一种超声波清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波清洗机，包括清洗机本体，所述清洗机本体内部紧贴锥面上方设有滤筛板，滤筛板下方设置电动机，电动机上设有转动轴，转动轴上均匀设有搅拌叶，清洗机本体内部中间设有分隔层，分隔层将清洗机本体内部分为超声波清洗腔和下部分为过滤腔，超声波清洗腔和过滤腔内均匀设置四个高压喷头，所述分隔层中间设有下料板，下料板右端设有电磁块，清洗机本体外壁中间设有电磁阀，所述清洗机本体上方开有下料口，清洗机本体上方设有超声频电源，超声频电源通过导线管连接换能器，清洗机本体外壁左侧设有出料口，清洗机本体底部设有排污口。超声波清洗能使物料全面洁净的清洗效果且对任何物件的材质及精度不受影响。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波清洗机
本技术涉及清洗装置
，具体为一种超声波清洗机。
技术介绍
随着工业技术的发展，人们对产品质量的不断提高，化工药品精炼剂、柔软剂、固色剂等产品的使用范围也越来越广，且产生的作用越来越大，而精炼剂的原料在提纯时需要进行清洗除杂，目前市面上的清洗设备多为气泡式清洗设备或者滚轮刷洗设备，滚轮刷洗设备容易在刷洗中对清洗的产品产生损坏，精炼剂原料为块状矿物，形状不规则，而气泡式清洗设备对精炼剂原料，无法进行完全的清洗，而随着技术发展出现的超声波技术，基于超声波清洗技术的原理：超声波发生器所发出的高频振荡讯号，通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质--清洗溶液中，超声波在清洗液中疏密相间地向前辐射，使液体流动而产生数以万计的微小气泡，这些气泡在超声波纵向传播成的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，在这种被称之为"空化"效应的过程中气泡闭合可形成超过1000个气压的瞬间高压，连续不断产生的高压就像一连串小"爆炸"不断地冲击物件表面，使精炼剂原料表面及缝隙中的污垢迅速剥落。从而达到对精炼剂原料全面洁净的清洗效果。故此，需要一种超声波清洗机来改进清洗技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超声波清洗机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超声波清洗机，包括清洗机本体，所述清洗机本体为圆桶状，清洗机本体底部为锥形，清洗机本体内部紧贴锥面上方设有滤筛板，所述滤筛板下方正中间设置电动机，电动机上设有转动轴，转动轴穿插过滤筛板，转动轴上均匀设有搅拌叶，所述清洗机本体内部中间设有分隔层，分隔层将清洗机本体内部分为两部分，上部分为超声波清洗腔，下部分为过滤腔，超声波清洗腔内部上方均匀设置四个高压喷头，过滤腔内部上方均匀设置四个高压喷头，所述分隔层中间设有下料板，下料板右端设有电磁块，清洗机本体外壁中间设有电磁阀，电磁阀穿入清洗机本体外壁，所述清洗机本体上方开有下料口，清洗机本体上方右侧设有超声频电源，超声频电源通过导线管内的导线连接换能器，所述换能器在超声波清洗腔内共设有四个，所述清洗机本体外壁左侧设有出料口，出料口下方紧贴滤筛板上方，清洗机本体底部设有排污口。优选的，所述电动机周围设有防水板，转动轴穿透过滤筛板处设有轴承，且轴承设置处密封连接。优选的，所述过滤腔中设置的高压喷头的高度大于搅拌叶的高度，搅拌叶底部与滤筛板上方之间有1cm～2cm间距。优选的，所述分隔层在下料板右侧开有容纳腔，容纳腔可容纳整个下料板。优选的，所述电磁阀设置的高度与下料板的高度一致，下料板与电磁阀之间设有弹簧。优选的，四个所述换能器均匀设置在超声波清洗腔内，换能器设置超声波清洗腔的中间位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.关闭电磁阀，受弹簧作用，下料板回弹至最左侧，封闭分隔层中间的出口，此时从下料口下料，打开高压喷头，对超声波清洗腔进行冲洗，加水至合适位置，启动超声频电源，超声频电源将交流电转换成超声频振荡信号并且将信号传送给换能器，换能器将信号转化成超声波对物料进行清洗，超声波能使物料上的表面以及缝隙中的污垢迅速剥落，达到全面清洗的效果，超声波清洗腔内均匀设置了四个换能器，有效的提高了清洗的效率；而且超声波清洗不会破坏物料的表层，保持产品的良好性。2.启动电磁阀，电磁阀与下料板右侧的电磁块相互作用，相互吸引，下料板缩入分隔层右侧的容纳腔，此时，物料落入过滤腔，打开高压喷头对物料进行冲洗，启动电动机，电动机带动转动轴转动，转动轴上的搅拌叶对物料进行轻微搅拌，高压喷头喷水将物料中剥落的杂质冲洗，剥落的杂质进入清洗机本体的锥部，由排污口排出，进一步的对物料进行清洗，搅拌装置更能清洗出剥落的杂质，提高清洗效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本实用正面剖面图。图中：清洗机本体1、电动机2、滤筛板3、转动轴4、搅拌叶5、分隔层6、下料板7、电磁阀8、高压喷头9、超声频电源10、导线管11、换能器12、下料口13、排污口14、出料口15、超声波清洗腔16、过滤腔17。