一种臭氧水处理高效利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种臭氧水处理高效利用装置，包括壳体，所述壳体的内部设有搅拌机构，所述壳体的内侧壁上对称固定连接有多个孔板，所述壳体的一侧设有输送臭氧机构。本实用新型专利技术通过带有通气孔的盘管使扩大了臭氧与废水的接触面积，提高了臭氧利用率，通过旋转的搅拌叶片使气泡变小，使臭氧与废水接触更充分，旋转的搅拌叶片使小气泡内的臭氧与废水混合的更充分，从而进一步提高臭氧的利用率，通过将部分未溶解反应的臭氧抽出并从新排入废水中，进而提高臭氧的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种臭氧水处理高效利用装置
本技术涉及臭氧水处理
，尤其涉及一种臭氧水处理高效利用装置。
技术介绍
大量研究和应用实践证实臭氧化可明显对原水脱色除臭，改善水的感官指标，臭氧是目前发现最强的强氧化剂之一，是广谱、高效、快速的杀菌剂，同时还具有催化、脱色、除臭等作用。当前在各行业中的应用主要是消毒、杀菌、净化。近年来，在污水处理和自来水净化等行业中也大力推广应用，尤其是在高浓度难降解的废水处理中大显身手，它是二十一世纪治理环境污染的关键技术之一。现有的情况下，臭氧利用率很低，臭氧与水接触不充分，导致水中没有溶解足量的臭氧，导致大量的臭氧白白浪费，也制约了臭氧的发展。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中臭氧利用率低的问题，而提出的一种臭氧水处理高效利用装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种臭氧水处理高效利用装置，包括壳体，所述壳体的内部设有搅拌机构，所述壳体的内侧壁上对称固定连接有多个孔板，所述壳体的一侧设有输送臭氧机构。优选地，所述搅拌机构包括焊接在壳体上端中部的防护罩，所述防护罩的内部顶端通过固紧螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿防护罩和壳体延伸至壳体内部并固定连接有转轴，所述转轴的两端对称焊接有多个连接杆，每个所述连接杆的另一端均焊接有搅拌叶片，每个所述搅拌叶片上均开设有多个第一通孔。优选地，所述输送臭氧机构包括设置在壳体一侧的臭氧发生器，所述臭氧发生器的输出端连通有连接管，所述连接管上安装有第一阀门，所述连接管的另一端贯穿壳体并连通有盘管，所述盘管的上端开设有多个通气孔。优选地，所述壳体的上端连通有循环管，所述循环管的另一端贯穿壳体的底端均与盘管连通，所述循环管上连通有排气管，所述排气管与循环管的连接处安装有三通阀。优选地，在壳体上端与排气管之间的所述循环管上安装有抽气机。优选地，在壳体的上端连通有进水管，所述壳体的下端连通有排水管，所述进水管和排水管上均安装有第二阀门。本技术具有以下有益效果：1、通过盘管上的多个通气孔使臭氧均与的进入壳体内的废水中，减少了气泡的体积，使气泡变多，使臭氧与废水的接触面积变大，从而提高臭氧的利用率；2、启动驱动电机带动转轴转，通过连接杆带动开设有第一通孔的搅拌叶片旋转，带有第一通孔搅拌叶片打碎了较大的气泡，使气泡变的更小，从而使气泡内的臭氧与废水的接触面积更大，进一步的提高臭氧的利用率；3、旋转的搅拌叶片带动了废水旋转，从而使废水与气泡混合的更充分，从而使气泡内的臭氧溶解的跟多，提高臭氧的利用率；4、启动抽气机将壳体内部上端未溶解的臭氧抽出并将这部分气体通过循环管从新排入盘管内，使气体内的臭氧继续与废水混合，从而提高臭氧的利用率。综上所述，本技术通过带有通气孔的盘管使扩大了臭氧与废水的接触面积，提高了臭氧利用率，通过旋转的搅拌叶片使气泡变小，使臭氧与废水接触更充分，旋转的搅拌叶片使小气泡内的臭氧与废水混合的更充分，从而进一步提高臭氧的利用率，通过将部分未溶解反应的臭氧抽出并从新排入废水中，进而提高臭氧的利用率。附图说明图1为本技术提出的一种臭氧水处理高效利用装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种臭氧水处理高效利用装置中盘管的俯视图。图中：1壳体、2防护罩、3驱动电机、4转轴、5连接杆、6搅拌叶片、7孔板、8臭氧发生器、9连接管、10盘管、11第一阀门、12循环管、13排气管、14三通阀、15抽气机、16进水管、17排水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-2，一种臭氧水处理高效利用装置，包括壳体1，在壳体1的上端连通有进水管16，壳体1的下端连通有排水管17，进水管16和排水管17上均安装有第二阀门，打开进水管16上的第二阀门，将废水排入壳体1内，将臭氧排入壳体内时，关闭进水管16上的第二阀门，打开排水管17上的第二阀门，将处理后的废水从排水管17排出。