一种登山鞋的制作方法技术

本发明专利技术公开了一种登山鞋的制作方法，其组成和质量份数包括以下材料：选用天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶、聚酯短纤维、改性针状硅酸盐、微米短纤维、发泡剂、填充剂、软化剂、防老剂、滑石粉、活性剂、硫化剂和酚醛树脂；本发明专利技术通过上述材料的制作密炼所制得的登山鞋鞋底，其耐磨性能、高弹性能和抗撕裂性能，都得到了提高，使其具有广阔的市场应用前景，并且在一定程度上提高了鞋的使用寿命，降低了人们的日常生活消费成本。

A Method of Making Mountaineering Shoes

The invention discloses a manufacturing method for mountaineering shoes, which comprises the following materials: natural rubber, styrene-butadiene rubber, cis-butadiene rubber, polyester staple fiber, modified acicular silicate, micron staple fiber, foaming agent, filler, softener, antioxidant, talc powder, active agent, vulcanizer and phenolic resin. The sole of the mountain climbing shoes has been improved in wear resistance, high elasticity and tear resistance. It has broad market application prospects. To a certain extent, it improves the service life of the shoes and reduces people's daily consumption costs.

【技术实现步骤摘要】
一种登山鞋的制作方法
本专利技术涉及鞋材料制备方法的
，特别是涉及一种登山鞋的制作方法。
技术介绍
人类日常生活中穿用的鞋类，其鞋底的断面组成部分通常包括三个部分，鞋子大底、鞋子中底和衬垫，此外，也可见到采用整体注塑成形或分层注塑成形的鞋底。在实际穿用过程中，鞋大底与地面发生直接接触，通常采用橡胶或以聚酯多元醇为主的原材料；鞋中底位于鞋大底和衬垫之间，可用于进一步缓解人体足底承受的地面冲击力，其常用的原材料一般是聚酯多元醇或者添加了其它辅料的聚酯多元醇；衬垫，通常可以与足底直接接触，它可以进一步增加足底舒适度，通常使用棉织品、皮革类材料或其它有机材料制成。现代社会，人们普遍比较重视身体锻炼的重要性。登山是有氧运动，在锻炼身体的同时，还能够欣赏到沿途的山川风景，因此也成为现代人热爱的一项运动。登山时，通常都会穿戴专门的登山鞋，专门的登山鞋具有防滑耐磨的特性，有助于保护人类的足部，但现在社会中，人们不仅仅只关注登山鞋的防滑性，还关注其耐磨性和抗撕裂性，因为只有这几者都能够达到的情况下，登山鞋的使用寿命才能够得到保障。然而，目前现有的登山鞋的底部基本上都是采用橡胶材料或者PU材料，又本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种登山鞋的制作方法，其特征在于，包括以下几个步骤：步骤一，准备材料，准备天然橡胶55份、丁苯橡胶40份、顺丁橡胶30份、聚酯短纤维50份、改性针状硅酸盐45份、微米短纤维18份、发泡剂3份、填充剂8份、软化剂7份、防老剂5份、滑石粉3份、活性剂6份、硫化剂4份、酚醛树脂7份，备用；步骤二，将步骤一中准备好55份天然橡胶、40份丁苯橡胶和30份顺丁橡胶依次放入炼胶机中，加热至75‑85℃之后，每温度每升高5度翻搅一次，直至混炼15‑25分钟为止，得混合橡胶，倒出；步骤三，将步骤二得到的混合橡胶放入密炼机中，再加入8份填充剂，进行密炼，当密炼机温度升高到90℃时，向密炼机中加入7份酚醛树脂继...

【技术特征摘要】
1.一种登山鞋的制作方法，其特征在于，包括以下几个步骤：步骤一，准备材料，准备天然橡胶55份、丁苯橡胶40份、顺丁橡胶30份、聚酯短纤维50份、改性针状硅酸盐45份、微米短纤维18份、发泡剂3份、填充剂8份、软化剂7份、防老剂5份、滑石粉3份、活性剂6份、硫化剂4份、酚醛树脂7份，备用；步骤二，将步骤一中准备好55份天然橡胶、40份丁苯橡胶和30份顺丁橡胶依次放入炼胶机中，加热至75-85℃之后，每温度每升高5度翻搅一次，直至混炼15-25分钟为止，得混合橡胶，倒出；步骤三，将步骤二得到的混合橡胶放入密炼机中，再加入8份填充剂，进行密炼，当密炼机温度升高到90℃时，向密炼机中加入7份酚醛树脂继续密炼，在此过程中，保持密炼机密炼室的温度在90～120℃之间，密炼室的压力为0.2Mpa，密炼机转子转速为1440r/min，密炼时间为8-10分钟，得到混合物；步骤四，将步骤三得到的混合物中加入45份改性针状硅酸盐和50份聚酯短纤维，在135-155℃的温度下进行混合密炼13-18分钟，得到混料；步骤五，在混料中加入18份微米短纤维，继续混炼5-8分钟制得短纤维橡胶复合物；步骤六，向短纤维橡胶复合物中加入3份发泡剂和3份滑石粉再次进行混炼10-15分钟；步骤七，当温度达到135-150℃时，加入7份软化剂、5份防老剂、6份活性剂和4份硫化剂，继续混炼10-20分钟...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓子辉，
申请(专利权)人：中山市东恒鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44