一种EVA冲缝刀具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种EVA冲缝刀具，用于在双玻光伏组件二道铺设中的白色EVA上形成线形孔，其包括气缸连接板、刀具底座、冲缝刀片、刀具固定块和刀具盖板，刀具底座位于气缸连接板的下方，刀具固定块固定于气缸连接板的下面，刀具盖板可拆卸的安装于刀具固定块的一侧面，冲缝刀片夹于刀具固定块与刀具盖板之间，冲缝刀片的下端刀刃从刀具固定块的下端伸出，刀具底座的上面对应冲缝刀片开设有长条孔或槽。本实用新型专利技术能在EVA上冲出线形孔，避免层压后在白色EVA开孔处形成锯齿状的情况，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种EVA冲缝刀具
本技术涉及一种双玻光伏组件二道铺设中EVA冲缝刀具。
技术介绍
光伏组件EVA背板铺设机是一种在线自动进给EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物，ethylene-vinylacetatecopolymer)、背板卷材，自动裁剪打孔，并铺设至初定位台上的自动化设备。光伏组件可分为普通光伏组件和双玻光伏组件，其中普通光伏组件的结构为：前光伏钢化玻璃-EVA-电池组-(EVA-背板)，双玻光伏组件的结构为：前光伏钢化玻璃-EVA-电池组-(EVA)-后光伏钢化玻璃。其中，位于电池组和背板(或后光伏钢化玻璃)之间的EVA采用反射率较高的白色EVA和透明EVA复合结构，以减少太阳光在电池片之间的间隙以及组件边缘的空白处的损失，提高光电转换效率。上述复合结构的EVA的铺设由背板铺设机中的二道铺设机负责。因为电池组的用于导出电流的引出线需要从上述复合结构的EVA穿过，所以二道铺设中需要有裁孔装置对EVA进行裁孔，以使引出线能从EVA穿过。现有的裁孔装置都是通过圆孔模具在EVA上冲出圆孔，由于白色EVA的低熔融指数高分子量的特点，流动性小，在层压后圆孔处受透明EVA胶的冲击，偶尔会形成锯齿状，影响产品质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题，就是提供一种双玻光伏组件二道铺设中EVA冲缝刀具，其用于在EVA上冲出线形孔。解决上述技术问题，本技术采用的技术方案如下：一种EVA冲缝刀具，包括气缸连接板和刀具底座，刀具底座位于气缸连接板的下方，其特征在于，还包括冲缝刀片、刀具固定块和刀具盖板，刀具固定块固定于气缸连接板的下面，刀具盖板可拆卸的安装于刀具固定块的一侧面，冲缝刀片夹于刀具固定块与刀具盖板之间，冲缝刀片的下端刀刃从刀具固定块的下端伸出，刀具底座的上面对应冲缝刀片开设有长条孔或槽。进一步的，刀具包括有两片冲缝刀片，且还包括刀具隔板，两片冲缝刀片均夹于刀具固定块与刀具盖板之间，刀具隔板夹于两片冲缝刀片之间。进一步的，刀具隔板的侧面对应冲缝刀片的上边设有台阶，冲缝刀片的上边抵靠于台阶上。进一步的，刀具固定块的固定有刀具盖板的侧面上设有刀具固定槽，刀具盖板对应刀具固定槽设有凸起的刀具压块，冲缝刀片夹于刀具固定槽与刀具压块之间。进一步的，气缸连接板上对应刀具固定块的位置开有腰孔，在腰孔上穿有第一固定螺栓，刀具固定块通过第一固定螺栓固定于气缸连接板的下面。进一步的，冲缝刀片通过第二固定螺栓连接固定于刀具固定块上。进一步的，刀具盖板通过第三固定螺栓固定于刀具固定块上。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本技术提供的冲缝刀具通过冲缝刀片可在EVA上冲出线形孔，线形孔能避免光伏组件在层压后在白色EVA开孔处形成锯齿状的情况，提高了产品质量。2、由于冲缝刀片为夹于刀具固定块与刀具盖板之间，且刀具盖板可拆卸的安装于刀具固定块的一侧，从而使得冲缝刀片的更换方便快捷。3、设置两片冲缝刀片可在EVA上冲出两个线形孔，电池组的用于导出电流的两条引出线可分别穿过两个线形孔，刀具隔板使得两片冲缝刀片之间隔有一定间距，冲出的两个线形孔也就隔有一定间距，通过更换刀具隔板，可调节两片冲缝刀片之间的间距。4、刀具固定块通过第一固定螺栓固定，第一固定螺栓是穿于气缸连接板上的腰孔中的，这样就可在腰孔中前后调节第一固定螺栓，从而可前后调节刀具固定块的位置。5、刀具盖板为通过第三固定螺栓固定于刀具固定块上，使得冲缝刀片可快速拆卸下来。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本技术的爆炸示意图；图2为本技术的立体示意图；图3为本技术的刀具固定块的结构示意图；图4为本技术的气缸连接板的结构示意图之一；图5为本技术的气缸连接板的结构示意图之二；图6为本技术的刀具隔板的结构示意图。