吊杆制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吊杆，包括：间隔设置的两个横杆；至少两个卡箍，两个所述卡箍分别套设在两个所述横杆上；至少一个立杆，所述立杆设在两个所述横杆之间，且所述立杆的两端分别通过至少一个螺纹紧固件与两个所述卡箍相连。根据本实用新型专利技术的吊杆，通过在两个横杆上分别套设卡箍，且在两个横杆之间设置立柱并使立柱的两端与两个卡箍分别通过至少一个螺纹紧固件相连，可以实现吊杆的快速装拆，且装拆效率高。而且，与传统的焊接的连接方式相比，避免工厂或现场施焊，便于工厂加工、运输和储存，以及现场安装。

【技术实现步骤摘要】
吊杆
本技术涉及舞台设备领域，尤其是涉及一种吊杆。
技术介绍
相关技术中，舞台上使用的吊杆的上下间隔布置的两个横杆之间通过焊接立杆的方式进行连接。然而，这需要在工厂或舞台现场施焊，不便于工厂加工、运输和储存，以及现场安装，且安装效率低。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的一个目的在于提出一种吊杆，可以实现快速拼装。根据本技术实施例的吊杆，包括：间隔设置的两个横杆；至少两个卡箍，两个所述卡箍分别套设在两个所述横杆上；至少一个立杆，所述立杆设在两个所述横杆之间，且所述立杆的两端分别通过至少一个螺纹紧固件与两个所述卡箍相连。根据本技术实施例的吊杆，通过在两个横杆上分别套设卡箍，且在两个横杆之间设置立柱并使立柱的两端与两个卡箍分别通过至少一个螺纹紧固件相连，可以实现吊杆的快速装拆，且装拆效率高。而且，与传统的焊接的连接方式相比，避免工厂或现场施焊，便于工厂加工、运输和储存，以及现场安装。根据本技术的一些实施例，每个所述卡箍包括：包覆部，所述包覆部沿所述横杆的周向延伸并包覆在所述横杆的外周面上；两个连接部，两个所述连接部分别与所述包覆部的两端相连，且两个所述连接部朝向远离所述包覆部的中心轴线的方向延伸，其中所述立杆的端部伸入两个所述连接部之间并通过所述螺纹紧固件与两个所述连接部相连。根据本技术的一些实施例，每个所述连接部的厚度大于所述包覆部的厚度。根据本技术的一些实施例，所述立杆的横截面形状为H形，所述立杆包括：第一立杆部，所述第一立杆部的端部伸入两个所述连接部之间并通过所述螺纹紧固件与两个所述连接部相连；两个第二立杆部，两个所述第二立杆部设在所述第一立杆部的宽度方向上的两侧，其中每个所述卡箍的两个所述连接部位于两个所述第二立杆部之间。根据本技术的一些实施例，每个所述卡箍的每个所述连接部的远离另一个所述连接部的一侧表面与两个所述第二立杆部的对应侧面平齐。根据本技术的一些实施例，每个所述螺纹紧固件包括螺栓和螺母，所述螺栓穿过两个所述连接部和所述第一立杆部后与所述螺母螺纹连接。根据本技术的一些实施例，所述立杆的两端中的每一端通过两个所述螺纹紧固件与对应的所述卡箍相连。根据本技术的一些实施例，两个所述螺纹紧固件在所述立杆的宽度方向上间隔设置。根据本技术的一些实施例，每个所述卡箍为铝合金挤压型材。根据本技术的一些实施例，每个所述立杆为铝合金挤压型材。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的吊杆的局部示意图；图2是图1中所示的吊杆的局部剖视图；图3是根据本技术实施例的吊杆的另一个局部示意图；图4是根据本技术实施例的吊杆的剖面图；图5a是根据本技术实施例的卡箍的立体图；图5b是根据本技术实施例的卡箍的另一个角度的立体图；图5c是根据本技术实施例的卡箍的再一个角度的立体图；图6a是根据本技术实施例的立柱的立体图；图6b是根据本技术实施例的立柱的另一个角度的立体图。附图标记：100：吊杆；1：横杆；2：卡箍；21：包覆部；22：连接部；3：立杆；31：第一立杆部；32：第二立杆部；4：螺纹紧固件；41：螺栓；42：螺母。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面参考图1-图6b描述根据本技术实施例的吊杆100。吊杆100可以应用于舞台。具体而言，吊杆100是影剧院、礼堂、俱乐部、演播厅、多功能厅及体育馆等场所悬挂灯具和景幕的工具，它是用来吊挂各种背景布或幕布的横杆，贯穿整个舞台，可以升降，平时是吊在舞台上方观众看不到的位置上，只有布置舞台时才降下来以便固定吊挂物。如图1-图4所示，根据本技术实施例的吊杆100，包括两个横杆1、至少两个卡箍2以及至少一个立杆3。具体而言，两个横杆1间隔设置。例如，在图1-图4的示例中，两个横杆1可以上下间隔布置。两个卡箍2分别套设在两个横杆1上。立杆3设在两个横杆1之间，且立杆3的两端(例如，图1-图4中的上端和下端)分别通过至少一个螺纹紧固件4与两个卡箍2相连。例如，在装配时，两个卡箍2可以分别穿过上下布置的两个横杆1，然后在这两个卡箍2之间放入立杆3，且立杆3的上下两端分别采用螺纹紧固件4与两个卡箍2紧固。由此，与传统的采用焊接的方式相比，不再需要焊接立杆3，避免了工厂或舞台现场施焊，便于工厂加工、运输和储存，以及现场安装，且环境友好。而且，两个横杆1之间采用两个卡箍2和一个立杆3至少三个部件进行拼装，安装前不必要求两个横杆1平行，从而便于快速安装操作，实现了快速拼装，提高了装配效率。另外，通过采用螺纹紧固件4这种螺纹连接的方式，螺纹紧固件4紧固后可以将立杆3定位锁紧，从而实现了两个横杆1之间的定位；松动螺纹紧固件4后，实现了两个横杆1之间的拆卸，且可以将立杆3重新调整位置，便于吊杆100重复使用，而传统的焊接方式则无法实现拆卸。可以理解的是，两个横杆1之间的卡箍2和立杆3的数量以及具体排布方式等可以根据实际需求例如横杆1的长度等具体设置，以更好地满足舞台应用。具体地，例如，当两个横杆1的长度较长时，两个横杆1之间可以布置多组立杆3组，每组立杆3组包括两个卡箍2和一个立杆3，多组立杆3组沿横杆1的长度方向优选均匀间隔排布，以保证两个横杆1受力均匀。根据本技术实施例的吊杆100，通过在两个横杆1上分别套设卡箍2，且在两个横杆1之间设置立柱并使立柱的两端与两个卡箍2分别通过至少一个螺纹紧固件4相连，可以实现吊杆100的快速装拆，且装拆效率高。而且，与传统的焊接的连接方式相比，避免工厂或现场施焊，便于工厂加工、运输和储存，以及现场安装。根据本技术的一些具体实施例，参照图2和图4并结合图5a-图5c，每个卡箍2包括：包覆部21和两个连接部22，包覆部21沿横杆1的周向延伸并包覆在横杆1的外周面上，两个连接部22分别与包覆部21的两端相连，且两个连接部22朝向远离包覆部21的中心轴线的方向延伸，其中立杆3的端部伸入两个连接部22之间并通过螺纹紧固件4与两个连接部22相连。例如，在图4的示例中，包覆部21基本包覆住横杆1的整个外周面，仅留有一小段缺口，两个连接部22分别连接在包覆部21的周向两端，两个连接部22对应上述缺口，且两个连接部22平行设置，以使立杆3的端部可以伸入到这两个连接部22之间并与这两个连接部22通过螺纹紧固件4进行连接。由此，通过设置包覆部21，包覆部21与横杆1的外表面之间为面接触而非点接触，有利于增加横杆1的局部刚性和减小局部接触应力，也不容易损伤横杆1表面质量。而且，通过设置两个连接部22，卡箍2可以通过这两个连接部22与立杆3方便地实现连接。另外，通过设置使卡箍2包括包覆部21和两个连接部22，通过螺纹紧固件4的紧固作用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种吊杆，其特征在于，包括：间隔设置的两个横杆；至少两个卡箍，两个所述卡箍分别套设在两个所述横杆上；至少一个立杆，所述立杆设在两个所述横杆之间，且所述立杆的两端分别通过至少一个螺纹紧固件与两个所述卡箍相连。

