一种三七自动切片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种三七自动切片装置，旋转箱内设置固定杆，固定杆顶部固定设置转轴，转轴与带动杆连接，带动杆固定设置在旋转板底部，旋转板上均匀开设通孔，旋转板两端固定设置在第一滑槽上，第一滑槽设置在旋转箱表面，旋转箱顶部外围设置第一挡板，内侧第一滑槽设置圆锥形振动板，旋转板下部设置通道；通道正下方设置有传送带，传送带固定在输送箱的支架上；传送带末端与切片箱内的滑动板衔接，滑动板末端设置移动板，切片箱顶设置伸缩杆，伸缩杆进气口与支气管管接，支气管通过三通阀与主气管连接，主气管上设置往复气泵，两根伸缩杆底部连接固定板，固定板下表面设置卡槽，卡槽上固定设置刀片。解决原料进料后不易切片的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种三七自动切片装置
本技术涉及切片装置
，具体涉及一种三七自动切片装置。
技术介绍
三七主产于云南文山州各县，文山县、砚山县、马关、西畴、广南、麻栗坡、富宁、邱北等，另广西田阳、靖西、田东、德保等地也有种植。云南文山州历史悠久、产量大、质量好，习称“文三七”、“田七”，为著名的道地药材。主根呈类圆锥形或圆柱形，长1-6cm，直径1-4cm。表面灰褐色或灰黄色，有断续的纵皱纹及支根痕。顶端有茎痕，周围有瘤状突起。体重，质坚实，断面灰绿色、黄绿色或灰白色，木部微呈放射状排列。气微，味苦回甜。筋条呈圆柱形，长2-6cm，上端直径约0.8cm，下端直径约0.3cm。剪口呈不规则的皱缩块状及条状，表面有数个明显的茎痕及环纹，断面中心灰白色，边缘灰色。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种三七自动切片装置，解决原料进料后不易切片的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种三七自动切片装置，包括旋转箱、输送箱、切片箱，所述旋转箱内设置固定杆，固定杆顶部固定设置转轴，转轴与带动杆连接，带动杆固定设置在旋转板底部，旋转板设置为圆环状，旋转板圆环上均匀开设通孔，旋转板圆环两端固定设置在第一滑槽上，两个第一滑槽设置在旋转箱表面，旋转箱顶部外围设置第一挡板，旋转板圆环内侧的第一滑槽上设置圆锥形振动板，旋转板下部设置通道，且通道的大小与通孔的大小相匹配；通道正下方设置有传送带，传送带固定在输送箱的支架上；传送带末端与切片箱内的滑动板衔接，滑动板末端设置移动板，切片箱顶部固定设置两根伸缩杆，伸缩杆的进气口均与支气管管接，两根支气管通过三通阀与主气管连接，主气管上设置往复气泵，两根伸缩杆底部连接固定板，固定板下表面设置卡槽，卡槽上固定设置刀片。进一步的；所述移动板设置为凹形，移动板的两端设置带动轴，带动轴与带动电机连接，带动轴固定设置在滑动槽上，滑动槽内右侧设置第二传感器，滑动槽上部设置第二挡板，第二挡板左侧底部固定设置第一传感器，第一传感器、第二传感器由控制器控制，控制器与带动电机连接。进一步的；所述移动板底部设置收集箱，收集箱底板倾斜设置，收集箱与排出管道连接，排出管道设置阀门。进一步的；滑动板设置为凹形。进一步的；所述切片箱侧壁中间开口，开口处与传送带连接。进一步的；所述振动板、往复气泵均由外部电机带动。进一步的；所述刀片表面涂防粘贴漆。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中原料放置在旋转箱顶部，旋转板在转轴的带动杆旋转，原料由旋转板的通孔进入通道至传送带的表面，传送带的输送进入切片箱的滑动板上，滑动板上的原料最后滑至移动板上，伸缩杆往复气泵带动下往下运动，伸缩杆连接的固定板上固定的刀片对原料进行切片，同时，卡槽内刀片的距离根据切片需要的宽度确定；且实现了原料的切片。2、当刀片实现了原料切片时，刀片接触到第一传感器，第一传感器连接的控制器使得带动电机运动，带动电机带动移动板的带动轴先向右运动，运动到右端时移动板接触到第二传感器，使得带动电机带动移动板的带动轴再向左运动，可以使得移动板由滑动板滑至的原料再次进行切片。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术中切片箱结构示意图。图3为本技术中滑动槽的连接结构示意图。图4为本技术中电路部分结构框图。图中：1-第一滑槽、2-第一挡板、3-旋转板、4-振动板、5-带动杆、6-转轴、7-通道、8-切片箱、9-旋转箱、10-固定杆、11-输送箱、12-传送带、13-支架、14-伸缩杆、15-固定板、16-刀片、17-三通阀、18-支气管、19-往复气泵、20-主气管、21-第二挡板、22-滑动槽、23-滑动板、24-移动板、25-第一传感器、26-控制器、27-带动电机、28-收集箱、29-排出管道、30-带动轴、31-第二传感器。