一种具有减震功能的全自动数控七轴机制造技术

一种具有减震功能的全自动数控七轴机，包括机床、设于机床上方的振动盘以及设于机床上方左侧的两根左加工轴，机床上方右侧设有三根右加工轴，机床上方上侧设有两根上加工轴，左加工轴通过输送带与左电机相连接，右加工轴通过输送带与右电机相连接，上加工轴通过输送带与上电机相连接，机床上方前侧设有夹具，所述机床底部设有一减震底座；所述减震底座内设有一减震空间；所述减震空间中部设有一立板；所述立板将减震空间分隔为左腔室与右腔室。本实用新型专利技术的具有减震功能的全自动数控七轴机能够在出现震动时第一时间对震动力进行缓冲减震，使配件加工的过程不会受到震动力的影响，保证配件加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种具有减震功能的全自动数控七轴机
本技术涉及一种全自动数控七轴机，特别是一种具有减震功能的全自动数控七轴机。
技术介绍
全自动数控七轴机是一种可利用七轴同时启动七副刀具对配件进行加工的设备，而每一根轴的转动都需要电机进行驱动，而电机运行时，则会不可避免的产生震动，大量电机同时运行，则会产生极大的震动力，这种震动力则会影响整个机床，使刀具的加工或者位移都会受到影响，而配件加工对精度的要求极高，一旦刀具在加工时出现剧烈震动或是位移出现偏差，便会导致配件加工质量无法得到保障，严重时，甚至会导致加工的配件直接报废，致使生产成本大量增加。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种具有减震功能的全自动数控七轴机，它能够在出现震动时第一时间对震动力进行缓冲减震，使配件加工的过程不会受到震动力的影响，保证配件加工质量。本技术解决上述技术问题采用的技术方案为：本技术公开一种具有减震功能的全自动数控七轴机，包括机床、设于机床上方的振动盘以及设于机床上方左侧的两根左加工轴，机床上方右侧设有三根右加工轴，机床上方上侧设有两根上加工轴，左加工轴通过输送带与左电机相连接，右加工轴通过输送带与右电机相连接，上加工轴通过输送带与上电机相连接，机床上方前侧设有夹具，其特征在于：所述机床底部设有一减震底座；所述减震底座内设有一减震空间；所述减震空间中部设有一立板；所述立板将减震空间分隔为左腔室与右腔室；所述左腔室与右腔室内皆设有减震装置；所述立板左右两侧侧壁皆设有互为对称的滑槽；所述滑槽内设有一滑轨；所述减震装置包括减震板，减震板与滑轨相对的一端设有与滑轨相匹配的滑轮；所述减震板位于滑槽的中部，滑槽下侧内壁与减震板下表面之间通过第一弹簧相连接；所述减震装置包括对称设于左腔室与右腔室内的上管；所述上管内设有一呈环形的导向槽；所述上管下方设有与其相匹配的下杆；所述下杆上端设有一穿入上管内的伸缩杆，伸缩杆呈T字型；所述伸缩杆的头部与导向槽下侧内壁之间设有第二弹簧；所述下杆下端向着减震板方向延伸出一限位翻边，减震板卡于限位翻边上；所述限位翻边正下方设有减震块；所述减震块内设有一气腔；所述减震块上表面设有与气腔相贯通的气孔；所述气孔内安装有一压杆；所述压杆上端穿出气孔并连接有上压板，压杆下端穿入气腔并连接有下压板；所述上压板与限位翻边之间具有减震间距。所述气腔内安装有气囊；所述气囊上表面与下压板下表面相贴合，气囊将下压板紧压于气腔上侧内壁上。所述左腔室与右腔室内皆设有与减震块相邻的辅助块；所述辅助块内设有一容纳腔；所述容纳腔内设有一呈橄榄球状的弹性囊；所述弹性囊与气囊直接通过连接管相连接。