一种贴合机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种贴合机，涉及一种光学胶生产设备，其技术方案要点包括机架，所述机架的两侧分别设置有放卷机构和贴合机构，所述放卷机构和贴合机构之间设置有输送台，所述输送台上位于所述放卷机构和贴合机构之间设置有罩设于所述输送台上方的防尘罩，所述防尘罩的两侧开设有供原料进出的开口，所述防尘罩内水平设置有静电除尘板，所述静电除尘板的上端面为向上凸起的菱形面，且所述机架上设置有用于控制所述静电除尘板的控制器，本实用新型专利技术能够有效地去除贴合面上夹杂的粉尘，提高产品的贴合质量和紧密程度。

【技术实现步骤摘要】
一种贴合机
本技术涉及一种光学胶生产设备，更具体地说它涉及一种贴合机。
技术介绍
贴合机主要应用在OCA光学胶模切工艺的换模部分，原装OCA光学胶有三层结构，蓝色的为种离型膜，白色的为OCA，洋红色的为轻离型膜，真正使用层是中间部分的OCA，两边的离型膜仅仅是保护中间OCA的作用，而换模的目的就是将轻离型膜换成离型力小的离型膜，这样使用的时候方便快捷。目前，公告号为CN207212863U的中国专利公开一种三工位贴合机，包括机箱、固定架和工作台，所述机箱内部一侧的下端固定有三菱HF-MP73直流电机，且三菱HF-MP73直流电机的一侧安装有PLC控制器，所述机箱的一端固定有原料支架，且原料支架的上端固定有CH卧式减速电机，CH卧式减速电机的一端固定有原料卷辊，所述机箱的另一端固定有产品支架，且产品支架的上端固定有CH卧式减速电机，CH卧式减速电机的一端固定有收卷辊，所述机箱的上表面设有活动槽，且活动槽的上端固定有贴合台，贴合台共设有三个。现有技术中类似于上述的一种三工位贴合机，其在贴合机工作的过程中，容易在贴合面中间夹杂粉尘，影响产品的贴合质量和紧密程度，导致在使用的过程中出现裂开的情况。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种贴合机，其优点在于能够有效地去除贴合面上夹杂的粉尘，提高产品的贴合质量和紧密程度。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种贴合机，包括机架，所述机架的两侧分别设置有放卷机构和贴合机构，所述放卷机构和贴合机构之间设置有输送台，所述输送台上位于所述放卷机构和贴合机构之间设置有罩设于所述输送台上方的防尘罩，所述防尘罩的两侧开设有供原料进出的开口，所述防尘罩内水平设置有静电除尘板，所述静电除尘板的上端面为向上凸起的菱形面，且所述机架上设置有用于控制所述静电除尘板的控制器。通过采用上述技术方案，在原料进入贴合机构之前，通过防尘罩能够使原料与外界隔绝，避免粉尘掉落在原料的贴合面上；同时，原料在进入防尘罩之后，通过控制器使静电除尘板处于工作状态，以清除原料表面夹杂的粉尘；其中，由于静电除尘板的上端面为向上凸起的菱形面，即在原料与静电除尘板接触时，菱形面能够刮掉原料表面残留的粉尘等异物。因此，通过防尘罩和静电除尘板的配合，能够有效地将贴合面夹杂的粉尘、颗粒等异物清除干净，保证产品的洁净度，提高产品的贴合质量和紧密程度。本技术进一步设置为：所述输送台的两侧沿输料方向设置有滑槽，所述滑槽内滑移连接有滑块，所述静电除尘板的两端分别与所述输送台两侧的滑块连接，所述防尘罩的两侧开设有供所述静电除尘板穿过的缺口。通过采用上述技术方案，静电除尘板的两端通过滑块能够沿滑槽方向滑移，即能够便于调整静电除尘板的安装位置，使得静电除尘板能够在各个位置对原料上的粉尘进行清除，以适应于不同的工况。本技术进一步设置为：所述滑块的竖直方向上螺纹连接有定位螺杆，所述定位螺杆的下端连接有与所述输送台上端面相抵接的压板。通过采用上述技术方案，当滑块滑移至指定位置时，通过转动定位螺杆能够使压板与输送台的上端面相抵接，即滑块停止运动，以确保静电除尘板在工作时不会产生偏移，提高静电除尘板的使用效果。本技术进一步设置为：所述定位螺杆远离所述压板的一端连接有转把。通过采用上述技术方案，转把的设置能够便于工作人员转动定位螺杆，提高工作效率。本技术进一步设置为：所述机架的一侧设置有立柱，所述立柱远离所述机架的一端水平设置有位于所述防尘罩上方的过渡杆，所述过渡杆的外侧套设有活动套筒。通过采用上述技术方案，在工作时，贴合材料是缠绕于放卷机构上，且贴合材料需进入贴合机构与原料进行贴合加工。因此，可在贴合材料进入贴合机构之前，先将贴合材料绕过活动套筒，而在过渡杆和活动套筒的配合作用下，能够减少贴合材料的磨损，提高贴合材料的质量。本技术进一步设置为：所述过渡杆远离所述立柱的一端设置有螺纹段，所述螺纹段上螺纹连接有限制所述活动套筒轴向移动的限位螺母。通过采用上述技术方案，利用限位螺母能够防止活动套筒脱离过渡杆，使得活动套筒的使用更加稳定。本技术进一步设置为：所述活动套筒的周向表面缠绕有胶带，所述胶带的粘面朝外。