一种焦化厂炼焦车间皮带配重辊升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焦化厂炼焦车间皮带配重辊升降装置，包括设置于配重辊两端的两个立柱，每个立柱的长度方向上均开设有滑动槽，每个滑动槽均朝向配重辊，每个滑动槽的底部均安装有升降机构，每个升降机构均用于带动配重辊端部的支撑轴沿对应的滑动槽上下移动，以调节配重辊的高度；每个升降机构均包括动力装置，动力装置的输出轴通过托架与支撑轴相连接；通过在动力装置的输出轴上安装托架，可以操作动力装置来对配重辊进行升起或降落，实现自动化控制，减少人工操作，增加装置安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种焦化厂炼焦车间皮带配重辊升降装置
本技术属于焦化厂车间辅助设备
，尤其涉及一种焦化厂炼焦车间皮带配重辊升降装置。
技术介绍
在焦化厂的炼焦车间通常会使用管式皮带来运送产品或原料，管式皮带均比较长，几米至几十米均有，必须在皮带上装有配重辊以将皮带压紧，保证生产的正常进行。但是，在管式皮带进行大检修时，还要将配重辊升起，以为待检修皮带提供必要的行程，来提高检修效率，由于配重辊均较重，最重的配重辊多大20多吨，配重辊周围空间也有限，传统方法是在配重辊两端设置倒链，在通过人工拉动倒链的方法逐步将配重辊升起，升起过程中由于皮带支架较高，倒链不能满足高度要求，还需要固定住配重辊，重新架设倒链，如此一来，配重辊升起的过程太慢，而且人工操作易产生安全事故。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种焦化厂炼焦车间皮带配重辊升降装置，以解决配重辊升降速度慢、人工操作风险高的问题。本技术采用以下技术方案：一种焦化厂炼焦车间皮带配重辊升降装置，包括设置于配重辊两端的两个立柱，每个立柱的长度方向上均开设有滑动槽，每个滑动槽均朝向配重辊，每个滑动槽的底部均安装有升降机构，每个升降机构均用于带动配重辊端部的支撑轴沿对应的滑动槽上下移动，以调节配重辊的高度；每个升降机构均包括动力装置，动力装置的输出轴通过托架与支撑轴相连接。进一步地，升降机构还包括连接件和延长杆，连接件和延长杆用于安装于动力装置输出轴和托架之间，以增加动力装置输出轴的量程。进一步地，每个立柱上还设置有用于卡紧支撑轴的支撑板，每个支撑板均用于在动力装置输出轴上安装或拆卸连接件和延长杆时，卡紧支撑轴，以防止配重辊掉落。进一步地，托架顶部为半环形，用于托在支撑轴上；托架底部为套管，用于套在动力装置的输出轴或延长杆的端部。进一步地，连接件为中间封闭两端开口的套管，套管的两端分别用于套在动力装置输出轴和延长杆的端部。进一步地，动力装置为气缸。本技术的有益效果是：通过在动力装置的输出轴上安装托架，可以操作动力装置来对配重辊进行升起或降落，实现自动化控制，减少人工操作，增加装置安全性；在动力装置输出轴的量程不足以完全升起配重辊时，在其输出轴上加装连接件和延长杆，且通过支撑板支撑配重辊，避免配重辊掉落，通过连接件和延长杆加大动力装置输出轴的量程，满足配重辊的提升高度。【附图说明】图1为本技术一种焦化厂炼焦车间皮带配重辊升降装置初始状态的结构示意图；图2为本技术一种焦化厂炼焦车间皮带配重辊升降装置将配重辊升/降至立柱中部时的结构示意图；图3为本技术一种焦化厂炼焦车间皮带配重辊升降装置加装延长杆时的结构示意图；图4为本技术一种焦化厂炼焦车间皮带配重辊升降装置将配重辊升起时的结构示意图；图5为本技术中托架的结构示意图。其中：1.立柱；2.支撑轴；3.托架；4.延长杆；5.动力装置；6.支撑板；7.连接件。【具体实施方式】下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。一种焦化厂炼焦车间皮带配重辊升降装置，如图1、图2所示，包括设置于配重辊两端的两个立柱1，每个立柱1的长度方向上均开设有滑动槽，每个滑动槽均朝向配重辊，每个滑动槽的底部均安装有升降机构，每个升降机构均用于带动配重辊端部的支撑轴2沿对应的滑动槽上下移动，以调节配重辊的高度。配重辊是用来压住管式皮带的，通过配重辊可以将管式皮带压紧，并保证管式皮带的正常工作。