一种冰氧吧夏季地铁服面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种冰氧吧夏季地铁服面料的生产工艺，包括如下步骤：织物设计、整经、上浆、并经、穿综打筘、织布、坯布检验、配布、冷堆、长车退浆、染色、泼水定型、中检、技术性能检验、包装。本发明专利技术冰氧吧夏季地铁服面料生产工艺生产出的面料具有抗紫外线、穿着舒适、透气性好和一定的拒水性，还能够释放负离子有效改善空气质量，是夏季地铁服的理想面料。

A Production Process of Metro Clothing Fabric for Ice Oxygen Bar in Summer

The invention relates to a production process of ice-oxygen bar summer Metro clothing fabrics, which includes the following steps: fabric design, warping, sizing, warping, warping, reed threading, weaving, grey cloth inspection, distribution, cold heap, long truck desizing, dyeing, splashing and shaping, intermediate inspection, technical performance inspection and packaging. The fabrics produced by the production process of the ice-oxygen bar summer Metro clothing have the advantages of anti-ultraviolet ray, comfortable wear, good air permeability and certain water repellency, and can release negative ions to effectively improve air quality. The fabrics are ideal fabrics for summer Metro clothing.

【技术实现步骤摘要】
一种冰氧吧夏季地铁服面料的生产工艺
本专利技术涉及面料
，尤其涉及一种冰氧吧夏季地铁服面料的生产工艺。
技术介绍
随着全球气温的上升，夏季时间变长，以及户外活动的增加，人们对防晒产品需求日益强烈。而在大城市，地铁成为出行的首选工具，在地铁外，强烈的阳光暴晒，紫外线辐射强；进入地铁车厢内，又因为环境相对封闭、人群密集、自然通风不足，导致空气质量差。近年来针对紫外线的问题，很多企业在积极研发抗紫外线产品，但仅仅局限于UPF值和UVA值，复合功能性的产品少。现有的防晒服面料，主要是通过助剂及后整理工艺达到的，但其中也存在着问题。首先，浅色系面料难达指标，深浅色数据差异大，耐水洗相对较差，抗紫外线性质极不稳定；其次，有的面料甚至用涂层的工艺来提升抗紫外线系数，造成面料不透气，夏季穿着时有闷热感，舒适性差；另外功能性相对单一，无法满足人民对美好生活的向往和需求。
技术实现思路
因此，针对以上内容，本专利技术提供一种冰氧吧夏季地铁服面料的生产工艺，解决现有技术防晒面料抗紫外线效果不稳定、不透气、穿着不舒适的问题。为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种冰氧吧夏季地铁服面料的生产工艺，所述面料的生产工艺包括以下步骤：(1)织物设计：坯布经纱选用N20D/24FFDDTY，纬纱选用N40D/36FSDDTY凉感纱，上机纬密133根/inch，上机幅宽180cm，筘号24；(2)整经：采用整经机进行整经，整经的要求包括总经根数12600根，分成10个盘头，每个盘头1260根，经纱每米用纱量28.1g/m；(3)上浆：使用锦纶浆料WJ-98对10个盘头进行上浆处理，控制经纱的张力均匀，保证出丝0.2～0.25克每旦，卷取0.25～0.3克每旦，卷曲张力-0.6；(4)并经：使用并经机将10个盘头并成一个盘头，控制经纱的张力均匀；(5)穿综打筘；(6)织布：先将穿综打筘好的盘头拉到喷水织机上机进行织布，工艺参数包括喷水角100°、换纱角110°、先行角设为锦纶10°；(7)坯布检验：将织出来的坯布进行检验，检查是否有断经、脱纬、纬档的情况；(8)配布：依据我司制定《染整工程管制明细卡》指定的布种、批号、数量排布；(9)冷堆：按片碱55-65g/L、退浆剂15-25g/L、精练乳化剂18-22g/L、稳定剂3-7g/L的配比，配制300L的第一退浆液，放置于料槽中；将上述所得的第一退浆液升温至56-65℃，将配好的坯布平整的从料槽经过，再经轧车充分润湿然后打成一卷，室温堆置20-30h，转速10圈/min；(10)长车退浆：按片碱30-50g/L、退浆剂8-16