具体实施方式图1-4所示，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：一种三七自动切片装置，包括旋转箱9、输送箱11、切片箱8，旋转箱9内设置固定杆10，固定杆10顶部固定设置转轴6，转轴6与带动杆5连接，带动杆5固定设置在旋转板3底部，旋转板3设置为圆环状，旋转板3圆环上均匀开设通孔，旋转板3圆环两端固定设置在第一滑槽1上，两个第一滑槽1设置在旋转箱9表面，旋转箱9顶部外围设置第一挡板2，旋转板3圆环内侧的第一滑槽1上设置圆锥形振动板4，旋转板3下部设置通道7，且通道7的大小与通孔的大小相匹配；通道7正下方设置有传送带12，传送带12固定在输送箱11的支架13上；传送带12末端与切片箱8内的滑动板23衔接，滑动板23末端设置移动板24，切片箱8顶部固定设置两根伸缩杆14，伸缩杆14的进气口均与支气管18管接，两根支气管18通过三通阀17与主气管20连接，主气管20上设置往复气泵19，两根伸缩杆14底部连接固定板15，固定板15下表面设置卡槽，卡槽上固定设置刀片16；新鲜的原料放置在旋转箱9顶部的旋转板3、振动板4、第一挡板2围成的槽内，旋转板3在转轴6的带动杆5旋转，旋转板3上的原料在旋转时通过通道7处，由旋转板3的通孔进入通道7至传送带12的表面，在传送带12的输送下进入，最后切片箱8的滑动板23上，滑动板23有一点的倾斜度，滑动板23上的原料最后滑至移动板24上，伸缩杆14在往复气泵19带动下往下运动，伸缩杆14连接的固定板15上固定的刀片16对原料进行切片，刀片16为高刚性刀片，同时，卡槽内刀片16的距离根据切片需要的宽度确定，且实现了原料的切片。实施例2：在实施例1的基础上，移动板24设置为凹形，移动板24的两端设置带动轴30，带动轴30与带动电机27连接，带动轴30固定设置在滑动槽22上，滑动槽22内右侧设置第二传感器31，滑动槽22上部设置第二挡板21，第二挡板21左侧底部固定设置第一传感器25，第一传感器25、第二传感器31由控制器26控制，控制器26与带动电机27连接；当刀片16实现了原料切片时，刀片16接触到第一传感器25时，第一传感器25连接的控制器26使得带动电机27运动，带动电机27带动移动板24的带动轴30先向右运动，运动到右端时移动板24接触到第二传感器31，使得带动电机27带动移动板24的带动轴30再向左运动，可以使得移动板24由滑动板23滑至的原料再次进行切片。实施例3：在实施例1-2的基础上，移动板24底部设置收集箱28，收集箱28底板倾斜设置，收集箱28与排出管道29连接，排出管道29设置阀门；移动板24运动第二挡板21将切片的原料挡住，当移动板24左端运动至第二挡板21处，原料进入收集箱28内收集，贮存一定量时再通过排出管道29输出。实施例4：在实施例1-3的基础上，滑动板23设置为凹形；凹形的滑动板23有利于原料按顺序下滑，原料相互间不会有较大的影响。实施例5：在实施例1-4的基础上，切片箱8侧壁中间开口，开口处与传送带12连接；开口处原料由传送带12输入。实施例6：在实施例1-5的基础上，振动板4、往复气泵19均由外部电机带动；外部电机使得振动板4、往复气泵19正常工作。实施例7：在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种三七自动切片装置，包括旋转箱（9）、输送箱（11）、切片箱（8），其特征在于：所述旋转箱（9）内设置固定杆（10），固定杆（10）顶部固定设置转轴（6），转轴（6）与带动杆（5）连接，带动杆（5）固定设置在旋转板（3）底部，旋转板（3）设置为圆环状，旋转板（3）圆环上均匀开设通孔，旋转板（3）圆环两端固定设置在第一滑槽（1）上，两个第一滑槽（1）设置在旋转箱（9）表面，旋转箱（9）顶部外围设置第一挡板（2），旋转板（3）圆环内侧的第一滑槽（1）上设置圆锥形振动板（4），旋转板（3）下部设置通道（7），且通道（7）的大小与通孔的大小相匹配；通道（7）正下方设置有传送带（12），传送带（12）固定在输送箱（11）的支架（13）上；传送带（12）末端与切片箱（8）内的滑动板（23）衔接，滑动板（23）末端设置移动板（24），切片箱（8）顶部固定设置两根伸缩杆（14），伸缩杆（14）的进气口均与支气管（18）管接，两根支气管（18）通过三通阀（17）与主气管（20）连接，主气管（20）上设置往复气泵（19），两根伸缩杆（14）底部连接固定板（15），固定板（15）下表面设置卡槽，卡槽上固定设置刀片（16）。...

【技术特征摘要】
1.一种三七自动切片装置，包括旋转箱（9）、输送箱（11）、切片箱（8），其特征在于：所述旋转箱（9）内设置固定杆（10），固定杆（10）顶部固定设置转轴（6），转轴（6）与带动杆（5）连接，带动杆（5）固定设置在旋转板（3）底部，旋转板（3）设置为圆环状，旋转板（3）圆环上均匀开设通孔，旋转板（3）圆环两端固定设置在第一滑槽（1）上，两个第一滑槽（1）设置在旋转箱（9）表面，旋转箱（9）顶部外围设置第一挡板（2），旋转板（3）圆环内侧的第一滑槽（1）上设置圆锥形振动板（4），旋转板（3）下部设置通道（7），且通道（7）的大小与通孔的大小相匹配；通道（7）正下方设置有传送带（12），传送带（12）固定在输送箱（11）的支架（13）上；传送带（12）末端与切片箱（8）内的滑动板（23）衔接，滑动板（23）末端设置移动板（24），切片箱（8）顶部固定设置两根伸缩杆（14），伸缩杆（14）的进气口均与支气管（18）管接，两根支气管（18）通过三通阀（17）与主气管（20）连接，主气管（20）上设置往复气泵（19），两根伸缩杆（14）底部连接固定板（15），固定板（15）下表面设置卡槽，卡槽上固定设置刀片（16）。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健，
申请(专利权)人：昆明轩庆生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53