一种污泥脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种污泥脱水装置，包括脱水筒和脱水箱，所述脱水桶包括安置污泥的内筒、穿设于内筒内的搅拌棒、套设于内筒外的外筒及支撑外筒的支撑架；外筒与内筒之间形成容水间隙，所述外筒外设有用于驱动搅拌棒旋转的电机，外筒底部设有与容水间隙连通的排水管；搅拌棒上固定设置有若干搅拌杆；所述脱水箱包括脱水箱本体，所述脱水箱本体上部左侧设置有第二进料口，下部两侧设置有第二出料口，底部设置有出水口，所述第一出料口通过螺旋送料机与第二进料口相连；所述脱水箱本体顶部设置有液压缸，所述液压缸活塞杆连接有压板，所述脱水箱本体内部设置有过滤层。本实用新型专利技术将污泥里的水过滤出来循环利用，保护了环境，节省了水源。

【技术实现步骤摘要】
一种污泥脱水装置
本技术属于脱水装置领域，尤其涉及一种污泥脱水装置。
技术介绍
污泥作为城市处理厂和工业企业污水处理站的经常性产物，其在节能减排及生态建设过程中占有举足轻重的地位，其是由微生物细胞群体和其解体产物组成，除有机质含量高外，还含有大量重金属离子，病原菌等有害物质，并具有含水率高、体积大，形态复杂、输送困难等特性。如果污泥得不到及时的处理处置，将从空气、地下水和食物链三方面威胁人类的生活，原来严重的水污染问题非单没有解决，反而又带来了新的环境问题。目前大部分的污泥脱水装置都是直接采用离心的方式，这样的方式，脱水效果不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种污泥脱水装置，解决直接倒掉污泥会造成水资源的浪费，脱水效果不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种污泥脱水装置，包括脱水筒和脱水箱，所述脱水桶包括安置污泥的内筒、穿设于内筒内的搅拌棒、套设于内筒外的外筒及支撑外筒的支撑架；所述内筒为网状结构；外筒与内筒之间形成容水间隙，所述外筒外设有用于驱动搅拌棒旋转的电机，电机设有置于地面上的固定架，内筒两端设有用于与搅拌棒连接的轴承，外筒底部设有与容水间隙连通的排水管，排水管上设有排水阀；所述脱水桶还设置有第一进料口和第一出料口，所述第一进料口和第一出料口穿过外筒，连接所述内筒，搅拌棒上固定设置有若干搅拌杆，搅拌杆上固定设置有若干个钢球；所述脱水箱包括脱水箱本体，所述脱水箱本体上部左侧设置有第二进料口，下部两侧设置有第二出料口，底部设置有出水口，所述第一出料口通过螺旋送料机与第二进料口相连；所述脱水箱本体顶部设置有液压缸，液压缸活塞杆穿过脱水箱本体深入箱体内，所述液压缸活塞杆连接有压板，所述压板为石墨加热板，所述脱水箱本体内部设置有过滤层，所述过滤层位于第二出料口和出水口之间，所述过滤层包括第一滤布、提篮格栅和第二滤布，所述脱水箱本体顶部右侧设置有清洗喷头。进一步的，所述第一进料口、第一出料口、第二出料口和出水口处均设置有阀门。进一步的，所述第一滤布孔径大于第二滤布孔径。有益效果：本技术先用脱水桶脱水，脱水桶中搅拌杆搅拌污泥，搅拌杆上钢球将污泥进一步分散成污泥颗粒，有助于水分从内筒的网孔中流出，污泥仍留在内筒中，经脱水桶脱水后的污泥输送至脱水箱，脱水箱中液压杆连接有压板，压板可以将污泥挤压，使水分从过滤层流出，同时，压板设置成石墨加热板，在挤压污泥的时候，可以对污泥加热，一方面对污泥进一步脱水，另一方面可以杀死污泥中的有害物质，避免污染环境。本技术将污泥里的水过滤出来循环利用，保护了环境，节省了水源。附图说明图1为本技术的结构示意图；附图标记：1.脱水筒、2.脱水箱、3.内筒、4.搅拌棒、5.外筒、6.支撑架、7.容水间隙、8.电机、9.固定架、10.轴承、11.排水管、12.排水阀、13.第一进料口、14.第一出料口、15.搅拌杆、16.钢球、17.脱水箱本体、18.第二进料口、19.第二出料口、20.出水口、21.螺旋送料机、22.液压缸、23.液压缸活塞杆、24.压板、25.过滤层、251.第一滤布、252.提篮格栅、253.第二滤布、26.清洗喷头、27.阀门。具体实施方式下面对照附图，通过对实施例的描述，对本技术作进一步详细说明，目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。