g/L、精练乳化剂6-14g/L、稳定剂3-7g/L的配比，配制第二退浆液；将步骤(9)冷堆好的布，经过长车退浆，料槽温度控制在90-100℃，长车车速为25-35M/min，轧车压力1.5-2.5㎏，注意布面不可折痕，松紧边；退浆后的布进行退浆效果测试，测试方法如下：称取阳离子翠蓝染料3g，加水至500mL充分搅拌溶解,再取一块整幅的退浆布浸泡到染液中，5min取出来看布面染色效果是否均匀；若均匀则说明退浆效果良好，反之则要重新退浆；(11)染色：常温下将上述退浆布送进染缸内，所述待染色的退浆布物料与染缸内的染液质量浴比为1：10，按2℃/min的升温曲线升温至36-45℃，再按1.5℃/min升温至75-85℃，并保温10-15min，然后按1℃/min升温至96-104℃，保温20-40min后进行染色，染好色后取样对色，对色完的织布在75-85℃固色液中保温15-30min进行固色洗，固色液按2℃/min升至75-85℃；(12)泼水定型：Step1：按C6泼水剂24-36g/L、亲水柔软剂8-12g/L、渗透剂3-7g/L、冰醋酸0.05-0.15g/L的配比，配置100L的混合液放置于料槽中；Step2：布从料槽经过润湿后再经轧车充分挤压，轧车压力1.5-3.5㎏，然后进入定型机烘箱高温定型，工艺参数为：温度150-170℃，布速30-50M/min，风量1400-1600m3/S，超喂3-5％；Step3：织物经过烘箱高温定型后，送至冷却辊冷却，再测试防水效果，比较手感；(13)中检：按美标四分制布匹检验标准检验布面品质；(14)技术性能检验；(15)包装。进一步的改进是：所述步骤(5)中纬纱采用两种组合，甲纬由N40D/36FSDDTY冰凉纱组成，乙纬由2根N40D/36FSDDTY冰凉纱组成，并且纬纱以14甲纬2乙纬的方式投纬。进一步的改进是：步骤(9)和步骤(10)的退浆剂的主要成分为异构十三醇聚氧乙烯醚，精练乳化剂的主要成分为聚氧丙烯醚，稳定剂的主要成分为偏硅酸钠。进一步的改进是：步骤(11)中染液按质量分数计包括0.02％-0.04％酸性红、0.06％-0.10％酸性黄、0.10％-0.20％酸性兰、1％-3％抗紫外线剂HTUV150、1％-2％匀染剂、其余为水。进一步的改进是：每升染液内还包括0.2g冰醋酸。进一步的改进是：步骤(11)中固色液按质量分数计包括2％-4％固色剂、0.3％-0.7％冰醋酸、其余为水。进一步的改进是：所述面料的规格如下：坯布经密195根/inch，坯布纬密140根/inch，坯布幅宽164cm，坯布平方米重47g/m2，成品经密210根/inch，成品纬密145根/inch，成品幅宽148cm，成品平方米重56g/m2。通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：(1)该专利技术制备的面料抗紫外线达标，能有效阻止皮肤被晒伤，以及皮肤病变；(2)该专利技术制备的面料接触凉感系数达到0.19J/(cm·s)，可以有效改善夏季高温带来的不舒适性；(3)该专利技术制备的面料透气性好可以有效排汗和速干；(4)该专利技术制备的面料具有拒水性，可实现防小雨的效果，确保干爽性；(5)负离子的释放可以有效改善空气质量。附图说明图1是本专利技术实施例中纹版图的结构示意图。具体实施方式以下将结合具体实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。实施例一种冰氧吧夏季地铁服面料的生产工艺，所述面料的生产工艺包括以下步骤：(1)织物设计：坯布经纱选用N20D/24FFDDTY，纬纱选用N40D/36FSDDTY凉感纱，上机纬密133根/inch，上机幅宽180cm，筘号24；(2)整经：采用整经机进行整经，整经的要求包括总经根数12600根，分成10个盘头，每个盘头1260根，经纱每米用纱量28.1g/m；(3)上浆：使用锦纶浆料WJ-98对10个盘头进行上浆处理，控制经纱的张力均匀，保证出丝0.25克每旦，卷取0.3克每旦，卷曲张力-0.6；(4)并经：使用并经机将10个盘头并成一个盘头，控制经纱的张力均匀；(5)穿综打筘：穿综打筘的方式按照表一织物工艺表并参考图1，纬纱采用两种组合，甲纬由N40D/36FSDDTY冰凉纱组成，乙纬由2根N40D/36FSDDTY冰凉纱组成，并且纬纱以14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冰氧吧夏季地铁服面料的生产工艺，其特征在于，所述面料的生产工艺包括以下步骤：(1)织物设计：坯布经纱选用N20D/24F FD DTY，纬纱选用N40D/36F SD