一种钛白粉生产系统技术方案

本发明专利技术涉及钛白粉的制备，具体说是一种钛白粉生产系统，包括供钛铁原矿酸解的搅拌池，该搅拌池下侧设有压滤装置，所述搅拌池内酸解后的液体经该压滤装置压滤后得到滤液，滤液输送至浓缩池进行浓缩，该浓缩池的浓缩液经过滤池过滤后得到钛液。本发明专利技术采用搅拌、压滤、精滤、浓缩、过滤于一体的生产系统，液体在自身重力作用下可由搅拌池进入压滤装置，经压滤的滤液在自身重力作用下进行精滤，由此大大节约了能耗、提高了生产效率，且系统布置紧凑，占地面积小，节约了投资成本。

A Titanium Dioxide Production System

The invention relates to the preparation of titanium dioxide powder, in particular to a titanium dioxide production system, which comprises a stirring tank for the acidification of titanium iron ore. The lower side of the stirring tank is provided with a pressure filter device. The acidified liquid in the stirring tank is filtered by the pressure filter device, and the filtrate is conveyed to the concentration tank for concentration. The concentrated liquid of the concentration tank is filtered by the filter to obtain titanium liquid. The invention adopts a production system integrating stirring, pressure filtering, fine filtering, concentration and filtration. Under the action of its own gravity, the liquid can enter the pressure filtering device from a stirring tank. The filtrate filtered by pressure can be fine filtered under the action of its own gravity, thereby greatly saving energy consumption, improving production efficiency, compact system layout, small occupation area and saving investment cost.

