一种核磁管自动清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种核磁管自动清洗装置，包括收集瓶、排液泵、注液泵，所述收集瓶上端安装有固定管，所述固定管内壁底部安装有承载块，所述固定管上端安装有集液斗；所述收集瓶上部设置有抽液管，所述抽液管通过导液管与所述排液泵相连通，所述排液泵的出口端安装有排液管；所述注液泵的进口端安装有注液管，所述注液泵的出口端安装有三通，所述三通的两个出口端分别安装有喷淋管和喷液管，所述喷淋管的出口端延伸至所述集液斗上方，所述喷液管伸入所述固定管内部，且所述喷液管在所述固定管内部向上延伸。有益效果在于：能够同时实现对核磁管的内壁和外壁的自动清洗，操作简单便捷，有助于提高清洗效果和清洗效率。

【技术实现步骤摘要】
一种核磁管自动清洗装置
本技术涉及化学仪器清洗装置
，具体涉及一种核磁管自动清洗装置。
技术介绍
核磁管是核磁测试时使用的细长条状的石英玻璃管，其内径约5mm左右，长度在15.3～22.6cm范围内，并且一端为封闭状态。在化学、物理和生物医药等各领域被广泛使用于核磁共振检测试验中，使用时，将待检测的样品放入特定的核磁管中，然后再转移至核磁共振仪进行检测。为了保证核磁共振检测结果的准确性，每次使用完毕后都必须进行清洗。本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的核磁管清洗装置无法实现自动清洗，操作复杂不便，影响清洗效率；同时目前的核磁管清洗装置只能对核磁管的内壁进行清洗，无法对外壁进行清洗，清洗效果不理想。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种核磁管自动清洗装置，以解决现有技术中目前的核磁管清洗装置无法实现自动清洗，操作复杂不便，影响清洗效率；同时目前的核磁管清洗装置只能对核磁管的内壁进行清洗，无法对外壁进行清洗，清洗效果不理想等技术问题。本技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案能够同时实现对核磁管的内壁和外壁的自动清洗，操作简单便捷，有助于提高清洗效果和清洗效率等技术效果，详见下文阐述。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：本技术提供的一种核磁管自动清洗装置，包括收集瓶、排液泵、注液泵，所述排液泵、所述收集瓶和所述注液泵依次分布，所述排液泵和所述注液泵位于所述收集瓶两侧；所述收集瓶上端安装有固定管，所述固定管与所述收集瓶相连通，且所述固定管伸入所述收集瓶内部；所述固定管内壁底部安装有承载块，所述固定管上端安装有集液斗，所述集液斗与所述固定管相连通；所述收集瓶上部设置有抽液管，所述抽液管通过导液管与所述排液泵相连通，所述排液泵的出口端安装有与废液收集箱相连通的排液管；所述注液泵的进口端安装有与清洗溶剂存储箱相连通的注液管，所述注液泵的出口端安装有三通，所述三通的两个出口端分别安装有喷淋管和喷液管，所述喷淋管的出口端延伸至所述集液斗上方，所述喷液管伸入所述固定管内部，且所述喷液管在所述固定管内部向上延伸。采用上述一种核磁管自动清洗装置，使用装置时，将待清洗的核磁管倒置插入所述固定管内部，通过所述承载块对核磁管进行固定支撑，此时核磁管的底部位于所述集液斗内部，所述喷液管伸入核磁管内部；所述注液泵和所述排液泵工作，在所述注液泵的作用下，清洗溶剂通过注液管和三通进入所述喷淋管和所述喷液管内部，通过所述喷淋管将清洗溶剂注入所述集液斗内部，在所述排液泵的吸力作用下，所述集液斗内部的清洗溶剂在所述固定管的内壁和核磁管的外壁之间向下流动，实现对核磁管外壁的清洗；通过所述喷液管向清洗溶剂喷入核磁管内部，在所述排液泵的吸力作用下，清洗溶剂沿着核磁管的内壁向下流动，实现对核磁管的内壁的清洗；装置能够实现对核磁管的内壁和外壁的同步自动清洗，操作简单便捷，有助于提高清洗效果和清洗效率。作为优选，所述承载块共有三块且圆周分配。作为优选，所述承载块表面设置有放置槽，且所述放置槽的槽宽尺寸与核磁管的壁厚尺寸相等。作为优选，所述承载块的表面与所述固定管的管口之间的距离尺寸小于核磁管的长度尺寸。作为优选，所述喷淋管有波纹管制成。作为优选，所述固定管和所述集液斗均为玻璃制品。作为优选，所述喷液管和所述固定管的交接处涂有密封胶。有益效果在于：能够同时实现对核磁管的内壁和外壁的自动清洗，操作简单便捷，有助于提高清洗效果和清洗效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术的应用示例结构示意图；图2是图1的A部分局部放大图。附图标记说明如下：1、收集瓶；2、排液泵；3、排液管；4、导液管；5、抽液管；6、固定管；7、核磁管；8、集液斗；9、喷淋管；10、喷液管；11、三通；12、注液管；13、注液泵；14、承载块；1401、放置槽。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。参见图1一图2所示，本技术提供了一种核磁管自动清洗装置，包括收集瓶1、排液泵2、注液泵13，排液泵2、收集瓶1和注液泵13依次分布，排液泵2和注液泵13位于收集瓶1两侧；收集瓶1上端安装有固定管6，固定管6与收集瓶1相连通，且固定管6伸入收集瓶1内部；固定管6内壁底部安装有承载块14，固定管6上端安装有集液斗8，集液斗8与固定管6相连通；收集瓶1上部设置有抽液管5，抽液管5通过导液管4与排液泵2相连通，排液泵2的出口端安装有与废液收集箱相连通的排液管3；注液泵13的进口端安装有与清洗溶剂存储箱相连通的注液管12，注液泵13的出口端安装有三通11，三通11的两个出口端分别安装有喷淋管9和喷液管10，喷淋管9的出口端延伸至集液斗8上方，喷液管10伸入固定管6内部，且喷液管10在固定管6内部向上延伸。作为可选的实施方式，承载块14共有三块且圆周分配，这样设置能够保证核磁管7的放置稳固性；承载块14表面设置有放置槽1401，且放置槽1401的槽宽尺寸与核磁管7的壁厚尺寸相等，这样设置内部保证核磁管7的放置稳固性；承载块14的表面与固定管6的管口之间的距离尺寸小于核磁管7的长度尺寸，这样设置能够使核磁管7的底端部位于集液斗8内部，便于实现核磁管7的放入和取出；喷淋管9有波纹管制成，这样设置便于调节喷淋管9的喷淋方向，确保清洗溶剂准确注入集液斗8内部；固定管6和集液斗8均为玻璃制品，这样设置便于观察装置内部的情况；喷液管10和固定管6的交接处涂有密封胶，这样设置能够保证喷液管10与固定管6之间的密封性，防止发生泄漏。采用上述结构，使用装置时，将待清洗的核磁管7倒置插入固定管6内部，通过承载块14对核磁管7进行固定支撑，此时核磁管7的底部位于集液斗8内部，喷液管10伸入核磁管7内部；注液泵13和排液泵2工作，在注液泵13的作用下，清洗溶剂通过注液管12和三通11进入喷淋管9和喷液管10内部，通过喷淋管9将清洗溶剂注入集液斗8内部，在排液泵2的吸力作用下，集液斗8内部的清洗溶剂在固定管6的内壁和核磁管7的外壁之间向下流动，实现对核磁管7外壁的清洗；通过喷液管10向清洗溶剂喷入核磁管7内部，在排液泵2的吸力作用下，清洗溶剂沿着核磁管7的内壁向下流动，实现对核磁管7的内壁的清洗；装置能够实现对核磁管7的内壁和外壁的同步自动清洗，操作简单便捷，有助于提高清洗效果和清洗效率。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种核磁管自动清洗装置，包括收集瓶(1)、排液泵(2)、注液泵(13)，其特征在于：所述排液泵(2)、所述收集瓶(1)和所述注液泵(13)依次分布，所述排液泵(2)和所述注液泵(13)位于所述收集瓶(1)两侧；所述收集瓶(1)上端安装有固定管(6)，所述固定管(6)与所述收集瓶(1)相连通，且所述固定管(6)伸入所述收集瓶(1)内部；所述固定管(6)内壁底部安装有承载块(14)，所述固定管(6)上端安装有集液斗(8)，所述集液斗(8)与所述固定管(6)相连通；所述收集瓶(1)上部设置有抽液管(5)，所述抽液管(5)通过导液管(4)与所述排液泵(2)相连通，所述排液泵(2)的出口端安装有与废液收集箱相连通的排液管(3)；所述注液泵(13)的进口端安装有与清洗溶剂存储箱相连通的注液管(12)，所述注液泵(13)的出口端安装有三通(11)，所述三通(11)的两个出口端分别安装有喷淋管(9)和喷液管(10)，所述喷淋管(9)的出口端延伸至所述集液斗(8)上方，所述喷液管(10)伸入所述固定管(6)内部，且所述喷液管(10)在所述固定管(6)内部向上延伸。

