，所述底托片与绝缘片上料机构通过机械手分别与中转定位机构和转盘热熔机构相连，所述转盘热熔机构用于完成产品与绝缘片的热熔，所述转盘热熔机构还依次连有贴胶机构和出料机构。上述设备实现绝缘片的全自动安装与检测，降低了对人工的依赖，避免了人为因素导致的产品不合格，利于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘片自动安装设备
本技术涉及电池封装
，特别涉及一种绝缘片自动安装设备。
技术介绍
绝缘片是极耳上的绝缘部分，主要用于防止金属带与铝塑膜在电池封装过程中出现短路现象，一般电池封装时会通过加热处理实现与铝塑膜热熔密封粘合，进而达到防漏液的目的，加热温度通常为140℃左右。现有电池上的极耳是由两个绝缘片将金属带夹在中间所形成，且一个锂电池上含有多个极耳，各极耳无规律排布，这就导致现有锂电池采用的基本流水线无法实现绝缘片的自动化安装。目前极耳的安装多采用分散工位和操作人员相互配合进行，不具有连续化的生产功能，对人工依赖程度较大，生产效率低下，人力成本较高，一定程度导致锂电池行业发展遭遇瓶颈。
技术实现思路
本技术为了解决上述技术问题，提供了一种绝缘片自动安装设备，该绝缘片自动安装设备能够实现绝缘片的全自动安装与检测，降低了对人工的依赖性，避免了不可判定人为因素导致的产品不合格，一定程度提高了生产效率，利于锂电池行业的长远发展。一种绝缘片自动安装设备，包括产品上料机构、底托片与绝缘片上料机构、转盘热熔机构、贴胶机构及出料机构；所述产品上料机构配设有中转定位机构，产品上料机构用于将产品转移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝缘片自动安装设备，其特征在于，包括产品上料机构、底托片与绝缘片上料机构、转盘热熔机构（10）、贴胶机构及出料机构；所述产品上料机构配设有中转定位机构（3），产品上料机构用于将产品转移至中转定位机构（3），所述底托片与绝缘片上料机构用于完成底托片和绝缘片的自动上料，所述底托片与绝缘片上料机构配设有热熔机构（8），用于完成底托片和绝缘片的热熔，所述底托片与绝缘片上料机构通过机械手（9）分别与中转定位机构（3）和转盘热熔机构（10）相连，所述转盘热熔机构（10）用于完成产品与绝缘片的热熔，所述转盘热熔机构（10）还依次连有贴胶机构和出料机构。

【技术特征摘要】
1.一种绝缘片自动安装设备，其特征在于，包括产品上料机构、底托片与绝缘片上料机构、转盘热熔机构（10）、贴胶机构及出料机构；所述产品上料机构配设有中转定位机构（3），产品上料机构用于将产品转移至中转定位机构（3），所述底托片与绝缘片上料机构用于完成底托片和绝缘片的自动上料，所述底托片与绝缘片上料机构配设有热熔机构（8），用于完成底托片和绝缘片的热熔，所述底托片与绝缘片上料机构通过机械手（9）分别与中转定位机构（3）和转盘热熔机构（10）相连，所述转盘热熔机构（10）用于完成产品与绝缘片的热熔，所述转盘热熔机构（10）还依次连有贴胶机构和出料机构。2.如权利要求1所述一种绝缘片自动安装设备，其特征在于，所述产品上料机构与中转定位机构（3）之间设有除尘机构（4），所述除尘机构（4）用于去除产品表面的灰尘。3.如权利要求2所述一种绝缘片自动安装设备，其特征在于，所述除尘机构（4）包括夹取装置（41）、固定装置及除尘装置（44），所述夹取装置（41）用于夹取产品并移送至指定位置，所述固定装置用于固定产品的位置，所述除尘装置（44）用于去除产品表面灰尘。4.如权利要求3所述一种绝缘片自动安装设备，其特征在于，所述固定装置包括第一固定装置（42）和第二固定装置（43），所述第一固定装置（42）与第二固定装置（43）分布在夹取装置（41）两侧；所述除尘装置（44）包括与第一电机（442）相连的刷板部件（441），所述第一电机（442）用于驱动刷板部件（441）进行移动。5.如权利要求1所述一种绝缘片自动安装设备，其特征在于，所述底托片与绝缘片上料机构包括底托片上料装置（5）、绝缘片上料装置（6）、转移机...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪耀林，陈帅，蔡嘉文，杨栋华，熊雪飞，
申请(专利权)人：广东利元亨智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44