玻璃加工用尺寸调节机构制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃加工领域，公开了玻璃加工用尺寸调节机构，包括两个平行设置的支撑台，两个支撑台之间连接有传送组件，传送组件包括多个转动连接在两个支撑台之间的传送轴，传送轴上均同轴固接有多个传送辊，传送轴的两端均固接有用于阻挡玻璃的防偏组件，支撑台上相邻两个传送轴之间固接有用于纠正玻璃偏移的纠偏组件。本技术方案解决了现有的传送机构在对玻璃进行传送时，易造成玻璃从传送辊上脱落的问题。

【技术实现步骤摘要】
玻璃加工用尺寸调节机构
本技术涉及玻璃加工领域，具体涉及玻璃加工用尺寸调节机构。
技术介绍
玻璃是非晶无机非金属材料，其主要成分为二氧化硅及其他氧化物，由于玻璃具有良好的透性，且成本相对较低，近些年来广泛应用于建筑、日用、医疗、电子等各个领域。随着科技的发展，人们对玻璃的加工工艺逐步完善，为增强玻璃的光泽度、抗氧化及抗紫外线的特性，通常会在玻璃表面进行镀膜。玻璃在加工后会被切割成统一尺寸，而后通过传送机构将玻璃传送至镀膜室内进行镀膜，但现有的传送机构在对玻璃进行传送时，是将玻璃直接置于传送辊上，通过传送辊的转动实现玻璃的传送，由于传送辊的两侧没有任何用于遮挡玻璃的遮挡件，使得玻璃在传送过程中极易发生偏移。当玻璃发生传送偏移时，如果操作人员监测不及时，易造成玻璃从传送辊上脱落的问题，造成经济损失。
技术实现思路
本技术意在提供玻璃加工用尺寸调节机构，以解决现有的传送机构在对玻璃进行传送时，易造成玻璃从传送辊上脱落的问题。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：玻璃加工用尺寸调节机构，包括两个平行设置的支撑台，两个支撑台之间连接有传送组件，传送组件包括多个转动连接在两个支撑台之间的传送轴，传送轴上均同轴固接有多个传送辊，传送轴的两端均固接有用于阻挡玻璃的防偏组件，支撑台上相邻两个传送轴之间固接有用于纠正玻璃偏移的纠偏组件。本技术方案的原理及有益效果在于：支撑台起到支撑和稳定设备连接的作用，传送组件用于传送切割后的玻璃，其中传送轴转动带动与之同轴固接的传送辊转动，传送辊在转动过程中通过传送辊与玻璃之间的摩擦力对玻璃进行传送，传送轴两端的防偏组件对玻璃具有阻挡的作用，限定玻璃在传送过程中的移动路径，减小玻璃在传送过程中发生偏移的可能性。纠偏组件用于对传送过程中发生偏移的玻璃进行纠正偏移量，使得玻璃在发生偏移后能够自动复位，回到预设的移动路径内。本技术方案操作方便，通过防偏组件和纠偏组件的双重作用能够避免传送过程中玻璃从传送组件上脱落，减少因玻璃脱落造成的经济损失。进一步，防偏组件包括同轴固接在传动轴端部的第一伞齿轮，第一伞齿轮啮合有第二伞齿轮，第二伞齿轮远离第一伞齿轮的一端同轴固接有转动连接在支撑台上的竖轴。传送轴转动带动与之同轴固接的第一伞齿轮转动，第一伞齿轮带动与之啮合的第二伞齿轮转动，进而带动竖轴转动，竖轴起到限定玻璃移动路径的作用，避免玻璃在移动过程中产生偏移；竖轴在转动过程中会与玻璃的侧边接触并产生摩擦力，该摩擦力起到辅助传送玻璃的作用，一举两得。进一步，竖轴外套设有防滑套。防滑套可增大竖轴与玻璃侧边之间的摩擦力，进而增大对玻璃的辅助传送效果，同时，防滑套还起到保护玻璃的作用，避免玻璃与竖轴之间产生刚性接触而损坏玻璃，避免造成经济损失。进一步，纠偏组件包括固接在支撑台上的支撑板，支撑板靠近传送辊的一侧设有挤压板，支撑板与挤压板之间固接有支撑弹簧，支撑弹簧外套设有弹性筒，支撑板和挤压板之间还固接有主气囊，主气囊一侧的支撑板上固接有支气囊，主气囊与支气囊之间连通有导管，支气囊外套设有气囊筒，气囊筒内滑动连接有与支气囊相抵的纠偏块。支撑板起到整体支撑纠偏组件的作用，由于竖轴的存在，使得玻璃发生偏移的可能区域仅限于两个传送轴之间，当玻璃发生偏移时，玻璃的传送前端会向靠近挤压板的一侧歪斜，使得玻璃抵紧挤压板并将挤压板向靠近支撑板的一侧推动，进而挤压主气囊，主气囊受到挤压后，主气囊内的气体会沿导管流至支气囊内，支气囊内气体增多会推动纠偏块，使得纠偏块向远离支撑板的一侧推动，纠偏块会将玻璃向远离支撑板的一侧推动，使得玻璃回到预设的传送路径内，实现对玻璃偏移量的纠偏，自动化程度高。进一步，支撑弹簧具有两个，两个支撑弹簧分别位于挤压板的两端。支撑弹簧分别位于挤压板的两端，使得两个支撑弹簧分别对挤压板的两端进行支撑，使得挤压板的两端受到的支撑力均匀，增大对挤压板支撑的稳定性。进一步，纠偏块远离支气囊的一端设有橡胶垫。