参见图1所示，一种污泥脱水装置，包括脱水筒1和脱水箱2，所述脱水桶1包括安置污泥的内筒3、穿设于内筒3内的搅拌棒4、套设于内筒3外的外筒5及支撑外筒5的支撑架6；所述内筒3为网状结构；外筒5与内筒3之间形成容水间隙7，所述外筒5外设有用于驱动搅拌棒4旋转的电机8，电机8设有置于地面上的固定架9，内筒3两端设有用于与搅拌棒4连接的轴承10，外筒5底部设有与容水间隙7连通的排水管11，排水管11上设有排水阀12；所述脱水桶1还设置有第一进料口13和第一出料口14，所述第一进料口13和第一出料口14穿过外筒5，连接所述内筒3，搅拌棒4上固定设置有若干搅拌杆15，搅拌杆15上固定设置有若干个钢球16；所述脱水箱2包括脱水箱本体17，所述脱水箱本体17上部左侧设置有第二进料口18，下部两侧设置有第二出料口19，底部设置有出水口20，所述第一出料口14通过螺旋送料机21与第二进料口18相连；所述脱水箱本体17顶部设置有液压缸22，液压缸活塞杆23穿过脱水箱本体17深入箱体内，所述液压缸活塞杆23连接有压板24，所述压板24为石墨加热板，所述脱水箱本体17内部设置有过滤层25，所述过滤层25位于第二出料口19和出水口20之间，所述过滤层25包括第一滤布251、提篮格栅251和第二滤253布，所述脱水箱本体17顶部右侧设置有清洗喷头26。进一步的，所述第一进料口13、第一出料口14、第二出料口19和出水口20处均设置有阀门27。进一步的，所述第一滤布251孔径大于第二滤布253孔径。工作原理：污泥从第一进料口13进入脱水桶1内筒3中，开启电机8，驱动搅拌棒4旋转，带动搅拌杆15搅拌污泥，搅拌杆15上钢球16将污泥进一步分散成污泥颗粒，有助于水分从内筒3的网孔中流出，污泥仍留在内筒3中，经脱水桶1脱水后的污泥由螺旋送料机21输送至脱水箱2，液压缸22驱动液压缸活塞杆23向下运动，带动压板24对污泥进行挤压，使水分从过滤层25流出，同时打开石墨加热板加热电源，压板24在挤压污泥的时候，可以对污泥加热，一方面对污泥进一步脱水，另一方面可以杀死污泥中的有害物质，避免污染环境；根据污泥的含水量确定挤压污泥时的保压时间，完成脱水后，液压缸22驱动液压缸活塞杆23向上运动，关闭石墨加热板加热电源，打开第二出料口19处阀门27，输出固体渣料；打开出水口20处阀门27，收集压滤出的水分，与排水管11输出的水分混合，净化后循环利用。清洗喷头26可以用于喷洒药剂抑制细菌的滋生，也可以用于喷水清洗脱水箱本体17内壁。以上结合附图对本技术进行了示例性描述，只要是采用了本技术的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本技术的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥脱水装置，其特征在于，包括脱水筒和脱水箱，所述脱水筒包括安置污泥的内筒、穿设于内筒内的搅拌棒、套设于内筒外的外筒及支撑外筒的支撑架；所述内筒为网状结构；外筒与内筒之间形成容水间隙，所述外筒外设有用于驱动搅拌棒旋转的电机，电机设有置于地面上的固定架，内筒两端设有用于与搅拌棒连接的轴承，外筒底部设有与容水间隙连通的排水管，排水管上设有排水阀；所述脱水筒还设置有第一进料口和第一出料口，所述第一进料口和第一出料口穿过外筒，连接所述内筒，搅拌棒上固定设置有若干搅拌杆，搅拌杆上固定设置有若干个钢球；所述脱水箱包括脱水箱本体，所述脱水箱本体上部左侧设置有第二进料口，下部两侧设置有第二出料口，底部设置有出水口，所述第一出料口通过螺旋送料机与第二进料口相连；所述脱水箱本体顶部设置有液压缸，液压缸活塞杆穿过脱水箱本体深入箱体内，所述液压缸活塞杆连接有压板，所述压板为石墨加热板，所述脱水箱本体内部设置有过滤层，所述过滤层位于第二出料口和出水口之间，所述过滤层包括第一滤布、提篮格栅和第二滤布，所述脱水箱本体顶部右侧设置有清洗喷头。

【技术特征摘要】
1.一种污泥脱水装置，其特征在于，包括脱水筒和脱水箱，所述脱水筒包括安置污泥的内筒、穿设于内筒内的搅拌棒、套设于内筒外的外筒及支撑外筒的支撑架；所述内筒为网状结构；外筒与内筒之间形成容水间隙，所述外筒外设有用于驱动搅拌棒旋转的电机，电机设有置于地面上的固定架，内筒两端设有用于与搅拌棒连接的轴承，外筒底部设有与容水间隙连通的排水管，排水管上设有排水阀；所述脱水筒还设置有第一进料口和第一出料口，所述第一进料口和第一出料口穿过外筒，连接所述内筒，搅拌棒上固定设置有若干搅拌杆，搅拌杆上固定设置有若干个钢球；所述脱水箱包括脱水箱本体，所述脱水箱本体上部左侧设置有第二进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：王子许，刘汝衡，王协菲，
申请(专利权)人：河南永乐粮油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41