通过采用上述技术方案，利用胶带能够将贴合材料上的粉尘等异物粘掉，确保贴合材料的洁净度，提高产品的贴合质量；而当胶带上粘的粉尘较多时，可以将这部分的胶带撕掉，再重新缠绕未使用过的胶带，以提高胶带的使用效果。本技术进一步设置为：所述立柱的端部连接有安装座，所述安装座的侧面设置有呈阶梯状的若干安装孔，所述过渡杆的一端螺纹连接于所述安装孔内。通过采用上述技术方案，增加安装孔的数量能够便于调整过渡杆的位置，以适应不同的工况；同时，可在各安装孔上均安装过渡杆，即贴合材料每经过一个过渡杆，便会与对应活动套筒表面的胶带接触，从而能够有效地去除贴合材料上的粉尘。综上所述，本技术具有以下优点：1、通过防尘罩和静电除尘板的配合，能够有效地将贴合面夹杂的粉尘、颗粒等异物清除干净，保证产品的洁净度，提高产品的贴合质量和紧密程度；2、通过胶带能够将贴合材料上的粉尘等异物粘掉，确保贴合材料的洁净度，提高产品的贴合质量。附图说明图1是本实施例的结构示意图；图2是本实施例凸显防尘罩安装位置的局部示意图；图3是本实施例凸显静电除尘板的局部爆炸示意图；图4为图3中A的放大示意图；图5是本实施例凸显静电除尘板安装结构的局部爆炸示意图；图6为图5中B的放大示意图。附图标记说明：1、机架；2、放卷机构；3、贴合机构；4、输送台；5、防尘罩；6、静电除尘板；7、控制器；8、菱形面；9、滑槽；10、滑块；11、缺口；12、定位螺杆；13、压板；14、转把；15、立柱；16、安装座；17、安装孔；18、过渡杆；19、活动套筒；20、螺纹段；21、限位螺母；22、胶带。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。一种贴合机，如图1所示，包括机架1、放卷机构2和贴合机构3，放卷机构2和贴合机构3分别位于机架1的两侧，放卷机构2和贴合机构3之间设置有输送台4。其中，放卷机构2和贴合机构3采用申请号为“CN201120363999.8”中公开的放卷机构2和贴合机构3，其属于现有技术，在此不做赘述。如图2和3所示，输送台4上位于放卷机构2和贴合机构3之间设置有罩设于输送台4上方的防尘罩5，防尘罩5的两侧开设有供原料进出的开口，防尘罩5内水平设置有静电除尘板6，机架1上安装有用于控制静电除尘板6的控制器7。因此，在原料进入防尘罩5之后，通过控制器7使静电除尘板6处于工作状态，以清除原料表面夹杂的粉尘；而通过防尘罩5能够使原料与外界隔绝，确保原料在进入贴合机构3前不会再沾染粉尘。结合图4所示，静电除尘板6的上端面为向上凸起的菱形面8，即在原料与静电除尘板6接触时，菱形面8能够刮掉原料表面残留的粉尘等异物，以进一步去除原料表面的粉尘，确保原料表面的洁净度。如图3和4所示，输送台4的两侧沿输料方向设置有滑槽9，滑槽9内滑移连接有滑块10，静电除尘板6的两端分别与输送台4两侧的滑块10固定，且防尘罩5的两侧开设有供静电除尘板6穿过的缺口11。因此，通过移动滑块10能够调整静电除尘板6的安装位置，使得静电除尘板6能够在各个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种贴合机，包括机架(1)，所述机架(1)的两侧分别设置有放卷机构(2)和贴合机构(3)，所述放卷机构(2)和贴合机构(3)之间设置有输送台(4)，其特征在于：所述输送台(4)上位于所述放卷机构(2)和贴合机构(3)之间设置有罩设于所述输送台(4)上方的防尘罩(5)，所述防尘罩(5)的两侧开设有供原料进出的开口，所述防尘罩(5)内水平设置有静电除尘板(6)，所述静电除尘板(6)的上端面为向上凸起的菱形面(8)，且所述机架(1)上设置有用于控制所述静电除尘板(6)的控制器(7)。

【技术特征摘要】
1.一种贴合机，包括机架(1)，所述机架(1)的两侧分别设置有放卷机构(2)和贴合机构(3)，所述放卷机构(2)和贴合机构(3)之间设置有输送台(4)，其特征在于：所述输送台(4)上位于所述放卷机构(2)和贴合机构(3)之间设置有罩设于所述输送台(4)上方的防尘罩(5)，所述防尘罩(5)的两侧开设有供原料进出的开口，所述防尘罩(5)内水平设置有静电除尘板(6)，所述静电除尘板(6)的上端面为向上凸起的菱形面(8)，且所述机架(1)上设置有用于控制所述静电除尘板(6)的控制器(7)。2.根据权利要求1所述的一种贴合机，其特征在于：所述输送台(4)的两侧沿输料方向设置有滑槽(9)，所述滑槽(9)内滑移连接有滑块(10)，所述静电除尘板(6)的两端分别与所述输送台(4)两侧的滑块(10)连接，所述防尘罩(5)的两侧开设有供所述静电除尘板(6)穿过的缺口(11)。3.根据权利要求2所述的一种贴合机，其特征在于：所述滑块(10)的竖直方向上螺纹连接有定位螺杆(12)，所述定位螺杆(12)的下端连接有与所述输...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡建根，
申请(专利权)人：新捷鸿光学厦门有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35