一种拉力机上的楔形夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉力机上的楔形夹具，包括夹具体，所述夹具体顶部外侧开设有正螺纹，所述正螺纹外侧连接有第一升降螺母，所述夹具体顶部连接有芯轴，所述芯轴外侧底部开设有反螺纹，所述反螺纹外侧连接有第二升降螺母，所述反螺纹表面开设有第一圆孔。本实用新型专利技术通过设有夹具体上的正螺纹和芯轴上的反螺纹以及正螺纹和反螺纹上的第一升降螺母和第二升降螺母，依据正反螺纹的原理来完成夹具对试样的松紧过程，使夹具体的移动速度是原先的两倍，不但大大提升了夹具体移动的速度，而且缩小了夹具的体积，不仅如此还提升了试样夹紧时的紧密度，较为实用，适合广泛推广与使用。

【技术实现步骤摘要】
一种拉力机上的楔形夹具
本技术涉及拉力机拉伸
，具体为一种拉力机上的楔形夹具。
技术介绍
目前现有市场上的拉伸夹具都是以扳把楔形拉伸夹具和螺纹拉力机上的楔形夹具为主，这种传统的拉伸夹具存在零部件太多，组装后总会出现机械积累间隙，结构问题导致形体过大，用料太多，成本增加,夹具整体过于笨重，装卸不方便，有效空间小，试样夹紧时中横梁锁母、传感器锁母容易松脱，夹具必需重新对中，而且在装夹试样的时候，会对试样产生一个35N左右的弯曲力，对试验的准确性产生影响，因此，我们提出一种拉力机上的楔形夹具。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种拉力机上的楔形夹具，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种拉力机上的楔形夹具，包括夹具体，所述夹具体顶部外侧开设有正螺纹，所述正螺纹外侧连接有第一升降螺母，所述夹具体顶部连接有芯轴，所述芯轴外侧底部开设有反螺纹，所述反螺纹外侧连接有第二升降螺母，所述反螺纹表面开设有第一圆孔。作为本技术的一种优选实施方式，所述夹具体前侧内部开设有夹具槽，所述夹具槽前侧安装有钳口，所述钳口后侧连接有升降挡片，所述夹具槽顶部左右两侧均连接有挡片。作为本技术的一种优选实施方式，所述第一升降螺母和第二升降螺母之间左右两侧均插合有锁紧手柄。作为本技术的一种优选实施方式，所述芯轴外侧顶部连接有锁紧母，所述芯轴顶部开设有穿销孔。作为本技术的一种优选实施方式，所述夹具体顶部一圈均开设有第二圆孔。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过设有夹具体上的正螺纹和芯轴上的反螺纹以及正螺纹和反螺纹上的第一升降螺母和第二升降螺母，依据正反螺纹的原理来完成夹具对试样的松紧过程，使夹具体的移动速度是原先的两倍，不但大大提升了夹具体移动的速度，而且缩小了夹具的体积，不仅如此还提升了试样夹紧时的紧密度，有利于更为实用的使用拉力机上的楔形夹具。2.本技术通过设有夹具体上的第二圆孔和芯轴上的第一圆孔，不仅节省了夹具体的用料，而且降低了夹具整体的重量，有利于更为实用的使用拉力机上的楔形夹具。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术拉力机上的楔形夹具的整体结构示意图；图2为本技术拉力机上的楔形夹具的反螺纹和第一圆孔结构示意图；图3为本技术拉力机上的楔形夹具的正螺纹结构示意图。图中：1，夹具体2，升降挡片3，挡片4，钳口5，芯轴6，锁紧手柄7，第一升降螺母8，第二升降螺母9，穿销孔10，锁紧母11，夹具槽12，第二圆孔13，反螺纹14，第一圆孔15，正螺纹。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种拉力机上的楔形夹具，包括夹具体1，所述夹具体1顶部外侧开设有正螺纹15，所述正螺纹15外侧连接有第一升降螺母7，所述夹具体1顶部连接有芯轴5，所述芯轴5外侧底部开设有反螺纹13，所述反螺纹13外侧连接有第二升降螺母8，所述反螺纹13表面开设有第一圆孔14。本实施例中请参阅图1和图2通过设有夹具体1上的正螺纹15和芯轴5上的反螺纹13以及正螺纹15和反螺纹13上的第一升降螺母7和第二升降螺母8，依据正反螺纹的原理来完成夹具对试样的松紧过程，使夹具体的移动速度是原先的两倍，不仅大大提升了夹具体1移动的速度，而且缩小了夹具的体积，不仅如此还提升了试样夹紧时的紧密度，有利于更为实用的使用拉力机上的楔形夹具。其中，所述夹具体1前侧内部开设有夹具槽11，所述夹具槽11前侧安装有钳口4，所述钳口4后侧连接有升降挡片2，所述夹具槽11顶部左右两侧均连接有挡片3。其中，所述第一升降螺母7和第二升降螺母8之间左右两侧均插合有锁紧手柄6。其中，所述芯轴5外侧顶部连接有锁紧母10，所述芯轴5顶部开设有穿销孔9。其中，所述夹具体1顶部一圈均开设有第二圆孔12。本实施例中请参阅图1和图2通过设有夹具体1上的第二圆孔12和芯轴上的第一圆孔14，不仅节省了夹具体1的用料，而且降低了夹具整体的重量，有利于更为实用的使用拉力机上的楔形夹具。在一种拉力机上的楔形夹具使用的时候，依据正反螺纹的原理来完成夹具对试样的松紧过程，夹具体1与芯轴5上螺纹分别为正螺纹15和反螺纹13，第一升降螺母7和第二升降螺母8两端依照夹具体1与芯轴5上的螺纹方向加工，然后将芯轴5与夹具体1旋入第一升降螺母7和第二升降螺母8中，转动升降螺母，使夹具体1与芯轴5同时向正反两个方向移动，芯轴5是固定在机器上的，所以转动第一升降螺母7和第二升降螺母8时，夹具体1的移动速度就是原先的两倍，由于在芯轴5和夹具体1上开设有第一圆孔14和第二圆孔12，不仅节省了夹具体1的用料，而且降低了夹具整体的重量。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种拉力机上的楔形夹具，包括夹具体(1)，其特征在于：所述夹具体(1)顶部外侧开设有正螺纹(15)，所述正螺纹(15)外侧连接有第一升降螺母(7)，所述夹具体(1)顶部连接有芯轴(5)，所述芯轴(5)外侧底部开设有反螺纹(13)，所述反螺纹(13)外侧连接有第二升降螺母(8)，所述反螺纹(13)表面开设有第一圆孔(14)。

【技术特征摘要】
1.一种拉力机上的楔形夹具，包括夹具体(1)，其特征在于：所述夹具体(1)顶部外侧开设有正螺纹(15)，所述正螺纹(15)外侧连接有第一升降螺母(7)，所述夹具体(1)顶部连接有芯轴(5)，所述芯轴(5)外侧底部开设有反螺纹(13)，所述反螺纹(13)外侧连接有第二升降螺母(8)，所述反螺纹(13)表面开设有第一圆孔(14)。2.根据权利要求1所述的一种拉力机上的楔形夹具，其特征在于：所述夹具体(1)前侧内部开设有夹具槽(11)，所述夹具槽(11)前侧安装有钳口(4)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟，谢永刚，
申请(专利权)人：承德市东来检测仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13