自动化测硫仪样品退出管理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了自动化测硫仪样品退出管理装置，包括测硫仪本体，测硫仪本体的左侧通过转轴转动连接有门体，测硫仪本体正面的右侧分别设有操作面板和打印机，操作面板在打印机的上方，测硫仪本体的内部开设有活动室，活动室的内部设有送样装置，送样装置包括底板。本实用新型专利技术通过支撑杆顶部连接套杆，套杆活动套接安装杆，安装杆一端安装有球体，另一端安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮配合，可实现球体的三百六十度旋转，使煤件的每一面都参与发生，避免煤样发应不完全测量结果不准确，解决了煤样直接放入坩埚高温处理，发应后的废渣留在坩埚内，长期以来，废渣在坩埚内堆积，严重影响测试的准确性的问题。

【技术实现步骤摘要】
自动化测硫仪样品退出管理装置
本技术涉及自动化测硫仪
，尤其涉及自动化测硫仪样品退出管理装置。
技术介绍
测硫仪是测量煤中含硫量的主要仪器(石油中硫含量测定选用微库仑法)煤中全硫含量。是评价煤炭质量的重要指标之一，它也是大气污染的主要成份之一。因此煤炭生产部门和化肥、发电、民用、炼焦和建材等用煤部门都十分重视煤中全硫的分析。测硫仪主要用于测定煤炭、钢铁和各种矿物中的全硫含量，是煤炭、电力、化工、建材、冶金、地质勘探、商检、环保检测等部门实验室的优选必备仪器。测硫仪检测原理是采用煤样在1150℃高温条件下，在被净化过的空气流中燃烧，煤中各种形态的硫均被燃烧分解为SO2或少量SO3而逸出，生成的SO2和少量的SO3被空气流带到电解池内，与水化合成H2SO3和少量H2SO4，破坏了碘－碘化钾电对的电位平衡，仪器便立即以自动电解碘化钾溶液生成的碘来氧化滴定H2SO3，碘氧化SO2反应为：I2+H2SO3+H2O→2I+H2SO4+2H+D电解产生碘所耗用的电量，由接口控制仪器送计算机计数显示，由计算机运算处理最终得出煤中全硫含量百分数(分析基)，与含水量数据处理后，便可输出干基全硫含量(％)，但是这种测试方法是通过把煤样直接放入坩埚高温处理，发应后的废渣留在坩埚内，长期以来，废渣在坩埚内堆积，严重影响测试的准确性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自动化测硫仪样品退出管理装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：自动化测硫仪样品退出管理装置，包括测硫仪本体，所述测硫仪本体的左侧通过转轴转动连接有门体，所述测硫仪本体正面的右侧分别设有操作面板和打印机，所述操作面板在打印机的上方，所述测硫仪本体的内部开设有活动室，所述活动室的内部设有送样装置，所述送样装置包括底板，所述底板的底部活动安装有齿轮，所述底板的顶部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定连接有套杆，所述套杆的内部活动套接有安装杆，所述安装杆的一端固定连接有球体，所述安装杆的另一端固定套接有蜗杆，所述蜗杆通过齿轮啮合有蜗轮，所述蜗轮的外侧设有稳定框，所述稳定框与底板固定连接，所述稳定框的内壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴与蜗轮固定连接，所述底板的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定安装有第一转轮，所述第二电机的顶部设有横杆，所述横杆的外侧固定套接有第二转轮，所述第一转轮与第二转轮之间设有皮带，所述活动室底部的内侧固定连接有齿条，所述活动室底部的内侧固定连接有位置传感器，所述位置传感器位于齿条的顶端，所述测硫仪本体的侧面固定安装有控制器。