本实用新型专利技术公开了一种软磁合金粉末活化退火处理装置，包括箱体，所述箱体的内壁上安装有第一转轴，所述滚轮外壁上安装有传送带，所述传送带的顶面安装有输料槽，所述第一轴承的端部位于第一齿轮盘的外侧安装有第二齿轮盘，所述箱体的外壁上安装有第一电机，所述第二转轴的外壁上位于输料槽的正上方安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片的上方位于箱体的内部顶面和底面均安装有电加热板，所述安装板的顶面安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第三齿轮盘，所述第三齿轮与第二齿轮盘通过第一链条传动连接，所述箱体的顶面一侧开设有进料口，所述箱体的底部另一侧开设有出料口，本实用新型专利技术提高了退火的处理的速度，同时也保证了退火处理的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种软磁合金粉末活化退火处理装置
本技术涉及退火设备
，具体为一种软磁合金粉末活化退火处理装置。
技术介绍
退火处理，主要是指将材料曝露于高温一段很长时间后，然后再慢慢冷却的热处理制程。主要目的是释放应力、增加材料延展性和韧性、产生特殊显微结构等，退火工艺包括完全退火、球化退火、等温退火、石墨退火、扩散退火、去应力退火、不完全退火、焊后退火等，退火热处理分为完全退火，不完全退火和去应力退火，扩散退火，球化退火，再结晶退火。退火材料的力学性能可以用拉伸试验来检测，也可以用硬度试验来检测。许多钢材都是以退火热处理状态供货的，钢材硬度检测可以采用洛氏硬度计，测试HRB硬度，对于较薄的钢板、钢带以及薄壁钢管，可以采用表面洛氏硬度计，检测HRT硬度.把钢加热到临界点Ac1以上或以下的一定温度，保温一段时间，随后在炉中或埋入炉中或导热性较差的介质中，使其缓慢冷却以获得接近平衡状态的稳定的组织。目前，软磁合金粉末活化退火处理装置，退火的工序相对比较麻烦，影响员工的工作效率，同时退火的过程中容易导致退火不够均匀导致退火过以后的产品质量较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种软磁合金粉末活化退火处理装置，用以解决上述
技术介绍
中提到的软磁合金粉末活化退火处理装置，退火的工序相对比较麻烦，影响员工的工作效率，同时退火的过程中容易导致退火不够均匀导致退火过以后的产品质量较差等问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种软磁合金粉末活化退火处理装置，包括箱体，所述箱体的内壁上安装有第一转轴，所述第一转轴的外壁上固定有滚轮，所述滚轮外壁上安装有传送带，所述传送带的顶面安装有输料槽，所述第一转轴的端部位于箱体的外部均安装有第一齿轮盘，所述箱体的端部位于第一齿轮盘的外侧安装有第二齿轮盘，所述箱体的外壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿箱体的外壁安装有第二转轴，所述第二转轴的外壁上位于输料槽的正上方安装有搅拌叶片，所述搅拌叶片的上方位于箱体的内部顶面和底面均安装有电加热板，所述箱体的底部焊接有支腿，所述支腿的一侧焊接有安装板，所述安装板的顶面安装有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第三齿轮盘，所述第三齿轮与第二齿轮盘通过第一链条传动连接，所述第一齿轮盘之间通过第二链条从动连接，所述箱体的顶面一侧开设有进料口，所述箱体的底部另一侧开设有出料口，所述出料口内部两侧位于输料槽的底部通过连接销转动连接有导料板。优选的，所述箱体的外壁上焊接有支撑板，所述第一电机安装在支撑板的顶面。优选的，所述第一电机至少设置有组，且组第一电机为等距离设置。优选的，所述箱体的外壁上焊接有四组支腿，所述四组支腿为对称两两对称设置，且四组支撑之间焊接有横杆。优选的，所述导料板为倒梯形设置，且导料板的顶面两侧焊接有外沿。优选的，所述支腿的底部均固定有橡胶垫，所述橡胶垫的截面为梯形。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术通过边加料边传送的方式对软磁合金粉末进行退火处理大大提高了工作的效率，同时边进行退火处理边进行搅拌可以使退火处理的更加均匀，提高退火的质量；2、本技术通过传送带、输料槽、第二电机和加热板的设置可以通过边加料边进行传送的方式，对软磁合金粉末进行退火处理，提高退火的效率；3、本技术通过第一电机、搅拌叶片和电加热板的设置，可以使软磁合金粉末退火处理的更加均匀，提高退火处理的质量。附图说明图1为本技术的正面侧视剖面结构示意图；图2为本技术的反面侧视图结构示意图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术的导料板俯视图。图中：1箱体、2第一转轴、3滚轮、4传送带、5输料槽、6第一齿轮盘、7第二齿轮盘、8第一电机、9第二转轴、10搅拌叶片、11电加热板、12支腿、13安装板、14第二电机、15第三齿轮盘、16第一链条、17第二链条、18进料口、19出料口、20导料板、21支撑板、22横杆、23外沿、24橡胶垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种软磁合金粉末活化退火处理装置，包括箱体1，所述箱体1的内壁上安装有第一转轴2，所述第一转轴2的外壁上固定有滚轮3，所述滚轮3外壁上安装有传送带4，所述传送带4的顶面安装有输料槽5，所述第一转轴2的端部位于箱体1的外部均安装有第一齿轮盘6，所述箱体1的端部位于第一齿轮盘6的外侧安装有第二齿轮盘7，所述箱体1的外壁上安装有第一电机8，所述第一电机8的输出端贯穿箱体1的外壁安装有第二转轴9，所述第二转轴9的外壁上位于输料槽5的正上方安装有搅拌叶片10，所述搅拌叶片10的上方位于箱体1的内部顶面和底面均安装有电加热板11，所述箱体1的底部焊接有支腿12，所述支腿12的一侧焊接有安装板13，所述安装板13的顶面安装有第二电机14，所述第二电机14的输出端安装有第三齿轮盘15，所述第三齿轮盘15与第二齿轮盘7通过第一链条16传动连接，所述第一齿轮盘6之间通过第二链条17从动连接，所述箱体1的顶面一侧开设有进料口18，所述箱体1的底部另一侧开设有出料口19，所述出料口19内部两侧位于输料槽5的底部通过连接销转动连接有导料板20。