【技术特征摘要】
1.一种核磁管自动清洗装置，包括收集瓶(1)、排液泵(2)、注液泵(13)，其特征在于：所述排液泵(2)、所述收集瓶(1)和所述注液泵(13)依次分布，所述排液泵(2)和所述注液泵(13)位于所述收集瓶(1)两侧；所述收集瓶(1)上端安装有固定管(6)，所述固定管(6)与所述收集瓶(1)相连通，且所述固定管(6)伸入所述收集瓶(1)内部；所述固定管(6)内壁底部安装有承载块(14)，所述固定管(6)上端安装有集液斗(8)，所述集液斗(8)与所述固定管(6)相连通；所述收集瓶(1)上部设置有抽液管(5)，所述抽液管(5)通过导液管(4)与所述排液泵(2)相连通，所述排液泵(2)的出口端安装有与废液收集箱相连通的排液管(3)；所述注液泵(13)的进口端安装有与清洗溶剂存储箱相连通的注液管(12)，所述注液泵(13)的出口端安装有三通(11)，所述三通(11)的两个出口端分别安装有喷淋管(9)和喷液管(10)，所述喷淋管(9)的出口端延...

【专利技术属性】
技术研发人员：王涛，张安安，王万里，郭晗，王恒靳，贾定立，
申请(专利权)人：商丘师范学院，
类型：新型
国别省市：河南,41