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种超声波清洗机，包括清洗机本体1，清洗机本体1为圆桶状，清洗机本体1底部为锥形，清洗机本体1内部紧贴锥面上方设有滤筛板3，滤筛板3下方正中间设置电动机2，电动机2上设有转动轴4，转动轴4穿插过滤筛板3，转动轴4上均匀设有搅拌叶5，清洗机本体1内部中间设有分隔层6，分隔层6将清洗机本体1内部分为两部分，上部分为超声波清洗腔16，下部分为过滤腔17，超声波清洗腔16内部上方均匀设置四个高压喷头9，过滤腔17内部上方均匀设置四个高压喷头9，分隔层6中间设有下料板7，下料板7右端设有电磁块，清洗机本体1外壁中间设有电磁阀8，电磁阀8穿入清洗机本体1外壁，清洗机本体1上方开有下料口13，清洗机本体1上方右侧设有超声频电源10，超声频电源10通过导线管11内的导线连接换能器12，换能器12在超声波清洗腔16内共设有四个，清洗机本体1外壁左侧设有出料口15，出料口15下方紧贴滤筛板3上方，清洗机本体1底部设有排污口14。电动机2周围设有防水板，转动轴4穿透过滤筛板3处设有轴承，且轴承设置处密封连接，防止过滤腔17内部的水进入电动机2，保证了过滤腔17的密封性；过滤腔17中设置的高压喷头9的高度大于搅拌叶5的高度，防止搅拌叶5与高压喷头9发生接触损坏，搅拌叶5底部与滤筛板3上方之间有1cm～2cm间距，防止搅拌叶5与清洗机本体1底部发生磨损；分隔层6在下料板7右侧开有容纳腔，容纳腔可容纳整个下料板7，保证了下料板7可以完全缩入容纳腔，使物料正常下料；电磁阀8设置的高度与下料板7的高度一致，电磁阀8与下料板7右端设有的电磁块相作用，下料板7与电磁阀8之间设有弹簧，电磁阀8启动时，电磁阀8与下料板7右侧的电磁块相吸，关闭电磁阀8时，弹簧使下料板7回弹；四个换能器12均匀设置在超声波清洗腔16内，换能器12设置超声波清洗腔16的中间位置，保证对超声波清洗腔16内的物料的完全清洗，提高清洗效率。工作原理：本技术工作时，关闭电磁阀8，下料板7由于弹簧作用回弹，封闭分隔层6中间下料的口，从下料口13进行下料，打开超声波清洗腔16内的高压喷头9，对超声波清洗腔16内的物料进行冲洗，水位至合适位置时，关闭高压喷头9，启动超声频电源10，超声频电源10将交流电转换成超声频振荡信号并且将信号传送给换能器12，换能器12将信号转化成超声波对物料进行清洗，超声波能使物料上的表面以及缝隙中的污垢迅速剥落，达到全面清洗的效果，启动电磁阀8，电磁阀8与下料板7右侧的电磁块相互作用，相互吸引，下料板7缩入分隔层6右侧的容纳腔，此时，物料落入过滤腔17，打开过滤腔17内的高压喷头9对物料进行冲洗，启动电动机2，电动机2带动转动轴4转动，转动轴4上的搅拌叶5对物料进行轻微搅拌，高压喷头9喷水将物料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波清洗机，包括清洗机本体(1)，其特征在于：所述清洗机本体(1)为圆桶状，清洗机本体(1)底部为锥形，清洗机本体(1)内部紧贴锥面上方设有滤筛板(3)，所述滤筛板(3)下方正中间设置电动机(2)，电动机(2)上设有转动轴(4)，转动轴(4)穿插过滤筛板(3)，转动轴(4)上均匀设有搅拌叶(5)，所述清洗机本体(1)内部中间设有分隔层(6)，分隔层(6)将清洗机本体(1)内部分为两部分，上部分为超声波清洗腔(16)，下部分为过滤腔(17)，超声波清洗腔(16)内部上方均匀设置四个高压喷头(9)，过滤腔(17)内部上方均匀设置四个高压喷头(9)，所述分隔层(6)中间设有下料板(7)，下料板(7)右端设有电磁块，清洗机本体(1)外壁中间设有电磁阀(8)，电磁阀(8)穿入清洗机本体(1)外壁，所述清洗机本体(1)上方开有下料口(13)，清洗机本体(1)上方右侧设有超声频电源(10)，超声频电源(10)通过导线管(11)内的导线连接换能器(12)，所述换能器(12)在超声波清洗腔(16)内共设有四个，所述清洗机本体(1)外壁左侧设有出料口(15)，出料口(15)下方紧贴滤筛板(3)上方，清洗机本体(1)底部设有排污口(14)。...

【技术特征摘要】
1.一种超声波清洗机，包括清洗机本体(1)，其特征在于：所述清洗机本体(1)为圆桶状，清洗机本体(1)底部为锥形，清洗机本体(1)内部紧贴锥面上方设有滤筛板(3)，所述滤筛板(3)下方正中间设置电动机(2)，电动机(2)上设有转动轴(4)，转动轴(4)穿插过滤筛板(3)，转动轴(4)上均匀设有搅拌叶(5)，所述清洗机本体(1)内部中间设有分隔层(6)，分隔层(6)将清洗机本体(1)内部分为两部分，上部分为超声波清洗腔(16)，下部分为过滤腔(17)，超声波清洗腔(16)内部上方均匀设置四个高压喷头(9)，过滤腔(17)内部上方均匀设置四个高压喷头(9)，所述分隔层(6)中间设有下料板(7)，下料板(7)右端设有电磁块，清洗机本体(1)外壁中间设有电磁阀(8)，电磁阀(8)穿入清洗机本体(1)外壁，所述清洗机本体(1)上方开有下料口(13)，清洗机本体(1)上方右侧设有超声频电源(10)，超声频电源(10)通过导线管(11)内的导线连接换能器(12)，所述换能器(12)在超声波清洗腔(16)内共...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽，
申请(专利权)人：上海爱尔企业发展有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31