一种高效多级多压离心风机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效多级多压离心风机，包括：壳体、串联安装于壳体内部的多个叶轮、带动叶轮转动的主轴、分设于主轴两端的进气端轴承座和排气端轴承座；壳体由进气壳、若干间蜗壳、隔盘及排气壳连接组装成一整体结构，进气壳和排气壳上分别形成有进气口和排气口，间蜗壳上设置有进出气口，叶轮的气流输出处设置有无叶扩压结构。本实用新型专利技术的离心风机设计科学合理，结构紧凑，在进气壳和排气壳之间设置有若干个带进出气口的间蜗壳，通过该风机能够提供多种不同压力的气体（多级多压），当需求高压时刻采用头进尾出，当需求低压时可采用中间进尾出或头进中间出，也可以一进多出或多进一出或多进多出，使用十分灵活，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种高效多级多压离心风机
本技术涉及一种离心风机，具体属于一种高效多级多压离心风机；属于风机设备

技术介绍
风机是对气体压缩和气体输送机械的习惯性简称，通过风机能够把旋转的机械能转换为气体压力能和动能，并将气体输送出去。我国风机行业发展历史悠久，风机为我国国民经济增长做出了巨大的贡献，特别是我国进入环保时代后，小流量高压力鼓风机作为污水处理厂深化曝气、电厂脱硫氧化段工艺的心脏设备得到了广泛的应用。随着我国的经济飞速增长，尤其是进入“十二五”以后，国家加大了对基础设施建设的投入，环保装备已成为我国国民经济增长的支柱产业，这势必将刺激小流量高压力鼓风机市场更加繁荣，由于鼓风机运行的能耗占污水处理厂以及燃煤锅炉脱硫运行费用的50～60％，所以研发更加节能的鼓风机迫在眉睫，同时更低噪音、便于安装、便于操作、维修频率低、维修费用低的鼓风机在发展中不断地被探索，技术不断得到提高，产品也更加丰富。多级离心鼓风机是把原动机械能转变为气体压力能的一种旋转叶片机械。当气体通过进气室均匀地进入叶轮后，在旋转的叶片中受离心力作用以及叶轮中的扩压作用，使其大部分速度能转变成压力能，如此气体经过几级（2～10级）连续压缩，获得所需要的压力。因此，连续供气是离心鼓风机的一大特点。工作过程中，离心鼓风机旋转叶片时，在排气端获得有一定压力的气体的同时，在进气端也形成了一定的负压，排气端直接连通大气，进气端通过管道与需抽真空的容器连接即构成离心真空风机，此容器不能完全封闭，应保持有一定量的气体流通。离心鼓风机采取多级配置、逐级增压的方式，整台机器根据空气动力学的最优设计方法，按照气流空间规律设计风机流道，全部流体质点的速度分布均经电脑模拟计算，通过叶片予以控制，因此，整机效率可达78%以上，在同类机型中属高效型。运用以上理论及技术设计的离心鼓风机，其整机特性曲线较为平坦，喘振流量达到同类机型最小，这样可以选择较佳的设计工况点流量，不仅给机器的安全运行和操作带来了极大的方便，更重要的是可以节约很多能源，一般较同类机型节能10%。主要适用于污水处理厂（站）曝气、抽真空系统、煤矿通风、空气助燃、烟气脱硫氧化、废气增压、气体输送、洗煤、（自来水厂的）气水反冲、印刷等领域。实际使用时，风机的设计或选型是依据用气设备的压力、流量等需求为技术指标，对于不同的压力、流量需求通常会设计或选用不同的风机来满足。在一些需要不同压力气体的用气设备应用领域，设计或选用多台风机会受到安装位置和体积的限制而无法满足要求，同时，使用多台风机的技术方案需要使用与风机数量相同的动力装置，增加了采购成本和控制装置的复杂程度。为了解决上述问题，申请号为200620041692的中国专利公开了一种双压力双流量风机，采用转轴上设置不同宽度叶轮、机壳设置不同尺寸出风口的技术方案，为用气设备提供不同压力和流量的气体。该技术方案中采用两种不同宽度的叶轮用在同一结构类型的装置中，受结构的限制，两路出风口都只能提供压力较低的气体，无法分别提供压力参数差异较大的气体，更不能提供压缩空气，存在很大的使用局限性。中国专利ZL92111548.2公开了一种离心压缩机，叶片扩压器的叶片分为两组，第一组叶片具有沿下游方向倾斜而偏离侧板向着芯板延伸的进气边，第二组叶片具有垂直于上述流体方向的进气边，第一组和第二组叶片以混合的方式配置；同时还设置了多个辅助叶片，每个辅助叶片的弦长比每个叶片的弦长短，辅助叶片配置放在径向向内的位置上，其一个表面面对一个叶片；辅助叶片也分为两组，第一组具有沿下游方向倾斜而偏离上述侧板向着上述芯板延伸的进气边；第二组具有垂直于上述流体方向的进气边，该两组叶片也以混合方式配置。上述叶片和辅助叶片涡卷形气流通道的舌部附近是稀疏的；而在上述通道的远离上述舌部的部分是密集的；而舌部的附近是一个包括上述舌部并对应于不大于整个圆周一般的区域。