纠偏块端部的橡胶垫一方面可增大纠偏块与玻璃之间的摩擦力，使得纠偏块对玻璃进行有效推动；另一方面，橡胶垫还可避免纠偏块与玻璃之间发生刚性接触，降低玻璃因刚性接触造成破碎的可能性。进一步，传送辊外均套设有橡胶圈。传送辊外的橡胶圈可增大传送辊与玻璃之间的摩擦力，避免传送辊在传送玻璃过程中出现打滑的现象，增大玻璃传送的稳定性。附图说明图1为本技术实施例中玻璃加工用尺寸调节机构的俯视图；图2为图1的仰视图；图3为图1中A1处的放大图。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细说明：说明书附图中的附图标记包括：支撑台1、传送轴2、传送辊3、第一伞齿轮4、第二伞齿轮5、竖轴6、支撑板7、挤压板8、支撑弹簧9、主气囊10、支气囊11、气囊筒12、纠偏块13、导管14、橡胶垫15。实施例基本如附图1所示：玻璃加工用尺寸调节机构，包括两个平行设置的支撑台1，两个支撑台1之间连接有传送组件，传送组件包括十个转动连接在两个支撑台1之间的传送轴2，十个传送轴2均平行设置，支撑台1上通过螺钉固定有用于驱动传送轴2转动的驱动电机。传送轴2上沿传送轴2的轴向均同轴固接有十六个传送辊3，传送辊3外均套设有橡胶圈，橡胶圈可增大传送辊3与待传送玻璃之间的摩擦力。传送轴2的两端均固接有用于阻挡玻璃的防偏组件，防偏组件包括同轴焊接在传动轴端部的第一伞齿轮4，结合图2所示，第一伞齿轮4啮合有第二伞齿轮5，第二伞齿轮5远离第一伞齿轮4的一端同轴焊接有转动连接在支撑台1上的竖轴6，竖轴6外套设有防滑套，本实施例中的防滑套为橡胶套。支撑台1上相邻两个传送轴2之间固接有用于纠正玻璃偏移的纠偏组件，纠偏组件包括焊接在支撑台1上的支撑板7，支撑板7靠近传送辊3的一侧设有挤压板8，结合图3所示，支撑板7与挤压板8之间焊接有支撑弹簧9，支撑弹簧9具有两个，两个支撑弹簧9分别位于挤压板8的两端，支撑弹簧9外套设有弹性筒。支撑板7和挤压板8之间还粘接有主气囊10，主气囊10左侧的支撑板7上粘接有支气囊11，主气囊10与支气囊11之间连通有导管14，支气囊11外套设有气囊筒12，气囊筒12内滑动连接有与支气囊11相抵的纠偏块13，纠偏块13远离支气囊11的一端设有橡胶垫15。具体实施过程如下：首先，将切割后的玻璃置于传送辊3上，使得玻璃位于相对的两个竖轴6之间，开启驱动电机，传送轴2在驱动电机的带动下转动，传送轴2转动带动与之同轴固接的传送辊3转动，传送辊3在转动过程中会在与传送辊3上的玻璃之间产生摩擦力，使得传送辊3将玻璃从左向右传送，由于传送辊3外套设有橡胶圈，橡胶圈可增大传送辊3与玻璃之间的摩擦力，避免传送辊3出现打滑现象，保证传送辊3对玻璃的有效传送，在此过程中，竖轴6对玻璃的上、下两侧边进行阻挡，起到限定玻璃传送路径的作用，避免玻璃在传送过程中产生偏移。传送轴2在带动传送辊3对玻璃进行传送的同时，还会带动与传送轴2同轴固接的第一伞齿轮4转动，第一伞齿轮4会带动与之啮合的第二伞齿轮5转动，进而带动竖轴6转动，竖轴6在转动过程中会在竖轴6与玻璃的侧边之间产生摩擦力，该摩擦力起到辅助传送辊3传送玻璃的作用。在此过程中，防滑套可增大竖轴6与玻璃侧边之间的摩擦力，进而增大对玻璃的辅助传送效果，同时，防滑套还起到保护玻璃的作用，避免玻璃与竖轴6之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.玻璃加工用尺寸调节机构，其特征在于：包括两个平行设置的支撑台，两个支撑台之间连接有传送组件，所述传送组件包括多个转动连接在两个支撑台之间的传送轴，传送轴上均同轴固接有多个传送辊，传送轴的两端均固接有用于阻挡玻璃的防偏组件，支撑台上相邻两个传送轴之间固接有用于纠正玻璃偏移的纠偏组件。

【技术特征摘要】
1.玻璃加工用尺寸调节机构，其特征在于：包括两个平行设置的支撑台，两个支撑台之间连接有传送组件，所述传送组件包括多个转动连接在两个支撑台之间的传送轴，传送轴上均同轴固接有多个传送辊，传送轴的两端均固接有用于阻挡玻璃的防偏组件，支撑台上相邻两个传送轴之间固接有用于纠正玻璃偏移的纠偏组件。2.根据权利要求1所述的玻璃加工用尺寸调节机构，其特征在于：所述防偏组件包括同轴固接在传动轴端部的第一伞齿轮，第一伞齿轮啮合有第二伞齿轮，第二伞齿轮远离第一伞齿轮的一端同轴固接有转动连接在支撑台上的竖轴。3.根据权利要求2所述的玻璃加工用尺寸调节机构，其特征在于：所述竖轴外套设有防滑套。4.根据权利要求3所述的玻璃加工用尺寸调...

【专利技术属性】
技术研发人员：石祖强，
申请(专利权)人：重庆市渝大节能玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50