配重辊的两端设置有圆柱形的支撑轴2，支撑轴2伸入滑动槽内，并在其内上下移动，可带动配重辊上下移动，通过动力装置5减少了劳动强度，提高了检修效率，降低作业安全危险系数。每个升降机构均包括动力装置5，动力装置5优选为气缸，安装时，其动力输出端朝上，且输出轴通过托架3与支撑轴2相连接。如图5所示，托架3顶部为半环形，用于托在支撑轴2上，托架3底部为套管，用于套在动力装置5的输出轴或延长杆4的端部。通过托架3可以保证配重辊支撑轴2和气缸动力输出端之间的接触稳定。如图3、图4所示，升降机构还包括连接件7和延长杆4，连接件7和延长杆4用于安装于动力装置输出轴和托架3之间，以增加动力装置5输出轴的量程。连接件7为中间封闭两端开口的套管，套管的两端分别用于套在动力装置5输出轴和延长杆4的端部。延长杆4优选为钢管，其和动力装置5的输出轴分别从两端插入连接件7中，使动力装置5、连接件7、延长杆4形成一整体结构，保证升降过程中的稳定性、安全性。每个立柱1上还设置有用于卡紧支撑轴2的支撑板6，每个支撑板6均用于在动力装置5输出轴上安装或拆卸连接件7和延长杆4时，卡紧支撑轴2，以防止配重辊掉落。支撑板6可以焊接到立柱1上，在使用完毕后再将其切掉，以保证支撑板6足以制成配重辊的重量。本技术的使用过程为：在气缸上安装托架3，启动气缸，将配重辊升起，当气缸达到最大量程时，通过支撑板6将配重辊固定在立柱1上，再将连接件7、延长杆4安装在气缸输出轴和托架3之间，继续启动气缸，将配重辊继续升高，直至到达指定位置。需要将配重辊落下时，反向操作即可。某焦化厂炼焦车间的管式皮带进行大检修时，必须将机头重达20多吨的张紧配重辊顶起，以便更换滚筒，此时，需要10t的倒链2个，分别装载配重辊的两端，人员6人，采用的器具笨重，而且皮带支架高达20多米，空间小，人员上下攀高也也困难，每次升降配重辊需要长达8个多小时，检修时，危险系数高，劳动强度大。而且，改向配重辊滚筒尺寸不一，分别有φ1000*1800、Φ800*1800、Φ630*1800等，每个配重辊使用周期4-5个月，每次更换改向配重辊需要7-8小时，严重影响生产效率。采用本技术的配重辊升降装置后，只需要操控控制开关即可实现配重辊的升降，大大降低了人员劳动强度，最少可节约3个小时，改善了检修环境，提高了检修效率，从安全方面将，避免了人员攀高上下，变为了平面操作，降低了安全危险系数，只需要2-3h即可完成。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焦化厂炼焦车间皮带配重辊升降装置，其特征在于，包括设置于配重辊两端的两个立柱(1)，每个所述立柱(1)的长度方向上均开设有滑动槽，每个所述滑动槽均朝向配重辊，每个所述滑动槽的底部均安装有升降机构，每个所述升降机构均用于带动配重辊端部的支撑轴(2)沿对应的所述滑动槽上下移动，以调节配重辊的高度；每个所述升降机构均包括动力装置(5)，所述动力装置(5)的输出轴通过托架(3)与支撑轴(2)相连接。

【技术特征摘要】
1.一种焦化厂炼焦车间皮带配重辊升降装置，其特征在于，包括设置于配重辊两端的两个立柱(1)，每个所述立柱(1)的长度方向上均开设有滑动槽，每个所述滑动槽均朝向配重辊，每个所述滑动槽的底部均安装有升降机构，每个所述升降机构均用于带动配重辊端部的支撑轴(2)沿对应的所述滑动槽上下移动，以调节配重辊的高度；每个所述升降机构均包括动力装置(5)，所述动力装置(5)的输出轴通过托架(3)与支撑轴(2)相连接。2.如权利要求1所述的一种焦化厂炼焦车间皮带配重辊升降装置，其特征在于，所述升降机构还包括连接件(7)和延长杆(4)，所述连接件(7)和延长杆(4)用于安装于动力装置输出轴和托架(3)之间，以增加所述动力装置(5)输出轴的量程。3.如权利要求1或2所述的一种焦化厂炼焦车间皮带配重辊升降装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：高万荣，李俊峰，王治祥，樊守卫，
申请(专利权)人：陕西黑猫焦化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西,61