一种超高钢管支架可调节角度式缆风系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种超高钢管支架可调节角度式缆风系统，所述缆风系统包括可调式千斤顶装置、钢管支架缆风、钢筋混凝土地锚张拉端、连接器和钢管支架锚固端；所述钢管支架锚固端通过钢管支架缆风与可调式千斤顶装置连接；所述钢筋混凝土地锚张拉端通过连接器与可调式千斤顶装置转动连接；所述可调式千斤顶装置包括张拉设备放置盒以及放置于张拉设备放置盒内的千斤顶，所述张拉设备放置盒上端设置有预留孔，所述钢管支架缆风穿过所述预留孔并通过夹片固定在所述千斤顶内。该缆风系统在施加预应力过程中自动调节张拉角度，可在不同平面内进行调节，保证施工的安全性，稳定性，便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种超高钢管支架可调节角度式缆风系统
本技术涉及一种建筑桥梁固定设备，特别是一种超高钢管支架可调节角度式缆风系统。
技术介绍
随着现代桥梁技术提高，更加追求桥梁造型优美，桥梁施工更加复杂，施工单位多采用超高钢管支架作为临时设施配合桥梁施工，极大方便了桥梁施工，一般高度超过50m的钢管支架为超高钢管支架，钢管支架随着高度增加稳定性随之下降。然而在固定类似超高钢管支架时，往往通过简单缆风绳进行固定，未对钢管支架提前施加拉力抵消自身倾覆力和施工过程中外加受力，或在对钢管支架施加的预应力时数值不符，导致预应力不足或过大，存在很大的安全隐患，故而研究出一种超高钢管支架可调节角度式缆风系统很有必要，可在施工中可以自动调节张拉角度，施加准确、可靠预应力，增加了钢管支架的稳定性，保证施工时的安全。针对现有技术存在的缺点，本技术提供一种超高钢管支架可调节角度式缆风系统，意在解决现有技术存在的缺陷。
技术实现思路
本技术公开了一种超高钢管支架可调节角度式预应力缆风系统，其张拉设备可以在钢绞线张拉过程中随着钢绞线方向自动进行角度调整，保证钢绞线与张拉设备始终在同一轴线上，保证了张拉效果。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种超高钢管支架可调节角度式预应力缆风系统，其特征在于：所述缆风系统包括可调式千斤顶装置、钢管支架缆风、钢筋混凝土地锚张拉端、连接器和钢管支架锚固端；所述钢管支架锚固端通过钢管支架缆风与可调式千斤顶装置连接；所述钢筋混凝土地锚张拉端通过连接器与可调式千斤顶装置转动连接；所述可调式千斤顶装置包括张拉设备放置盒以及放置在张拉设备放置盒内的千斤顶，所述张拉设备放置盒上端设置有预留孔，所述钢管支架缆风穿过所述预留孔并通过夹片固定在所述千斤顶内。本缆风系统采用张拉设备放置盒放置千斤顶的形式，一来保护了千斤顶，二来能使千斤顶和放置盒通过不同的连接方式进行可调角度的连接，千斤顶在放置盒内并非固定焊接牢固，可做一定空间的移动，这就形成了一定的调节角度的系统。本技术中所采用的千斤顶设置有油表，能精准读数。优选的，所述钢筋混凝土地锚张拉端是由钢筋混凝土地锚、耳板一和工字钢组成，所述钢筋混凝土地锚由长方体承台基础和顶部的两块梯形块组成，均采用混凝土现浇而成，所述梯形块沿承台基础宽度方向对称布置，所述两块梯形块间距0.8m，所述两块梯形块正中位置之间预埋长度1.6m的5拼工字钢，所述工字钢与耳板一接触面全部采用满焊焊接。优选的，所述耳板一是由多块2cm厚第一钢板制作而成，耳板两侧焊接4道第一钢板加劲板，被用于连接连接器与所述钢筋混凝土地锚，并与连接器组成调节上下角度系统。