本技术的有益效果是：与现有技术相比，采用本技术结构的具有减震功能的全自动数控七轴机可通过第一弹簧、第二弹簧、气腔内的气压变化形成多道缓冲，在减震板上移或者下移时，皆能对减震板上的震动力进行缓冲减震，由于减震板的震动力来源于底座，而底座上的震动力来自于机床，因此最终能够对机床上的震动力进行缓冲减震，使机床不会受到震动力的影响，从而保证加工时的稳定性，保证配件的加工质量。附图说明图1是本技术具有减震功能的全自动数控七轴机的结构示意图；图2是图1的A部的放大图；图3是图2的B部的放大图；图4是本技术具有减震功能的全自动数控七轴机的立体图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明：请参阅图1至图4，本技术提供一种具有减震功能的全自动数控七轴机，包括机床1、设于机床1上方的振动盘2以及设于机床1上方左侧的两根左加工轴3，机床1上方右侧设有三根右加工轴4，机床1上方上侧设有两根上加工轴5，左加工轴3通过输送带与左电机6相连接，右加工轴4通过输送带与右电机7相连接，上加工轴5通过输送带与上电机8相连接，机床1上方前侧设有夹具9，所述机床1底部设有一减震底座10；所述减震底座10内设有一减震空间11；所述减震空间11中部设有一立板12；所述立板12将减震空间11分隔为左腔室1101与右腔室1102；所述左腔室1101与右腔室1102内皆设有减震装置；所述立板12左右两侧侧壁皆设有互为对称的滑槽13；所述滑槽13内设有一滑轨14；所述减震装置包括减震板15，减震板15与滑轨14相对的一端设有与滑轨14相匹配的滑轮16；所述减震板15位于滑槽13的中部，滑槽13下侧内壁与减震板15下表面之间通过第一弹簧17相连接；所述减震装置包括对称设于左腔室1101与右腔室1102内的上管18；所述上管18内设有一呈环形的导向槽19；所述上管18下方设有与其相匹配的下杆20；所述下杆20上端设有一穿入上管18内的伸缩杆21，伸缩杆21呈T字型；所述伸缩杆21的头部与导向槽19下侧内壁之间设有第二弹簧22；所述下杆20下端向着减震板15方向延伸出一限位翻边23，减震板15卡于限位翻边23上；所述限位翻边23正下方设有减震块24；所述减震块24内设有一气腔25；所述减震块24上表面设有与气腔25相贯通的气孔26；所述气孔26内安装有一压杆27；所述压杆27上端穿出气孔26并连接有上压板28，压杆27下端穿入气腔25并连接有下压板29；所述上压板28与限位翻边23之间具有减震间距30。所述气腔25内安装有气囊31；所述气囊31上表面与下压板29下表面相贴合，气囊31将下压板紧压于气腔25上侧内壁上。所述左腔室1101与右腔室1102内皆设有与减震块24相邻的辅助块32；所述辅助块32内设有一容纳腔33；所述容纳腔33内设有一呈橄榄球状的弹性囊34；所述弹性囊34与气囊31直接通过连接管35相连接。本技术的使用方法如下：将需加工的配件大量放入振动盘2后，随着振动盘2启动，振动盘2则会自动对配件进行输送，输送到相应的位置后，夹具9便会发生移动，对此位置的配件进行夹取，实现自动拾取的效果，然后夹具便会带着配件根据实际所需的步骤移位至左加工轴3所在的位置、右加工轴4所在的位置、上加工轴5所在的位置，最终完成配件的加工。