The invention discloses a new production method of medium and heavy plate, which realizes the regeneration of super thick (> 60mm) substandard or waste products and large plate head produced in the production process of medium and heavy plate, and turns waste into treasure. Without disturbing normal production, it can not only reduce the loss caused by non-conforming products, but also reduce inventory and capital occupation. At the same time, it enriches and improves the production capacity of steel mills for ultra-thin and small single steel plates, as well as the innovation of production replenishment means and the shortening of initial production cycle.
【技术实现步骤摘要】
一种新型中厚钢板的生产方法
本专利技术涉及中厚钢板生产
,具体涉及到的是一种新型中厚钢板的生产方法。
技术介绍
厚度>4mm的钢板属于中厚钢板。其中,厚度4.5-25.0mm的钢板称为中板,厚度25.0-60.0mm的称为厚板,厚度超过60.0mm的称为特厚板。中厚板主要用于建筑、机械、造船、石油、电力等行业;中厚板轧钢的几个主要工序可分为加热——轧制——-矫直——切割——检验——成品入库等工序;涉及到的主要设备有加热炉,分为推钢式和步进式两种不同结构的加热炉,还有四辊可逆式轧机,以及矫直机等。本申请中涉及的加热设备是推钢式加热炉,传统的中厚板加热轧制流程主要通过以下步骤:1)加热:加热工序主要任务就是将炼钢厂送过来的冷钢坯加热至轧钢要求的温度(1200℃左右)。钢坯从炉后装入,然后利用推钢机推动钢坯在滑道上滑行进入炉内。出炉的操作也是通过炉后推入一块钢坯,将后面钢坯顶至炉头位置后,由炉头的钢坯托出机,通过插臂伸入炉内,将钢坯托离加热炉滑道后,再移送出加热炉,从而完成出炉的操作。此种钢坯装出炉操作模式决定了炉内钢坯的厚度差不能过大,否则厚度差过大极易发生钢坯挤压拱起掉落炉内的恶性事故。因此加热炉对入炉钢坯的厚度及厚度差有严格的限制,连铸坯的厚度一般控制在150-400mm。加热工序涉及的技术参数有两个,一是加热温度,另一个是钢坯的在炉时间,加热温度基于钢种变化,但整体变化幅度不大,但加热时间主要取决于钢坯厚度,厚度越大,工艺要求的在炉时间越长,否则加热时间过短易造成钢坯心部温度低加热不透的现象;由于加热炉的加热效率低于轧制的生产效率,一个加热炉受制于 ...
【技术保护点】
1.一种新型中厚钢板的生产方法,其特征在于将原有不合格的钢板作为改轧坯进行切割回炉,具体包括以下步骤:1)确定切割尺寸:根据加热炉炉门宽度和滑道间距,决定改轧坯长度的上限和下限尺寸;改轧坯的宽度上限尺寸需保证加热炉炉门的正常开闭;2)切割改轧坯:通过精整切割区将不合格钢板按照确定好的尺寸进行切割,并将切割好的改轧坯逐个喷面标和侧标,标识内容包含钢种、尺寸及炉批号,喷标完毕转运至原料车间进行排产;3)安排生产计划:改轧坯转运至原料车间后,录入改轧坯的身份信息,重新安排回炉生产计划;4)回炉加热:使用推钢式加热炉,改轧坯从炉头进入,采用此方式时加热炉无法正常出钢,因此需两台推钢式加热炉各自配备插臂式出钢机,利用加热炉不出钢时的保温期,来完成对改轧坯的加热,避免因加热改轧坯影响正常钢坯的加热和轧制;5) 改轧坯的轧制:改轧坯的厚度满足压缩比≥2.5,用于保证轧制过程有足够的形变量来焊合内部缺陷及保证钢板性能;粗轧阶段至少有一道次压下量≥20mm;采用两阶段控温控轧+控冷工艺进行轧制;6) 质量检验:对通过改轧坯制得的中厚钢板按照常规正常检验标准进行外观、尺寸、探伤及性能的全方位的质量检验。
【技术特征摘要】
1.一种新型中厚钢板的生产方法,其特征在于将原有不合格的钢板作为改轧坯进行切割回炉,具体包括以下步骤:1)确定切割尺寸:根据加热炉炉门宽度和滑道间距,决定改轧坯长度的上限和下限尺寸;改轧坯的宽度上限尺寸需保证加热炉炉门的正常开闭;2)切割改轧坯:通过精整切割区将不合格钢板按照确定好的尺寸进行切割,并将切割好的改轧坯逐个喷面标和侧标,标识内容包含钢种、尺寸及炉批号,喷标完毕转运至原料车间进行排产;3)安排生产计划:改轧坯转运至原料车间后,录入改轧坯的身份信息,重新安排回炉生产计划;4)回炉加热:使用推钢式加热炉,改轧坯从炉头进入,采用此方式时加热炉无法正常出钢,因此需两台推钢式加热炉各自配备插臂式出钢机,利用加热炉不出钢时的保温期,来完成对改轧坯的加热,避免因加热改轧坯影响正常钢坯的加热和轧制;5)改轧坯的轧制:改轧坯的厚度满足压缩比≥2.5,用于保证轧制过程有足够的形变量来焊合内部缺陷及保证钢板性能;粗轧阶段至少有一道次压下量≥20mm...
【专利技术属性】
技术研发人员:许少普,孙炳红,朱书成,李忠波,王嘎,唐郑磊,刘庆波,张涛,于飒,康文举,张占杰,全微波,杨阳,李亮,蒋鹏,薛艳生,符可义,王英杰,袁永旗,袁继恒,董真真,庞百鸣,郑海明,陈良,朱先兴,袁高俭,杨春,王勇,白艺博,李嘎子,吕玉良,
申请(专利权)人:南阳汉冶特钢有限公司,
类型:发明
国别省市:河南,41
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