一种半自动三工位头枕静态强度试验机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种半自动三工位头枕静态强度试验机，属于测量技术领域，基准器H点装置通过连接叉与头枕测量机连接，回转梁与背板加载电缸铰接，L型主梁安装在主体升降调整机构及其底板上，主体升降调整机构通过滑块导轨安装在L型龙门架上，伺服控制器空间上独立于L型龙门架安装，头枕加载自动调节器空间上独立于L型龙门架安装，本实用新型专利技术，具有很强的实用性以及精准性，通过在各部件中相关部位预先刻有尺寸线和数字，测量过程中可以直接判读，无须人工量取尺寸，从而能够节约时间并且提高准确度；且设置有头枕间隙测量规，测量依据相似三角形边长成比例原理，用间接测量方法解决接近性问题，避免了测量结果的随意性。

【技术实现步骤摘要】
一种半自动三工位头枕静态强度试验机
本技术涉及一种头枕静态强度测量机，具体是一种半自动三工位头枕静态强度试验机。
技术介绍
随着社会的发展，工业生产过程中对于产品的质量以及使用方便性的要求也越来越高，随着自动化技术的发展，在很大程度上使得我们的测试产品质量，科研测试数据可靠性，准确性也有了提高。然而，目前市场上的“汽车座椅头枕静态强度试验机”存在如下不足：1.测试基准H点二次确定时易导致定位误差，且需要辅助定位装置：比如红外对中仪，操作步骤繁琐且易出现误差；2.所有几何测量均采用手工尺测量，准确度差；3.由于头枕间隙测量定义位置接近性不好，当前试验机均未附带可行的头枕间隙测量装置而依靠手工测量，测量结果随意性很大。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种能够精确更高的半自动三工位头枕静态强度试验机。为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种半自动三工位头枕静态强度试验机，所述基准器H点装置安装在被测试座椅上，通过连接叉与头枕试验机主体连接，基准器H点装置可与回转梁及L型主梁的回转枢轴快速连接/解锁；所述回转梁的中左侧与背板加载电缸上的推杆铰接；所述L型主梁通过滑轨及工位间距调整机构安装在主体升降调整机构及其底板上，且L型主梁右端的回转枢轴与基准器H点装置定位连接；所述主体升降调整机构通过滑块导轨安装在L型龙门架上，右端连接L型主梁；所述伺服控制器空间上独立于L型龙门架安装，电气上通过电缆分别与背板加载电缸、背板加载力传感器以及上位机控制器软性连接；所述头枕加载自动调节器空间上独立于L型龙门架安装，电气上通过压缩空气管路/电缆分别与头枕加载气缸、头枕加载力传感器和上位机控制器软性连接；所述上位机控制器通过电线与伺服控制器和头枕加载力自动调节器连接。作为本技术进一步的改进方案：通过所述上位机控制器、伺服控制器联合，控制背板加载电缸，保证基准器H点装置的背板作用在被测试座椅靠背之上的力矩为373Nm。作为本技术进一步的改进方案：所述回转梁上设置有背板加载力传感器、高低滑动导杆和高度调整机构；所述背板加载力传感器安装在回转梁的右侧位置；所述高低滑动导杆安装在回转梁左侧，且高低滑动导杆上设置有刻度；所述高度调整机构安装在回转梁左侧，且连接高低滑动导杆。作为本技术进一步的改进方案：所述高低滑动导杆上设置有高低滑动体和头枕标高/躯干线距离测量尺；所述高低滑动体装配在高低滑动导杆上，且其左侧装有头枕加载气缸，高低滑动体的上部装有头枕标高/躯干距离测量尺；所述头枕标高/躯干线距离测量尺铰接安装在高低滑动体上端，其上刻有躯干线距离尺寸指示线和数字。