DTY凉感纱，上机纬密133根/inch，上机幅宽180cm，筘号24；(2)整经：采用整经机进行整经，整经的要求包括总经根数12600根，分成10个盘头，每个盘头1260根，经纱每米用纱量28.1g/m；(3)上浆：使用锦纶浆料WJ‑98对10个盘头进行上浆处理，控制经纱的张力均匀，保证出丝0.2～0.25克每旦，卷取0.25～0.3克每旦，卷曲张力‑0.6；(4)并经：使用并经机将10个盘头并成一个盘头，控制经纱的张力均匀；(5)穿综打筘；(6)织布：先将穿综打筘好的盘头拉到喷水织机上机进行织布，工艺参数包括喷水角100°、换纱角110°、先行角设为锦纶10°；(7)坯布检验：将织出来的坯布进行检验，检查是否有断经、脱纬、纬档的情况；(8)配布；(9)冷堆：按片碱55‑65g/L、退浆剂15‑25g/L、精练乳化剂18‑22g/L、稳定剂3‑7g/L的配比，配制300L的第一退浆液，放置于料槽中；将上述所得的第一退浆液升温至56‑65℃，将配好的坯布平整的从料槽经过，再经轧车充分润湿然后打成一卷，室温堆置20‑30h，转速10圈/min；(10)长车退浆：按片碱30‑50g/L、退浆剂8‑16g/L、精练乳化剂6‑14g/L、稳定剂3‑7g/L的配比，配制第二退浆液；将步骤(9)冷堆好的布，经过长车退浆，料槽温度控制在90‑100℃，长车车速为25‑35M/min，轧车压力1.5‑2.5㎏；退浆后的布进行退浆效果测试，测试方法如下：称取阳离子翠蓝染料3g，加水至500mL充分搅拌溶解,再取一块整幅的退浆布浸泡到染液中，5min取出来看布面染色效果是否均匀；若均匀则说明退浆效果良好，反之则要重新退浆；(11)染色：常温下将上述退浆布送进染缸内，所述待染色的退浆布物料与染缸内的染液质量浴比为1：10，按2℃/min的升温曲线升温至36‑45℃，再按1.5℃/min升温至75‑85℃，并保温10‑15min，然后按1℃/min升温至96‑104℃，保温20‑40min后进行染色，染好色后取样对色，对色完的织布在75‑85℃固色液中保温15‑30min进行固色洗，固色液按2℃/min升至75‑85℃；(12)泼水定型：Step1：按C6泼水剂24‑36g/L、亲水柔软剂8‑12g/L、渗透剂3‑7g/L、冰醋酸0.05‑0.15g/L的配比，配置100L的混合液放置于料槽中；Step2：布从料槽经过润湿后再经轧车充分挤压，轧车压力1.5‑3.5㎏，然后进入定型机烘箱高温定型，工艺参数为：温度150‑170℃，布速30‑50M/min，风量1400‑1600m3/S，超喂3‑5％；Step3：织物经过烘箱高温定型后，送至冷却辊冷却，再测试防水效果，比较手感；(13)中检：按美标四分制布匹检验标准检验布面品质；(14)技术性能检验；(15)包装。...

【技术特征摘要】
1.一种冰氧吧夏季地铁服面料的生产工艺，其特征在于，所述面料的生产工艺包括以下步骤：(1)织物设计：坯布经纱选用N20D/24FFDDTY，纬纱选用N40D/36FSDDTY凉感纱，上机纬密133根/inch，上机幅宽180cm，筘号24；(2)整经：采用整经机进行整经，整经的要求包括总经根数12600根，分成10个盘头，每个盘头1260根，经纱每米用纱量28.1g/m；(3)上浆：使用锦纶浆料WJ-98对10个盘头进行上浆处理，控制经纱的张力均匀，保证出丝0.2～0.25克每旦，卷取0.25～0.3克每旦，卷曲张力-0.6；(4)并经：使用并经机将10个盘头并成一个盘头，控制经纱的张力均匀；(5)穿综打筘；(6)织布：先将穿综打筘好的盘头拉到喷水织机上机进行织布，工艺参数包括喷水角100°、换纱角110°、先行角设为锦纶10°；(7)坯布检验：将织出来的坯布进行检验，检查是否有断经、脱纬、纬档的情况；(8)配布；(9)冷堆：按片碱55-65g/L、退浆剂15-25g/L、精练乳化剂18-22g/L、稳定剂3-7g/L的配比，配制300L的第一退浆液，放置于料槽中；将上述所得的第一退浆液升温至56-65℃，将配好的坯布平整的从料槽经过，再经轧车充分润湿然后打成一卷，室温堆置20-30h，转速10圈/min；(10)长车退浆：按片碱30-50g/L、退浆剂8-16g/L、精练乳化剂6-14g/L、稳定剂3-7g/L的配比，配制第二退浆液；将步骤(9)冷堆好的布，经过长车退浆，料槽温度控制在90-100℃，长车车速为25-35M/min，轧车压力1.5-2.5㎏；退浆后的布进行退浆效果测试，测试方法如下：称取阳离子翠蓝染料3g，加水至500mL充分搅拌溶解,再取一块整幅的退浆布浸泡到染液中，5min取出来看布面染色效果是否均匀；若均匀则说明退浆效果良好，反之则要重新退浆；(11)染色：常温下将上述退浆布送进染缸内，所述待染色的退浆布物料与染缸内的染液质量浴比为1：10，按2℃/min的升温曲线升温至36-45℃，再按1.5℃/min升温至75-85℃，并保温10-15min，然后按1℃/min升温至96-104℃，保温20-40min后进行染色，染好色后取样对色，对色完的织...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志辉，蔡华锌，何诗传，林雄华，
申请(专利权)人：晋江万兴隆染织实业有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35