优选的，所述连接器与耳板一的接触的一端设置有圆形通孔一，所述耳板一也设置有与圆形通孔一相适应的圆形通孔二，所述圆形通孔一与圆形通孔二直径一样并通过插销使得耳板一与连接器在竖直平面内转动连接即所述上下角度调节系统；张拉设备放置盒下端设置有H型钢板；设置成H型钢板刚好能预留有活动空间，有利于通过插销转动连接。所述连接器是由多块2cm厚第二钢板组成，所述连接器的上端设置成方形凹槽，所述方形凹槽内相对侧的宽度能容纳所述H型钢板。优选的，所述方形凹槽相对侧设置有圆形通孔三，所述圆形通孔三所在平面与圆形通孔一所在平面呈90度夹角；所述连接器自身设置有两个通孔，即圆形通孔一和圆形通孔三，并且圆形通孔一与圆形通孔三所在平面相交并垂直，此特殊设计的连接器奠定了整个缆风系统可在两个方向的平面调节角度。优选的，H型钢板下端设置有圆形通孔四，所述圆形通孔四与所述圆形通孔三相适应且直径大小一样，所述圆形通孔四和圆形通孔三通过插销转动连接且转动方向在水平平面内即形成左右调节系统。优选的，所述钢管支架锚固端是由耳板二和可调式预应力锚具组成，所述钢管支架锚固端由2cm厚第三钢板制作而成，所述耳板二两侧焊接4道第三钢板加劲板，全部采用满焊，以保证吊耳的稳定性，用于连接钢管支架与可调式预应力锚具；所述钢管支架缆风通过可调式预应力锚具与所述耳板二转动连接，转动方向在竖直平面内，所述耳板二也设置有圆形通孔五，所述可调式预应力锚具上端设置有圆形通孔六，所述圆形通孔六与所述圆形通孔五通过插销转动连接。优选的，可调式预应力锚具是由锚垫板、夹片、第四钢板组合焊接而成，所述第四钢板由2块长×宽×厚为200mm×300mm×20mm与3块长×宽×厚为200mm×200mm×20mm的钢板组合焊接而成的“日”字形钢板，所述200mm×200mm×20mm钢板设置6cm圆形通孔七，刚好可使钢管支架缆风通过，“日”字形钢板的中间钢板在缆风通过的一侧设置两道130mm×150mm×20mm第四钢板加劲板，在缆风出口安装锚垫板，钢管支架缆风通过锚垫板和夹片固定在所述可调式预应力锚具上，所述“日”字形钢板另一侧设置2道间距为100mm的200mm×400mm×20mm连接钢板，所述连接钢板在连接耳板二的一端设置圆形通孔六，本文中所说的中间钢板就是指3块长×宽×厚为200mm×200mm×20mm中焊接成“日”字型钢板中位于中间的一块钢板。优选的，钢管支架缆风由3根Φs15.2钢绞线组成，前述提到的Фs符号表示钢绞线，15.2表示每根钢绞线的直径为15.2mm。本技术中，可调式预应力锚具通过插销与耳板二连接，千斤顶通过对缆风施加拉力，可调式千斤顶设备可随着缆风方向通过连接器设置的上下、左右慢慢自动调整方向，保证钢绞线与张拉设备始终在同一轴线上，减少预应力损失，通过千斤顶油表读数保证了张拉值的准确性，避免超张拉和少张拉，保证施工的可行性和安全性。另外，采用一种超高钢管支架可调节角度式缆风系统，对超高钢管支架可提前施加预应力可有效的抵消施工过程中支架倾覆力，施工过程中自动调整角度，有效的减少了预应力损失，同时避免施加的拉力不足或拉力过大等缺点，保障施工过程的安全性和可行性，使用特制可调式千斤顶和特制可调式预应力锚具，施工过程、拆装方便，并可重复利用，提高了施工效率，本可调节角度式缆风系统除可以在超高钢管支架使用外，其余类似超高结构物均可使用，有很好的广泛性。