一种硅铝铜带生产用强度热处理加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种硅铝铜带生产用强度热处理加工装置，包括底座和活动杆，所述底座的上端连接有冷却箱，所述冷却箱的内部安装有冷却液道，且冷却液道的左侧上端设置有冷却液入口，所述冷却箱的上端固定有连接通道，所述连接通道的上端设置有腔底，所述连接通道的右侧上端连接有隔热板，且隔热板的内壁设置有工作腔，所述工作腔的内壁安装有天然气燃烧加热管，所述工作腔的左端连接有天热气运输。该硅铝铜带生产用强度热处理加工装置设置有天然气燃烧加热管，由于天然气燃烧加热管关于工作腔的中心线呈环形分布的结构，可以全方面供热，所以，有利于工件热处理时受热均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种硅铝铜带生产用强度热处理加工装置
本技术涉及热处理加工装置
，具体为一种硅铝铜带生产用强度热处理加工装置。
技术介绍
金属热处理装置是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺的装置。市场上的硅铝铜带生产用强度热处理加工装置在使用时，有的装置热处理的时候，因为装置的问题，会导致工件得不到均匀的受热，会导致工件加工不太合格，还有工件冷却的不够均匀，加上一些装置操作起来较为复杂的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种硅铝铜带生产用强度热处理加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的硅铝铜带生产用强度热处理加工装置在使用时，有的装置热处理的时候，因为装置的问题，会导致工件得不到均匀的受热，会导致工件加工不太合格，还有工件冷却的不够均匀，加上一些装置操作起来较为复杂的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种硅铝铜带生产用强度热处理加工装置，包括底座和活动杆，所述底座的上端连接有冷却箱，所述冷却箱的内部安装有冷却液道，且冷却液道的左侧上端设置有冷却液入口，所述冷却箱的上端固定有连接通道，所述连接通道的上端设置有腔底，所述连接通道的右侧上端连接有隔热板，且隔热板的内壁设置有工作腔，所述工作腔的内壁安装有天然气燃烧加热管，所述工作腔的左端连接有天热气运输管，所述工作腔的上端安装有活动盖板，且活动盖板的右端外壁设置有铰链，所述活动盖板的上方固定有大功率电机，所述活动杆位于大功率电机的下端，且活动杆的下端设置有工作夹。优选的，所述底座为“倒C字”形结构，且底座与冷却箱为固定连接。优选的，所述冷却液道为“C字”形结构，且冷却液道的水平中心线与底座的水平中心线平行。优选的，所述隔热板关于工作腔的垂直中心线呈对称分布，且工作腔的宽度与隔热板的宽度相等。优选的，所述活动杆通过大功率电机与工作夹构成升降结构，且活动杆与工作夹为固定连接。优选的，所述天然气燃烧加热管关于工作腔的中心线呈环形分布，且然气燃烧加热管的半径与工作腔的半径相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该硅铝铜带生产用强度热处理加工装置设置有底座，底座是支撑整个装置的，将底座设置为“倒C字”形结构，这样，一方面节省了材料的使用，另一方面这样的结构可以让底座更加的稳定，还设置有冷却液道和冷却液入口，冷却液道设置在装置的下端，方便冷却降温，而且冷却液道为“C字”形结构，使工件均匀冷却，冷却液入口设置在冷却液道左上端，方便加入液体，并设置有隔热板，隔热板是设置在工作腔的外壁，这样设置，工作腔在工作时，可以防止大多热量散出，同时也保护了使用者的身体，且设置有活动杆、大功率电机与工作夹，通过大功率电机的作用，活动杆可以自由升降，进而带动工作夹升降，使得安装工件时变得快捷方便，最后设置有天然气燃烧加热管，由于天然气燃烧加热管关于工作腔的中心线呈环形分布的结构，可以全方面供热，所以，有利于工件热处理时受热均匀。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧视结构示意图；图3为本技术天然气燃烧加热管与工作腔连接结构示意图。图中：1、底座；2、冷却箱；3、冷却液道；4、冷却液入口；5、连接通道；6、隔热板；7、天然气燃烧加热管；8、工作夹；9、铰链；10、大功率电机；11、活动杆；12、活动盖板；13、工作腔；14、天热气运输管；15、腔底。