这种设计进气边的位置更接近叶轮，会尽可能减少或防止产生逆流，从而即使在低的气流速度区间内也能防止喘振；叶片与辅助叶片一起不均匀的配置形成一个稀疏区和一个密集区，也能尽可能减少旋转失速的发生。但是该结构尚不能满足多级多压的灵活需求，有待进一步改进。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种高效的多级多压离心风机，能够在较宽的工作范围内稳定运行，大大增加风机的适用范围。为了实现上述目标，本技术采用如下的技术方案：一种高效多级多压离心风机，其特征在于，包括：壳体、串联安装于壳体内部的多个叶轮、带动叶轮转动的主轴、分设于主轴两端的进气端轴承座和排气端轴承座；所述壳体由进气壳、若干间蜗壳、隔盘及排气壳连接组装成一整体结构，所述进气壳和排气壳上分别形成有进气口和排气口，所述间蜗壳上设置有进出气口，气流从叶轮输出后进入间蜗壳的气流通道，然后从进出气口输出或沿着气流通道进入下一级叶轮，所述叶轮的气流输出处设置有无叶扩压结构。优选地，前述进气壳、排气壳、间蜗壳及隔盘均由整体铸造制成，并且在进气壳、排气壳、间蜗壳及隔盘上均形成有加强筋，这样能够增加壳体的机械强度，确保使用寿命。优选地，前述进气壳、若干间蜗壳、隔盘和排气壳上均设置有若干位于圆周上沿垂直分面均匀分布的止口定位孔，通过螺栓连接构成壳体，灵活性强。优选地，前述进气壳、排气壳及间蜗壳所连接的管路上均设置有阀门，使用过程中可根据实际需求开启或关闭相应管路上的阀门。更优选地，前述进气壳、间蜗壳、隔盘和排气壳之间的连接处均设置有O型密封圈或密封胶，这样能够防止机壳内的气体外泄。更优选地，还包括一用于驱动主轴转动的动力装置，通过动力装置驱动主轴旋转从而带动风机运转。再优选地，前述壳体内部采用迷宫密封，以防止气体发生短路或泄露。进一步优选地，前述无叶扩压结构由相邻两段的进气壳/隔盘/间蜗壳与隔盘/间蜗壳/排气壳在叶轮出口处的壁面彼此靠近而构成，利用通流截面积的不同，能够将叶轮的动能有效地转换为静压能，同时还起到收集和引出气体的作用。更进一步优选地，前述间蜗壳的数量为1~4个，可根据工艺需求灵活选择。更具体地，前述间蜗壳包括按气流方向依次设置的第一间蜗壳和第二间蜗壳。本技术的有益之处在于：（1）本技术的离心风机设计科学合理，结构紧凑，在进气壳和排气壳之间设置有若干个带进出气口的间蜗壳，通过该风机能够提供多种不同压力的气体（多级多压），当需求高压时刻采用头进尾出，当需求低压时可采用中间进尾出或头进中间出，也可以一进多出或多进一出或多进多出，使用十分灵活，适用范围广；（2）本技术的离心风机运行平稳，压力调整容易实现，运行与工况的匹配性更好，节能性好，效率更高且不会产生喘震现象；（3）该离心风机上不仅具有进气口和排气口，还具有多个进出气口，进出气口兼具进气和排气功能，用作进气口时是负压，用作排气口时则为正压，既可作为鼓风机，又可用作真空风机，具有极强的市场实用性。附图说明图1是本技术的一种高效多级多压离心风机的结构示意图；图2所示的是图1中进气壳的部分结构示意图；图3所示的是图1中隔盘的部分结构示意图；图4所示的是图1中间蜗壳的部分结构示意图；图5所示的是图1中排气壳的部分结构示意图；图6是图1中的局部放大结构示意图。图中附图标记的含义：1、壳体，2、叶轮，3、主轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效多级多压离心风机，其特征在于，包括：壳体、串联安装于壳体内部的多个叶轮、带动叶轮转动的主轴、分设于主轴两端的进气端轴承座和排气端轴承座；所述壳体由进气壳、若干间蜗壳、隔盘及排气壳连接组装成一整体结构，所述进气壳和排气壳上分别形成有进气口和排气口，所述间蜗壳上设置有进出气口，所述叶轮的气流输出处设置有无叶扩压结构。

【技术特征摘要】
1.一种高效多级多压离心风机，其特征在于，包括：壳体、串联安装于壳体内部的多个叶轮、带动叶轮转动的主轴、分设于主轴两端的进气端轴承座和排气端轴承座；所述壳体由进气壳、若干间蜗壳、隔盘及排气壳连接组装成一整体结构，所述进气壳和排气壳上分别形成有进气口和排气口，所述间蜗壳上设置有进出气口，所述叶轮的气流输出处设置有无叶扩压结构。2.根据权利要求1所述的一种高效多级多压离心风机，其特征在于，所述进气壳、排气壳、间蜗壳及隔盘均由整体铸造制成。3.根据权利要求1所述的一种高效多级多压离心风机，其特征在于，所述进气壳、若干间蜗壳、隔盘和排气壳上均设置有若干位于圆周上沿垂直分面均匀分布的止口定位孔，通过螺栓连接构成壳体。4.根据权利要求1所述的一种高效多级多压离心风机，其特征在于，所述进气壳、排气壳及间蜗壳所连接的管路上...

【专利技术属性】
技术研发人员：边慧，韩斌，
申请(专利权)人：江苏涞森环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32