优选的，所述齿轮的数量为四个，四个所述齿轮的尺寸均与齿条的齿块尺寸相适配。优选的，所述球体分为左半球和右半球，左半球和右半球通过螺栓固定连接，所述球体的外表面上开设有圆孔。优选的，所述底板的内部开设有安装室，所述第二电机固定连接在安装室底部。优选的，所述控制器分别与第一电机和第二电机电性连接，所述第二电机与位置传感器电性连接，所述位置传感器为接近式传感器。优选的，所述测硫仪本体的底部固定连接有支腿，支腿的底部设有缓冲垫。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过在活动室底部的内侧连接有齿条，齿条与齿轮的齿块尺寸相适配，便于煤样的运入和退出，又在齿条的顶端设有位置传感器，位置传感器为接近式传感器，接近开关是指当物体与其接近到设定距离时就可以发出“动作”信号的开关，它无需和物体直接接触，可避免运输工具撞在高温炉上。2、本技术中，通过球体分为左半球和右半球，左半球和右半球通过螺栓固定连接，球体的外表面上开设有大量的圆孔，煤样放在里面可以充分的燃烧，又在支撑杆顶部连接套杆，套杆活动套接安装杆，安装杆一端安装有球体，另一端安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮配合，可实现球体的三百六十度旋转，使煤件的每一面都参与发生，避免煤样发应不完全测量结果不准确，解决了煤样直接放入坩埚高温处理，发应后的废渣留在坩埚内，长期以来，废渣在坩埚内堆积，严重影响测试的准确性的问题。附图说明图1为本技术提出的自动化测硫仪样品退出管理装置的主视图；图2为本技术提出的自动化测硫仪样品退出管理装置的侧视图；图3为本技术提出的自动化测硫仪样品退出管理装置的主视剖切图；图4为本技术提出的自动化测硫仪样品退出管理装置的送样装置的结构示意图；图5为本技术提出的自动化测硫仪样品退出管理装置的送样装置的侧视图。图中：1测硫仪本体、2门体、3操作面板、4打印机、5活动室、6送样装置、61底板、62齿轮、63支撑杆、64套杆、65安装杆、66球体、67蜗杆、68蜗轮、69稳定框、610第一电机、611第二电机、612第一转轮、613横杆、614第二转轮、615皮带、7齿条、8位置传感器、9控制器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-5，自动化测硫仪样品退出管理装置，包括测硫仪本体1，测硫仪本体1的左侧通过转轴转动连接有门体2，测硫仪本体1正面的右侧分别设有操作面板3和打印机4，操作面板3在打印机4的上方，测硫仪本体1的内部开设有活动室5，活动室5的内部设有送样装置6，送样装置6包括底板61，底板61的底部活动安装有齿轮62，底板61的顶部固定连接有支撑杆63，支撑杆63的顶端固定连接有套杆64，套杆64的内部活动套接有安装杆65，安装杆65的一端固定连接有球体66，安装杆65的另一端固定套接有蜗杆67，蜗杆67通过齿轮啮合有蜗轮68，蜗轮68的外侧设有稳定框69，稳定框69与底板61固定连接，稳定框69的内壁上固定连接有第一电机610，第一电机610的输出轴与蜗轮68固定连接，底板61的内部安装有第二电机611，第二电机611的输出轴上固定安装有第一转轮612，第二电机611的顶部设有横杆613，横杆613的外侧固定套接有第二转轮614，第一转轮612与第二转轮614之间设有皮带615，活动室5底部的内侧固定连接有齿条7，活动室5底部的内侧固定连接有位置传感器8，位置传感器8位于齿条7的顶端，测硫仪本体1的侧面固定安装有控制器9。齿轮62的数量为四个，四个齿轮62的尺寸均与齿条7的齿块尺寸相适配，球体66分为左半球和右半球，左半球和右半球通过螺栓固定连接，球体66的外表面上开设有圆孔，底板61的内部开设有安装室，第二电机611固定连接在安装室底部，控制器9分别与第一电机610和第二电机611电性连接，第二电机611与位置传感器8电性连接，位置传感器8为接近式传感器，测硫仪本体1的底部固定连接有支腿，支腿的底部设有缓冲垫。