具体的，所述箱体1的外壁上焊接有支撑板21，所述第一电机8安装在支撑板21的顶面，使第一电机8固定的更加稳定。具体的，所述第一电机8至少设置有3组，且3组第一电机8为等距离设置，使搅拌的更加均匀提高退火的质量。具体的，所述箱体1的外壁上焊接有四组支腿12，所述四组支腿12为对称两两对称设置，且四组支腿12之间焊接有横杆22，提高整个软磁合金粉末活化退火处理装置的稳定性。具体的，所述导料板20为倒梯形设置，且导料板20的顶面两侧焊接有外沿23，便于对物料进行再处理，同时外沿23的设置可以防止物料滑落到地上。具体的，所述支腿12的底部均固定有橡胶垫24，所述橡胶垫24的截面为梯形，使软磁合金粉末活化退火处理装置放置的更加稳定，同时具有一定减震的效果。工作原理：使用时，将软磁合金粉末通过箱体1顶面的进料口18，落入到箱体1内部的输料槽5的表面，由于箱体1的内壁上安装有第一转轴2，第一转轴2的外壁上固定有滚轮3，滚轮3外壁上安装有传送带4，传送带4的顶面安装有输料槽5，第一转轴2的端部位于箱体1的外部均安装有第一齿轮盘6，第一轴承2的端部位于第一齿轮盘6的外侧安装有第二齿轮盘7，第二齿轮盘7通过第一链条16与第二电机14输出端的第三齿轮盘15转动连接，这样的设置，可以边进行加料，边通过传送的方式对软磁合金粉末进行退火处理，大大的提高了退火处理的效率，同时由于箱体1的外壁上安装有第一电机8，第一电机8的输出端贯穿箱体1的外壁安装有第二转轴9，第二转轴9的外壁上位于输料槽5的正上方安装有搅拌叶片10，搅拌叶片10的上方位于箱体1的内部顶面和底面均安装有电加热板11，这样的设置可以使软磁合金粉末边进行传送退火，边进行搅拌，使退火更加均匀，提高了退本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种软磁合金粉末活化退火处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁上安装有第一转轴(2)，所述第一转轴(2)的外壁上固定有滚轮(3)，所述滚轮(3)外壁上安装有传送带(4)，所述传送带(4)的顶面安装有输料槽(5)，所述第一转轴(2)的端部位于箱体(1)的外部均安装有第一齿轮盘(6)，所述箱体(1)的端部位于第一齿轮盘(6)的外侧安装有第二齿轮盘(7)，所述箱体(1)的外壁上安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端贯穿箱体(1)的外壁安装有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的外壁上位于输料槽(5)的正上方安装有搅拌叶片(10)，所述搅拌叶片(10)的上方位于箱体(1)的内部顶面和底面均安装有电加热板(11)，所述箱体(1)的底部焊接有支腿(12)，所述支腿(12)的一侧焊接有安装板(13)，所述安装板(13)的顶面安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端安装有第三齿轮盘(15)，所述第三齿轮盘(15)与第二齿轮盘(7)通过第一链条(16)传动连接，所述第一齿轮盘(6)之间通过第二链条(17)从动连接，所述箱体(1)的顶面一侧开设有进料口(18)，所述箱体(1)的底部另一侧开设有出料口(19)，所述出料口(19)内部两侧位于输料槽(5)的底部通过连接销转动连接有导料板(20)。...
【技术特征摘要】
1.一种软磁合金粉末活化退火处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁上安装有第一转轴(2)，所述第一转轴(2)的外壁上固定有滚轮(3)，所述滚轮(3)外壁上安装有传送带(4)，所述传送带(4)的顶面安装有输料槽(5)，所述第一转轴(2)的端部位于箱体(1)的外部均安装有第一齿轮盘(6)，所述箱体(1)的端部位于第一齿轮盘(6)的外侧安装有第二齿轮盘(7)，所述箱体(1)的外壁上安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端贯穿箱体(1)的外壁安装有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)的外壁上位于输料槽(5)的正上方安装有搅拌叶片(10)，所述搅拌叶片(10)的上方位于箱体(1)的内部顶面和底面均安装有电加热板(11)，所述箱体(1)的底部焊接有支腿(12)，所述支腿(12)的一侧焊接有安装板(13)，所述安装板(13)的顶面安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端安装有第三齿轮盘(15)，所述第三齿轮盘(15)与第二齿轮盘(7)通过第一链条(16)传动连接，所述第一齿轮盘(6)之间通过第二链条(17)从动连接，所述箱体...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐有为，范海强，刘国防，
申请(专利权)人：广东美瑞克微金属磁电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44
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