作为本技术进一步的改进方案：所述头枕加载气缸活塞杆右端连接头枕加载力传感器和头枕间隙测量规；所述头枕加载力传感器右端连接有过渡连接叉；所述过渡连接叉上设置有可旋转法兰，通过测量方向定位螺钉用于固定可旋转法兰与过渡连接叉之间的测量相位；所述可旋转法兰通过轴承套装在过渡连接叉右端；所述头枕间隙测量规通过铰接轴安装在可旋转法兰的对称线上，铰接轴中心线与头型半球圆心重合，并且通过规脚保持定位螺钉固定头枕间隙测量规与头型半球之间的相对位置状态。作为本技术进一步的改进方案：所述可旋转法兰上设置有头型半球和枕宽测量卡尺；所述头型半球用螺钉与可旋转法兰连接；所述枕宽测量卡尺安装在可旋转法兰轴套上的贯穿矩形孔中。作为本技术进一步的改进方案：所述头型半球尺寸按SAE相关标准设计，且沿头顶对称弧形线设计有一条窄缝。作为本技术进一步的改进方案：所述头枕间隙测量规由弦长测量规脚、张紧拉簧、测量尺和调节螺母组成；所述张紧拉簧的两端分别与一条弦长测量规脚的长端，另一条弦长测量规脚的比例测量端连接；所述测量尺上刻有弦长尺寸指示线和数字，且其铰接端和调节端分别与两条弦长测量规脚的比例测量端连接，其调节端装有调节螺母。作为本技术再进一步的改进方案：所述L型龙门架、主体升降调整机构、工位间距离调节机构、伺服控制器、座椅安装底座、底座平移调整机构、头枕加载力自动调节器、上位机控制器为三工位共用部件，其余部件三个工位相同，且为并排布置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术，具有很强的实用性以及精准性，通过在各部件中相关部位预先刻有尺寸线和数字，测量过程中可以直接判读，无须人工量取尺寸，从而能够节约时间并且提高准确度；且设置有头枕间隙测量规，测量依据相似三角形边长成比例原理，用间接测量方法解决接近性问题，避免了测量结果的随意性。附图说明图1为一种半自动三工位头枕静强度试验机的总体结构示意图；图2为一种半自动三工位头枕静强度试验机中头枕间隙测量规工作时的示意图；图3为一种半自动三工位头枕静强度试验机中枕宽测量卡尺测量头枕宽度时的示意图；图中：1-L型龙门架、2-被测试座椅、3-基准器H点装置、4-躯干倾角传感器、5-背板加载力传感器、6-回转梁、7-枕宽测量卡尺、8-头枕间隙测量规、9-头枕标高尺/躯干距离测量尺、10-头枕加载力传感器、11-高低滑动体、12-高低滑动导杆、13-高度调整机构、14-头枕加载气缸、15-背板加载电缸、16-主体升降调整机构、17-L型主梁、18-工位间距离调节机构、19-伺服控制器、20-座椅安装底座、21-底座平移调整机构、22-头枕加载力自动调节器、23-上位机控制器、24-调节螺母、25-过渡连接叉、26-可旋转法兰、27-轴承、28-头型半球、29-弦长测量规脚、30-张紧拉簧、31-比例测量尺、32-头枕、33-测量方向定位螺钉、34-规脚保持定位螺钉。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。请参阅图1～3，本实施例提供了一种半自动三工位头枕静态强度试验机，包括L型龙门架1、基准器H点装置3、回转梁6、L型主梁17、伺服控制器19、头枕加载自动调节器22、上位机控制器23；其特征是：所述L型龙门架1是一个承载框架，内部可用来安装测量座椅头枕尺寸的工位，同时也可用来放置被测试座椅2；所述基准器H点装置3安装在被测试座椅2上，通过连接叉与头枕试验机主体连接，H点装置3可模拟人体对被测试座椅2施加压力，从而能够保证头枕间隙测量规8能够更本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种半自动三工位头枕静态强度试验机，包括L型龙门架(1)、基准器H点装置(3)、回转梁(6)、L型主梁(17)、主体升降调整机构(16)、伺服控制器(19)、头枕加载自动调节器(22)、上位机控制器(23