壳体1的内部设有搅拌机构，搅拌机构包括焊接在壳体1上端中部的防护罩2，防护罩2的内部顶端通过固紧螺栓固定连接有驱动电机3，驱动电机3的输出端贯穿防护罩2和壳体1延伸至壳体1内部并固定连接有转轴4，转轴4的两端对称焊接有多个连接杆5，每个连接杆5的另一端均焊接有搅拌叶片6，每个搅拌叶片6上均开设有多个第一通孔，启动驱动电机3带动转轴4转动，通过连接杆5带动搅拌叶片6旋转，搅拌叶片6带动废水转动，第一通孔减少搅拌叶片6旋转遇到的阻力，在遇到气泡时，可以将大的气泡打碎。壳体1的内侧壁上对称固定连接有多个孔板7，壳体1的一侧设有输送臭氧机构，输送臭氧机构包括设置在壳体1一侧的臭氧发生器8，臭氧发生器8的输出端连通有连接管9，连接管9上安装有第一阀门11，连接管9的另一端贯穿壳体1并连通有盘管10，盘管10的上端开设有多个通气孔，打开第一阀门11，臭氧发生器8制造的臭氧通过连接管9进入盘管10内，通过盘管10上的多个通气孔进入废水中，多个通气孔扩大了臭氧与废水的接触面积，使臭氧可以氧化更多废水中的物质，臭氧从通气孔排出，形成气泡，旋转的搅拌叶片6可以将大的气泡打碎，形成小气泡，从而使气泡内的臭氧可以接触更多的废水，使臭氧可以与跟多的废水溶解反应，从而提高利用率，高速旋转的废水使气泡与废水混合的更充分，气泡与废水更容易混合，从而使臭氧更容易与废水接触反应，孔板7可以将没有与搅拌叶片6接触的大气泡打碎。壳体1的上端连通有循环管12，循环管12的另一端贯穿壳体1的底端均与盘管10连通，循环管12和连接管9靠近壳体1底端的一端均安装有电磁阀，电磁阀避免壳体1内的废水流入连接管9和循环管12内，在通臭氧的时候打开电磁阀，在不通气时关闭电磁阀，循环管12上连通有排气管13，排气管13与循环管12的连接处安装有三通阀14，在壳体1上端与排气管13之间的循环管12上安装有抽气机15，处理废水时，通过三通阀14使循环管12连通，排气管13与循环管12不连通，启动抽气机15将壳体1内部上端部分未溶解反应的臭氧抽出，并通过循环管12进入盘管10内，从新进入废水中溶解反应。本技术中，通过进水管16将废水排入壳体1内，启动臭氧发生器8,制造臭氧，通过连接管9输入盘管10内，再通过盘管10上的多个通气孔，将臭氧均匀的输入废水中，启动驱动电机3，带动转轴4转，通过连接杆5带动搅拌叶片6转，臭氧气泡被搅拌叶片6打碎，变成更小的气泡，从而使臭氧更容易融入水中，废水被带动转动，进一步促进臭氧与废水混合，从而提高臭氧的利用率，通过循环管12，使部分没有溶解的臭氧继续进入水中，从而大大提高臭氧的利用率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种臭氧水处理高效利用装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的内部设有搅拌机构，所述壳体（1）的内侧壁上对称固定连接有多个孔板（7），所述壳体（1）的一侧设有输送臭氧机构。

【技术特征摘要】
1.一种臭氧水处理高效利用装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的内部设有搅拌机构，所述壳体（1）的内侧壁上对称固定连接有多个孔板（7），所述壳体（1）的一侧设有输送臭氧机构。2.根据权利要求1所述的一种臭氧水处理高效利用装置，其特征在于，所述搅拌机构包括焊接在壳体（1）上端中部的防护罩（2），所述防护罩（2）的内部顶端通过固紧螺栓固定连接有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端贯穿防护罩（2）和壳体（1）延伸至壳体（1）内部并固定连接有转轴（4），所述转轴（4）的两端对称焊接有多个连接杆（5），每个所述连接杆（5）的另一端均焊接有搅拌叶片（6），每个所述搅拌叶片（6）上均开设有多个第一通孔。3.根据权利要求1所述的一种臭氧水处理高效利用装置，其特征在于，所述输送臭氧机构包括设置在壳体（1）一侧的臭氧发生器（8），所述臭氧发生器（8）的输出端连通有连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈嵩，
申请(专利权)人：陈嵩，
类型：新型
国别省市：宁夏,64