在左加工轴3、右加工轴4、上加工轴5运行时，左电机6、右电机7、上电机8皆处于启动的状态，此时则会产生强烈的震动，这股震动力则会直接传递至机床1上，并顺着机床1传递至减震底座10上,向着减震底座10内部中心传递,震动力则会通过立柱传递至滑轨14上,而滑轮16与滑轨14相接触,因此震动力则会通过滑轮16第一时间传递至减震板15上,发生震动的减震板15在滑轮16的牵引作用下,只能上下移动,当减震板15向上震动时,第一弹簧17则会被拉伸,产生弹性,对减震板15上的震动力进行缓冲减震,当减震板15向下震动时,减震板15则会对第一弹簧17进行压缩,此刻第一弹簧17再次产生弹性,对减震板15上的震动力进行缓冲减震,与此同时,随着减震板15向下,减震板15则会形成一股推力,作用于限位翻边23上,使下杆20下移,当下杆20下移时,伸缩杆21的头部便会对第二弹簧22进行挤压,随着第二弹簧22变形,第二弹簧22产生弹性,形成另一道缓冲,对卡于限位翻边23上的减震板15进行缓冲,随着限位翻边23下移,限位翻边23则会与上压板28发生接触,并对上压板28向下推动,当上压板28下移时,上压板28则会通过压杆27带动下压板29下移,下压板29本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有减震功能的全自动数控七轴机，包括机床、设于机床上方的振动盘以及设于机床上方左侧的两根左加工轴，机床上方右侧设有三根右加工轴，机床上方上侧设有两根上加工轴，左加工轴通过输送带与左电机相连接，右加工轴通过输送带与右电机相连接，上加工轴通过输送带与上电机相连接，机床上方前侧设有夹具，其特征在于：所述机床底部设有一减震底座；所述减震底座内设有一减震空间；所述减震空间中部设有一立板；所述立板将减震空间分隔为左腔室与右腔室；所述左腔室与右腔室内皆设有减震装置；所述立板左右两侧侧壁皆设有互为对称的滑槽；所述滑槽内设有一滑轨；所述减震装置包括减震板，减震板与滑轨相对的一端设有与滑轨相匹配的滑轮；所述减震板位于滑槽的中部，滑槽下侧内壁与减震板下表面之间通过第一弹簧相连接；所述减震装置包括对称设于左腔室与右腔室内的上管；所述上管内设有一呈环形的导向槽；所述上管下方设有与其相匹配的下杆；所述下杆上端设有一穿入上管内的伸缩杆，伸缩杆呈T字型；所述伸缩杆的头部与导向槽下侧内壁之间设有第二弹簧；所述下杆下端向着减震板方向延伸出一限位翻边，减震板卡于限位翻边上；所述限位翻边正下方设有减震块；所述减震块内设有一气腔；所述减震块上表面设有与气腔相贯通的气孔；所述气孔内安装有一压杆；所述压杆上端穿出气孔并连接有上压板，压杆下端穿入气腔并连接有下压板；所述上压板与限位翻边之间具有减震间距。...

【技术特征摘要】
1.一种具有减震功能的全自动数控七轴机，包括机床、设于机床上方的振动盘以及设于机床上方左侧的两根左加工轴，机床上方右侧设有三根右加工轴，机床上方上侧设有两根上加工轴，左加工轴通过输送带与左电机相连接，右加工轴通过输送带与右电机相连接，上加工轴通过输送带与上电机相连接，机床上方前侧设有夹具，其特征在于：所述机床底部设有一减震底座；所述减震底座内设有一减震空间；所述减震空间中部设有一立板；所述立板将减震空间分隔为左腔室与右腔室；所述左腔室与右腔室内皆设有减震装置；所述立板左右两侧侧壁皆设有互为对称的滑槽；所述滑槽内设有一滑轨；所述减震装置包括减震板，减震板与滑轨相对的一端设有与滑轨相匹配的滑轮；所述减震板位于滑槽的中部，滑槽下侧内壁与减震板下表面之间通过第一弹簧相连接；所述减震装置包括对称设于左腔室与右腔室内的上管；所述上管内设有一呈环形的导向槽；所述上管下方设有与其相匹配的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张异望，刘胜兵，王祖友，
申请(专利权)人：玉环增创自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33