【技术特征摘要】
1.一种吊杆，其特征在于，包括：间隔设置的两个横杆；至少两个卡箍，两个所述卡箍分别套设在两个所述横杆上；至少一个立杆，所述立杆设在两个所述横杆之间，且所述立杆的两端分别通过至少一个螺纹紧固件与两个所述卡箍相连。2.根据权利要求1所述的吊杆，其特征在于，每个所述卡箍包括：包覆部，所述包覆部沿所述横杆的周向延伸并包覆在所述横杆的外周面上；两个连接部，两个所述连接部分别与所述包覆部的两端相连，且两个所述连接部朝向远离所述包覆部的中心轴线的方向延伸，其中所述立杆的端部伸入两个所述连接部之间并通过所述螺纹紧固件与两个所述连接部相连。3.根据权利要求2所述的吊杆，其特征在于，每个所述连接部的厚度大于所述包覆部的厚度。4.根据权利要求2或3所述的吊杆，其特征在于，所述立杆的横截面形状为H形，所述立杆包括：第一立杆部，所述第一立杆部的端部伸入两个所述连接部之间并通过所述螺纹紧固件与...

【专利技术属性】
技术研发人员：常江江，高敬东，韩凌，胡景昌，张向勇，于鹏飞，张敏，刘建斌，沙狄，姜立中，
申请(专利权)人：北京东方高科舞台科技有限公司，石家庄伊特机电设备安装工程有限公司，中国艺术科技研究所，
类型：新型
国别省市：北京,11