本技术的有益效果为：(1)本技术所述的一种超高钢管支架可调节角度式缆风系统，其各个部件所组成的张拉设备拆装方便，固定牢固；(2)本技术所述的一种超高钢管支架可调节角度式缆风系统，对缆风施加预应力的过程中，可调式千斤顶设备以及连接器等组成的张拉设备可随着缆风自动调整角度；(3)本技术所述的一种超高钢管支架可调节角度式缆风系统，减少张拉过程的预应力损失，保证张拉数值准确性；(4)本技术所述的一种超高钢管支架可调节角度式缆风系统，使用范围广泛性，除超高钢管支架外，类似超高结构物均可使用；(5)本技术所述的一种超高钢管支架可调节角度式缆风系统，特制可调式预应力锚具和特制可调式千斤顶均可重复利用；所述可调式预应力锚具与耳板二通过插销转动连接，实现了钢管支架缆风端能够在垂直平面上上下摆动。(6)本技术所述的一种超高钢管支架可调节角度式缆风系统，制作工艺简单，成本低廉，所用钢板、插销、工字钢等材料市场容易购买；附图说明图1是超高支架可调节角度式缆风系统立面图；图2是钢管支架缆风系统张拉端平面图；图3是钢管支架缆风系统锚固端平面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超高钢管支架可调节角度式缆风系统，其特征在于：所述缆风系统包括可调式千斤顶装置、钢管支架缆风、钢筋混凝土地锚张拉端、连接器和钢管支架锚固端；所述钢管支架锚固端通过钢管支架缆风与可调式千斤顶装置连接；所述钢筋混凝土地锚张拉端通过连接器与可调式千斤顶装置转动连接；所述可调式千斤顶装置包括张拉设备放置盒以及放置于张拉设备放置盒内的千斤顶，所述张拉设备放置盒上端设置有预留孔，所述钢管支架缆风穿过所述预留孔并通过夹片固定在所述千斤顶内。

【技术特征摘要】
1.一种超高钢管支架可调节角度式缆风系统，其特征在于：所述缆风系统包括可调式千斤顶装置、钢管支架缆风、钢筋混凝土地锚张拉端、连接器和钢管支架锚固端；所述钢管支架锚固端通过钢管支架缆风与可调式千斤顶装置连接；所述钢筋混凝土地锚张拉端通过连接器与可调式千斤顶装置转动连接；所述可调式千斤顶装置包括张拉设备放置盒以及放置于张拉设备放置盒内的千斤顶，所述张拉设备放置盒上端设置有预留孔，所述钢管支架缆风穿过所述预留孔并通过夹片固定在所述千斤顶内。2.根据权利要求1所述的超高钢管支架可调节角度式缆风系统，其特征在于：所述钢筋混凝土地锚张拉端是由钢筋混凝土地锚、耳板一和工字钢组成，所述钢筋混凝土地锚由长方体承台基础和顶部的两块梯形块组成，均采用混凝土现浇而成，所述梯形块沿承台基础宽度方向对称布置，所述两块梯形块间距0.8m，所述两块梯形块正中位置之间预埋长度1.6m的5拼工字钢，所述工字钢与耳板一接触面全部采用满焊焊接。3.根据权利要求2所述的超高钢管支架可调节角度式缆风系统，其特征在于：所述耳板一是由多块2cm厚第一钢板制作而成，耳板两侧焊接4道第一钢板加劲板，被用于连接连接器与所述钢筋混凝土地锚，并与连接器组成调节上下角度系统。4.根据权利要求3所述的超高钢管支架可调节角度式缆风系统，其特征在于：所述连接器与耳板一的接触的一端设置有圆形通孔一，所述耳板一也设置有与圆形通孔一相适应的圆形通孔二，所述圆形通孔一与圆形通孔二直径一样并通过插销使得耳板一与连接器在竖直平面内转动连接即所述上下角度调节系统；张拉设备放置盒下端设置有H型钢板；所述连接器是由多块2cm厚第二钢板组成，所述连接器的上端设置成方形凹槽，所述方形凹槽内相对侧的宽度能容纳所述H型钢板；所述方形凹槽相对侧设置有圆形通孔三，所述圆形通孔三所在平面与圆形通孔一所在平面呈90度...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡洁，吴宇，韦干，何鹏，肖延军，熊冬，朱林华，张伯聪，黄子麟，狄宏伟，孔晓辉，
申请(专利权)人：中铁上海工程局集团有限公司，中铁上海工程局集团第五工程有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31