工作原理：首先，启动测硫仪本体1，再在球体66内装入煤样，再把底板61上的齿轮62放在齿条7上，启动第二电机611，第二电机611带动齿轮62在齿条7上做直线运动，当底板61运动到位置传感器8附近后，第二电机611关闭，齿轮62停止运动，球体66进入高温炉内，启动第一电机610，第一电机610输出轴上蜗轮68带着蜗杆67运动，从而使球体66做旋转运动，高温炉内高温使球体66内的煤样迅速反应生成的SO本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动化测硫仪样品退出管理装置，包括测硫仪本体(1)，其特征在于，所述测硫仪本体(1)的左侧通过转轴转动连接有门体(2)，所述测硫仪本体(1)正面的右侧分别设有操作面板(3)和打印机(4)，所述操作面板(3)在打印机(4)的上方，所述测硫仪本体(1)的内部开设有活动室(5)，所述活动室(5)的内部设有送样装置(6)，所述送样装置(6)包括底板(61)，所述底板(61)的底部活动安装有齿轮(62)，所述底板(61)的顶部固定连接有支撑杆(63)，所述支撑杆(63)的顶端固定连接有套杆(64)，所述套杆(64)的内部活动套接有安装杆(65)，所述安装杆(65)的一端固定连接有球体(66)，所述安装杆(65)的另一端固定套接有蜗杆(67)，所述蜗杆(67)通过齿轮啮合有蜗轮(68)，所述蜗轮(68)的外侧设有稳定框(69)，所述稳定框(69)与底板(61)固定连接，所述稳定框(69)的内壁上固定连接有第一电机(610)，所述第一电机(610)的输出轴与蜗轮(68)固定连接，所述底板(61)的内部安装有第二电机(611)，所述第二电机(611)的输出轴上固定安装有第一转轮(612)，所述第二电机(611)的顶部设有横杆(613)，所述横杆(613)的外侧固定套接有第二转轮(614)，所述第一转轮(612)与第二转轮(614)之间设有皮带(615)，所述活动室(5)底部的内侧固定连接有齿条(7)，所述活动室(5)底部的内侧固定连接有位置传感器(8)，所述位置传感器(8)位于齿条(7)的顶端，所述测硫仪本体(1)的侧面固定安装有控制器(9)。...

【技术特征摘要】
1.自动化测硫仪样品退出管理装置，包括测硫仪本体(1)，其特征在于，所述测硫仪本体(1)的左侧通过转轴转动连接有门体(2)，所述测硫仪本体(1)正面的右侧分别设有操作面板(3)和打印机(4)，所述操作面板(3)在打印机(4)的上方，所述测硫仪本体(1)的内部开设有活动室(5)，所述活动室(5)的内部设有送样装置(6)，所述送样装置(6)包括底板(61)，所述底板(61)的底部活动安装有齿轮(62)，所述底板(61)的顶部固定连接有支撑杆(63)，所述支撑杆(63)的顶端固定连接有套杆(64)，所述套杆(64)的内部活动套接有安装杆(65)，所述安装杆(65)的一端固定连接有球体(66)，所述安装杆(65)的另一端固定套接有蜗杆(67)，所述蜗杆(67)通过齿轮啮合有蜗轮(68)，所述蜗轮(68)的外侧设有稳定框(69)，所述稳定框(69)与底板(61)固定连接，所述稳定框(69)的内壁上固定连接有第一电机(610)，所述第一电机(610)的输出轴与蜗轮(68)固定连接，所述底板(61)的内部安装有第二电机(611)，所述第二电机(611)的输出轴上固定安装有第一转轮(612)，所述第二电机(611)的顶部设有横杆(613)，所述横杆(613)的外侧固定套接有第二转轮(61...

【专利技术属性】
技术研发人员：张馨元，夏丹，
申请(专利权)人：上海赛孚燃料检测股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31