【技术实现步骤摘要】
一种钛白粉生产系统
本专利技术涉及钛白粉的制备设备，具体说是一种钛白粉生产系统。
技术介绍
采用硫酸法生产钛白粉的过程中，在原矿酸解后须进行压滤工艺收集滤液，目前的压滤工序一般是通过压滤机压滤，且滤液还须输出进行精滤。在实施中，现有的压滤机由于结构的限制，其压滤效率低、能耗高，同时收集的滤液在输送精滤时须进一步消耗能量，从而使得整个生产系统的能耗较好、生产效率较低。
技术实现思路
针对上述技术问题，本专利技术提供一种节约能耗、提高生产效率的钛白粉生产系统。本专利技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种钛白粉生产系统，包括供钛铁原矿酸解的搅拌池，该搅拌池下侧设有压滤装置，所述搅拌池内酸解后的液体经该压滤装置压滤后得到滤液，滤液输送至浓缩池进行浓缩，该浓缩池的浓缩液经过滤池过滤后得到钛液。作为优选，所述压滤装置包括设置在搅拌池下侧的筒体、设置在该筒体内的滤板和设置在该滤板上侧并可沿筒体轴向移动的压板，所述搅拌池下侧设有阀门，阀门上连接有柔性的出料管，阀门开启后，该出料管将搅拌池内酸解后的液体输送至所述滤板和压板之间，下移所述压板对滤板和压板之间的液体压滤，穿过所述滤板的液体为滤液。作为优选，在所述压板中间轴向开设有通孔，通孔上设有密封该通孔的端盖，所述出料管穿过该端盖伸入所述通孔内。作为优选，所述筒体内位于滤板下侧成型有收集滤液的收集腔。作为优选，所述收集腔内设有过滤滤液的滤网，经该滤网精滤后的滤液输送至所述浓缩池。作为优选，所述筒体上设置有驱动所述压板移动的驱动机构。作为优选，所述驱动机构为气缸或液压缸。作为优选，所述滤板上开设有数个微孔，压滤的液体经该微孔进入所述收集腔。作为优选，所述搅拌池内设置有搅拌叶片。从以上技术方案可知，本专利技术采用搅拌、压滤、精滤、浓缩、过滤于一体的生产系统，液体在自身重力作用下可由搅拌池进入压滤装置，经压滤的滤液在自身重力作用下进行精滤，由此大大节约了能耗、提高了生产效率，且系统布置紧凑，占地面积小，节约了投资成本。附图说明图1是本专利技术优选方式的结构示意图。具体实施方式下面结合图1详细介绍本专利技术，在此本专利技术的示意性实施例以及说明用来解释本专利技术，但并不作为对本专利技术的限定。本专利技术提供了一种钛白粉生产系统，其包括供钛铁原矿酸解的搅拌池1，该搅拌池下侧设有压滤装置2，所述搅拌池内酸解后的液体经该压滤装置压滤后得到滤液，滤液输送至浓缩池3进行浓缩，该浓缩池的浓缩液经过滤池4过滤后得到钛液，钛液再经水解、压滤、煅烧等获得钛白粉。其中搅拌池和压滤装置呈一列，浓缩池与过滤池成另一列，整个系统的结构较为紧凑，结构简单，占地面积小。本专利技术仅采用四个设备获得了钛液，实现了搅拌、压滤、精滤、浓缩、过滤等工序，其相较于传统的生产系统，工序合理，操作简单，且充分利用液体的重力，不仅获得钛液质量高，而且能耗较低。本专利技术的压滤装置2包括设置在搅拌池下侧的筒体21、设置在该筒体内的滤板22和设置在该滤板上侧并可沿筒体轴向移动的压板23，所述搅拌池下侧设有阀门5，阀门上连接有柔性的出料管6，阀门开启后，该出料管将搅拌池内酸解后的液体输送至所述滤板和压板之间，下移所述压板对滤板和压板之间的液体压滤，液体在压力作用下穿过所述滤板，从而获得滤液。所述筒体上设置有驱动所述压板移动的驱动机构7，驱动机构可采用气缸或液压缸等常规设备即可，节约成本。在实施过程中，钛铁原矿加入搅拌池后，搅拌池内设置有搅拌叶片8，在搅拌叶片的作用下钛铁原矿与池内的硫酸充分酸解，此时阀门处于关闭状态。然后开启阀门，搅拌池内的液体在自身重力作用下流入压滤装置，由此通过压滤装置的滤板和压板的作用实现压滤，并收集流出滤板的液体即滤液。本专利技术采用搅拌池与特殊设计的压滤装置，利用液体的自身重力输送，可以减少能耗。作为优选，在所述压板中间轴向开设有通孔24，通孔上设有密封该通孔的端盖25，所述出料管穿过该端盖伸入所述通孔内，由于出料管是柔性的，其可随着压板移动，且端盖密封可防止液体泄露，阀门可防止液体倒流。本专利技术利用了竖直设置的特殊的压滤装置，在重力和压板双重压力作用下，液体更容易穿过滤板，不仅压滤效率较高，而且可进一步节约能耗。本专利技术的所述筒体内位于滤板下侧成型有收集滤液的收集腔26，所述滤板上开设有数个微孔27，压滤的液体经该微孔进入所述收集腔，且微孔的设计可对酸解的液体充分过滤，保证滤液的质量，也大大方便了滤液的收集，所述收集腔内设有过滤滤液的滤网28，经该滤网精滤后的滤液输送至所述浓缩池。在实施过程中，滤网采用精滤滤网，过滤掉滤液中极细的杂质，进一步提高滤液的质量。精滤后的液体输送至浓缩池进行浓缩，浓缩后的液体再过滤即获得高质量的钛液。由此本专利技术通过筒体实现了压滤和精滤的工艺，不仅工艺流程、设备、操作较为简单，而且提高了钛液的纯度；同时采取了浓缩和过滤的工序，进一步提高了钛液的质量，且设备成本低，投资资金需求少。上述实施方式仅供说明本专利技术之用，而并非是对本专利技术的限制，有关
的普通技术人员，在不脱离本专利技术精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本专利技术的范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钛白粉生产系统，包括供钛铁原矿酸解的搅拌池，其特征在于：该搅拌池下侧设有压滤装置，所述搅拌池内酸解后的液体经该压滤装置压滤后得到滤液，滤液输送至浓缩池进行浓缩，该浓缩池的浓缩液经过滤池过滤后得到钛液。

【技术特征摘要】
1.一种钛白粉生产系统，包括供钛铁原矿酸解的搅拌池，其特征在于：该搅拌池下侧设有压滤装置，所述搅拌池内酸解后的液体经该压滤装置压滤后得到滤液，滤液输送至浓缩池进行浓缩，该浓缩池的浓缩液经过滤池过滤后得到钛液。2.根据权利要求1所述钛白粉生产系统，其特征在于：所述压滤装置包括设置在搅拌池下侧的筒体、设置在该筒体内的滤板和设置在该滤板上侧并可沿筒体轴向移动的压板，所述搅拌池下侧设有阀门，阀门上连接有柔性的出料管，阀门开启后，该出料管将搅拌池内酸解后的液体输送至所述滤板和压板之间，下移所述压板对滤板和压板之间的液体压滤，穿过所述滤板的液体为滤液。3.根据权利要求2所述钛白粉生产系统，其特征在于：在所述压板中间轴向开设有通孔，通孔上...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎华挺，梁娜，李广欣，许献风，许定文，甘庆军，邓智孔，郭小凤，梁燕华，覃愿，唐月坤，祝丽萍，黎祖全，
申请(专利权)人：广西金茂钛业有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45