图中的附图标记分别表示：1-气缸连接板；101-腰孔；102-滑槽；2-第一固定螺栓；3-刀具隔板；301-台阶；4-冲缝刀片；5-刀具盖板；501-刀具压块；6-第三固定螺栓；7-第二固定螺栓；8-刀具底座；801-长条孔；9-刀具固定块；901-刀具固定槽；902-刀片伸出口。具体实施方式下面结合实施例对本技术进一步描述。为了便于描述，本技术中出现的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位用词以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的限定。如图1和图2所示的一种EVA冲缝刀具，其包括气缸连接板1、刀具底座8、冲缝刀片4、刀具固定块9和刀具盖板5。气缸连接板1与裁孔装置的气缸连接，通过气缸带动气缸连接板1上下运动，刀具底座8位于气缸连接板1的下方(刀具底座8可固定安装在裁孔装置的机身上，或者固定安装在其他可使刀具底座8在冲孔过程中保持稳定的位置)。刀具固定块9固定于气缸连接板1的下面，刀具盖板5可拆卸的安装于刀具固定块的右侧面。冲缝刀片4为片状，冲缝刀片4夹于刀具固定块9与刀具盖板5之间，从而将冲缝刀片可拆卸的固定于气缸连接板1的下面，冲缝刀片4的下端刀刃从刀具固定块9的下端伸出，刀具底座8的上面对应冲缝刀片开设有长条孔或槽，本实施例的为长条孔801。使用时，EVA置于刀具底座8的上面，通过气缸带动气缸连接板1向下运动，从而带动冲缝刀片4向下运动，冲缝刀片4向下运动过程中切穿EVA，冲缝刀片穿过EVA后插入长条孔或槽中，长条孔或槽使得冲缝刀片4不会切在刀具底座上面，避免损坏冲缝刀片4，最后通过气缸抬起冲缝刀片，完成冲孔，冲出的孔为线形孔。由于电池组的用于导出电流的引出线有两条，因此本实施例的EVA冲缝刀具包括有两片冲缝刀片4，且还包括刀具隔板3。两片冲缝刀片4均夹于刀具固定块9与刀具盖板5之间，刀具隔板3夹于两片冲缝刀片4之间。刀具隔板3使得两片冲缝刀片4之间隔有一定间距，冲出的两个线形孔也就隔有一定间距，通过更换刀具隔板3，可调节两片冲缝刀片4之间的间距。设置两片冲缝刀片后，通过本实施例的冲缝刀具可一次冲出两个线形孔，两条引出线分别穿过两个线形孔。如图6所示，还可在刀具隔板3的侧面对应冲缝刀片的上边设有台阶301，冲缝刀片4的上边抵靠于台阶301上，这样使得冲缝刀片在切孔时更稳定，且能对冲缝刀片进行定位，更方便冲缝刀片的安装。图中所示，本实施例的冲缝刀片4的上边为斜边，因此台阶301也是对应倾斜的。由于本实施例设有两片冲缝刀片4，因此在刀具隔板3的两侧面分别设有台阶301。冲缝刀片4的具体安装结构为：如图1和图3所示，在刀具固定块9的右侧面上设有刀具固定槽901，刀具盖板5对应刀具固定槽设有凸起的刀具压块501。当设置一片冲缝刀片4时，冲缝刀片4可直接夹于刀具固定槽901与刀具压块501之间；当设置两片冲缝刀片4时，两片冲缝刀片4之间夹上刀具隔板3后再夹于刀具固定槽901与刀具压块501之间。固定槽的901下端为刀片伸出口902，冲缝刀片4的下端穿过刀片伸出口902后从刀具固定块9的下端伸出。刀具固定块9的具体安装结构为：如图4和图5所示，在气缸连接板1上对应刀具固定块9的位置开有腰孔101，腰孔101的上端设有沉头槽口，在腰孔101上穿有两个第一固定螺栓2，第一固定螺栓2的上端螺栓头沉于沉头槽口中，刀具固定块9对应两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种EVA冲缝刀具，包括气缸连接板和刀具底座，所述刀具底座位于所述气缸连接板的下方，其特征在于，还包括冲缝刀片、刀具固定块和刀具盖板，所述刀具固定块固定于所述气缸连接板的下面，所述刀具盖板可拆卸的安装于所述刀具固定块的一侧面，所述冲缝刀片夹于所述刀具固定块与所述刀具盖板之间，所述冲缝刀片的下端刀刃从所述刀具固定块的下端伸出，所述刀具底座的上面对应所述冲缝刀片开设有长条孔或槽。

【技术特征摘要】
1.一种EVA冲缝刀具，包括气缸连接板和刀具底座，所述刀具底座位于所述气缸连接板的下方，其特征在于，还包括冲缝刀片、刀具固定块和刀具盖板，所述刀具固定块固定于所述气缸连接板的下面，所述刀具盖板可拆卸的安装于所述刀具固定块的一侧面，所述冲缝刀片夹于所述刀具固定块与所述刀具盖板之间，所述冲缝刀片的下端刀刃从所述刀具固定块的下端伸出，所述刀具底座的上面对应所述冲缝刀片开设有长条孔或槽。2.根据权利要求1所述的EVA冲缝刀具，其特征在于，所述刀具包括有两片所述冲缝刀片，且还包括刀具隔板，两片所述冲缝刀片均夹于所述刀具固定块与所述刀具盖板之间，所述刀具隔板夹于两片所述冲缝刀片之间。3.根据权利要求2所述的EVA冲缝刀具，其特征在于，所述刀具隔板的侧面对应所述冲缝刀片的上边...

【专利技术属性】
技术研发人员：晋世森，李志远，尹建仓，
申请(专利权)人：晶澳邢台太阳能有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13