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种硅铝铜带生产用强度热处理加工装置，包括底座1和活动杆11，底座1的上端连接有冷却箱2，底座1为“倒C字”形结构，且底座1与冷却箱2为固定连接，底座1是支撑整个装置的，将底座1设置为“倒C字”形结构，这样，一方面节省了材料的使用，另一方面这样的结构可以让底座1更加的稳定，冷却箱2的内部安装有冷却液道3，且冷却液道3的左侧上端设置有冷却液入口4，冷却液道3为“C字”形结构，且冷却液道3的水平中心线与底座1的水平中心线平行，冷却液道3设置在装置的下端，方便冷却降温，而且冷却液道3为“C字”形结构，使工件均匀冷却，冷却液入口4设置在冷却液道3左上端，方便加入冷却所需的液体，冷却箱2的上端固定有连接通道5，连接通道5的上端设置有腔底15，连接通道5的右侧上端连接有隔热板6，且隔热板6的内壁设置有工作腔13，隔热板6关于工作腔13的垂直中心线呈对称分布，且工作腔13的宽度与隔热板6的宽度相等，隔热板6是设置在工作腔13的外壁，这样设置，工作腔13在工作时，可以防止大多热量散出，同时也保护了使用者的身体，工作腔13的内壁安装有天然气燃烧加热管7，天然气燃烧加热管7关于工作腔13的中心线呈环形分布，且然气燃烧加热管7的半径与工作腔13的半径相等，由于天然气燃烧加热管7关于工作腔13的中心线呈环形分布的结构，可以全方面供热，所以，有利于工件热处理时受热均匀，工作腔13的左端连接有天热气运输管14，工作腔13的上端安装有活动盖板12，且活动盖板12的右端外壁设置有铰链9，活动盖板12的上方固定有大功率电机10，活动杆11位于大功率电机10的下端，且活动杆11的下端设置有工作夹8活动杆11通过大功率电机10与工作夹8构成升降结构，且活动杆11与工作夹8为固定连接，通过大功率电机10的作用，活动杆11可以自由升降，进而带动工作夹8升降，使得安装工件时变得快捷方便。工作原理：使用该装置，首先将装置安装好，装置的底座1设置为“倒C字”形结构，一方面节省了材料的使用，另一方面这样的结构可以让底座1更加的稳定，要加工时，先通过外置电源启动机器，先通过铰链9的作用，将活动盖板12打开，然后再将需要加工的工件安装到工作夹8上，通过大功率电机10的作用，来带动活动杆11，进而带动工作夹8上的工件进入到工作腔13内，盖上活动盖板12之后，通过天热气运输管14的作用，给天然气燃烧加热管7提供加热的能源，然后由于天然气燃烧加热管7关于工作腔13的中心线呈环形分布，可以全方面供热，所以，有利于工件热处理时受热均匀，同时，设置在工作腔13的外壁的隔热板6可以防止大多热量散出，同时也保护了使用者的身体，加热好之后，需要对工件做冷却处理，工件达到冷却箱2内，而冷却液道3可以很好的对工件进行冷却处理，同时冷却液入口4设置在冷却液道3左上端，方便加入冷却所需的液体，这样就完成了使用的过程。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅铝铜带生产用强度热处理加工装置，包括底座(1)和活动杆(11)，其特征在于：所述底座(1)的上端连接有冷却箱(2)，所述冷却箱(2)的内部安装有冷却液道(3)，且冷却液道(3)的左侧上端设置有冷却液入口(4)，所述冷却箱(2)的上端固定有连接通道(5)，所述连接通道(5)的上端设置有腔底(15)，所述连接通道(5)的右侧上端连接有隔热板(6)，且隔热板(6)的内壁设置有工作腔(13)，所述工作腔(13)的内壁安装有天然气燃烧加热管(7)，所述工作腔(13)的左端连接有天热气运输管(14)，所述工作腔(13)的上端安装有活动盖板(12)，且活动盖板(12)的右端外壁设置有铰链(9)，所述活动盖板(12)的上方固定有大功率电机(10)，所述活动杆(11)位于大功率电机(10)的下端，且活动杆(11)的下端设置有工作夹(8)。

【技术特征摘要】
1.一种硅铝铜带生产用强度热处理加工装置，包括底座(1)和活动杆(11)，其特征在于：所述底座(1)的上端连接有冷却箱(2)，所述冷却箱(2)的内部安装有冷却液道(3)，且冷却液道(3)的左侧上端设置有冷却液入口(4)，所述冷却箱(2)的上端固定有连接通道(5)，所述连接通道(5)的上端设置有腔底(15)，所述连接通道(5)的右侧上端连接有隔热板(6)，且隔热板(6)的内壁设置有工作腔(13)，所述工作腔(13)的内壁安装有天然气燃烧加热管(7)，所述工作腔(13)的左端连接有天热气运输管(14)，所述工作腔(13)的上端安装有活动盖板(12)，且活动盖板(12)的右端外壁设置有铰链(9)，所述活动盖板(12)的上方固定有大功率电机(10)，所述活动杆(11)位于大功率电机(10)的下端，且活动杆(11)的下端设置有工作夹(8)。2.根据权利要求1所述的一种硅铝铜带生产用强度热处理加工装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨益，
申请(专利权)人：长沙中工新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43