)；其特征是：所述基准器H点装置(3)安装在被测试座椅(2)上，通过连接叉与头枕试验机主体连接，基准器H点装置(3)可与回转梁(6)及L型主梁(17)的回转枢轴快速连接/解锁；所述回转梁(6)的中左侧与背板加载电缸(15)上的推杆铰接；所述L型主梁(17)通过滑轨及工位间距离调节机构(18)安装在主体升降调整机构(16)及其底板上，且L型主梁(17)右端的回转枢轴与基准器H点装置(3)定位连接；所述主体升降调整机构(16)通过滑块导轨安装在L型龙门架(1)上，右端连接L型主梁(17)；所述伺服控制器(19)空间上独立于L型龙门架(1)安装，电气上通过电缆分别与背板加载电缸(15)、背板加载力传感器(5)以及上位机控制器(23)软性连接；所述头枕加载自动调节器(22)空间上独立于L型龙门架(1)安装，电气上通过压缩空气管路/电缆分别与头枕加载气缸、头枕加载力传感器(10)和上位机控制器(23)软性连接；所述上位机控制器(23)通过电线与伺服控制器(19)和头枕加载力自动调节器(22)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种半自动三工位头枕静态强度试验机，包括L型龙门架(1)、基准器H点装置(3)、回转梁(6)、L型主梁(17)、主体升降调整机构(16)、伺服控制器(19)、头枕加载自动调节器(22)、上位机控制器(23)；其特征是：所述基准器H点装置(3)安装在被测试座椅(2)上，通过连接叉与头枕试验机主体连接，基准器H点装置(3)可与回转梁(6)及L型主梁(17)的回转枢轴快速连接/解锁；所述回转梁(6)的中左侧与背板加载电缸(15)上的推杆铰接；所述L型主梁(17)通过滑轨及工位间距离调节机构(18)安装在主体升降调整机构(16)及其底板上，且L型主梁(17)右端的回转枢轴与基准器H点装置(3)定位连接；所述主体升降调整机构(16)通过滑块导轨安装在L型龙门架(1)上，右端连接L型主梁(17)；所述伺服控制器(19)空间上独立于L型龙门架(1)安装，电气上通过电缆分别与背板加载电缸(15)、背板加载力传感器(5)以及上位机控制器(23)软性连接；所述头枕加载自动调节器(22)空间上独立于L型龙门架(1)安装，电气上通过压缩空气管路/电缆分别与头枕加载气缸、头枕加载力传感器(10)和上位机控制器(23)软性连接；所述上位机控制器(23)通过电线与伺服控制器(19)和头枕加载力自动调节器(22)连接。2.根据权利要求1所述的一种半自动三工位头枕静态强度试验机，其特征是：通过所述上位机控制器(23)、伺服控制器(19)联合，控制背板加载电缸(15)，保证基准器H点装置(3)的背板作用在被测试座椅(2)靠背之上的力矩为373Nm。3.根据权利要求1或2所述的一种半自动三工位头枕静态强度试验机，其特征是：所述回转梁(6)上设置有背板加载力传感器(5)、高低滑动导杆(12)和高度调整机构(13)；所述背板加载力传感器(5)安装在回转梁(6)的右侧位置；所述高低滑动导杆(12)安装在回转梁(6)左侧，且高低滑动导杆(12)上设置有刻度；所述高度调整机构(13)安装在回转梁(6)左侧，且连接高低滑动导杆(12)。4.根据权利要求3所述的一种半自动三工位头枕静态强度试验机，其特征是：所述高低滑动导杆(12)上设置有高低滑动体(11)和头枕标高/躯干距离测量尺(9)；所述高低滑动体(11)装配在高低滑动导杆(12)上，且其左侧装有头枕加载气缸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘传龙，李四海，郭飞，赵磊，宦栋梁，李文中，高焌峰，
申请(专利权)人：十堰市产品质量监督检验所，
类型：新型
国别省市：湖北,42