一种涂布机风箱风嘴结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种涂布机风箱风嘴结构，其包括风箱本体以及可拆卸地安装在风箱本体上的风嘴，风嘴上具有出风通道，风箱本体内部具有一腔体，且风箱本体的首端设置有进风口，在风箱本体的底部设置有与出风通道相连通的出风口，出风通道内或者出风口处可拆卸地设置有导流板，导流板上布置有若干导流通孔。风嘴和导流板均采用可拆卸设计，以便于拆卸和清洗；风量和风速的调节可通过更换导流板来完成，且风量和风速更加均匀和稳定；不需要在风箱本体内安装风箱内胆，增大了腔体的空间，以便于对腔体进行清洗；本实用新型专利技术简化了结构，降低了制造成本，且维护和保养较为方便。

【技术实现步骤摘要】
一种涂布机风箱风嘴结构
本技术涉及涂布机，特别是涂布机的风箱风嘴结构。
技术介绍
现有的涂布机风箱，其内部配备的都是风箱内胆和风嘴，风箱内胆的加工成本偏高，且风箱内胆不便于拆卸和清洗，既增加了设备成本，也不便于维护保养。由于风箱内胆不便于清洗，容易导致从风嘴吹出的风含有杂质，降低了涂布产品的洁净度，使得涂布产品的品质下降。因此，有必要对风箱风嘴结构进行改进，以简化其结构，使其易于维护和清洗。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种结构简单，易于维护和清洗的涂布机风箱风嘴结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种涂布机风箱风嘴结构，其包括风箱本体以及可拆卸地安装在风箱本体上的风嘴，所述风嘴上具有出风通道，所述风箱本体内部具有一腔体，且所述风箱本体的首端设置有进风口，在风箱本体的底部设置有与出风通道相连通的出风口，所述出风通道内或者出风口处可拆卸地设置有导流板，所述导流板上布置有若干导流通孔。优选的，所述风箱本体包括箱体和侧板，所述箱体的侧壁上具有检查口，所述侧板安装在箱体上并可相对箱体动作以开启或封闭所述检查口。优选的，所述风箱本体上设置有滑槽，所述导流板滑动设置在所述滑槽内以将导流板可拆卸地安装于出风口处。优选的，所述风箱本体上设置有滑槽，所述风嘴滑动设置在所述滑槽内以将风嘴可拆卸地安装在风箱本体上。优选的，所述风箱本体内设置有垂直于风箱本体侧壁的第一隔流板，所述第一隔流板的首端延伸至进风口，所述第一隔流板的尾端延伸至出风口，从而将腔体分隔成至少两个导流腔室。进一步的，所述导流腔室内还设置有垂直于风箱本体侧壁的第二隔流板，所述第二隔流板的尾端延伸至出风口，第二隔流板的首端延伸至其前侧的第一隔流板的上方，以使第一隔流板和第二隔流板将出风口分隔成若干分流口。进一步的，若干个分流口自风箱本体的首端向风箱本体的尾端依次排列，且这些分流口的长度自风箱本体的首端向风箱本体的尾端逐渐减小。优选的，所述第一隔流板和第二隔流板均呈L型，以在导流腔室内分隔出与分流口相连通的L型流道。进一步的，所述第一隔流板和第二隔流板的转角处均通过圆角过渡。本技术的有益效果是：本技术中，风嘴和导流板均采用可拆卸设计，以便于拆卸和清洗；风量和风速的调节可通过更换导流板来完成，且风量和风速更加均匀和稳定；本技术不需要在风箱本体内安装风箱内胆，增大了腔体的空间，以便于对腔体进行清洗；本技术简化了结构，降低了制造成本，且维护和保养较为方便。另外，由于本技术易于清洗，使得从风嘴吹出的风较为洁净，有利于提升涂布产品的品质。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：图1是本技术的分解图；图2是图1的A部分放大图；图3是风箱本体的结构简图。具体实施方式参照图1～图3，本技术是一种涂布机风箱风嘴结构，其包括风箱本体以及可拆卸地安装在风箱本体上的风嘴2，风嘴2上具有出风通道21，风箱本体内部具有一腔体，且风箱本体的首端设置有进风口，在风箱本体的底部设置有与出风通道21相连通的出风口，出风通道21内或者出风口处可拆卸地设置有导流板3，导流板3上布置有若干导流通孔31。在风箱本体的首端安装有与进风口对齐的连接管4，通过该连接管4可将送风设备与腔体相连通。在使用时，空气从风箱本体的首端进入腔体，然后穿过导流板3和风嘴2吹到涂布产品上，利用导流板3来调整风量和风速，利用出风通道21限制出风方向。当涂布产品的宽度较小时，可更换导流板3，导流板3上的导流通孔31的分布区域与涂布产品的宽度相对应。风箱本体包括箱体11和侧板12，箱体11的侧壁上具有检查口111，侧板12安装在箱体11上并可相对箱体11动作以开启或封闭该检查口111。前述的腔体由箱体11和侧板12共同围成，通过该检查口111可对风箱本体的内部进行清洗，以保持风箱本体内部的清洁。侧板12通过螺钉或者锁扣等结构可拆卸地安装在箱体11上。另外，还可将侧板12的一侧枢设在箱体11上，将侧板12的另一侧通过螺钉或者锁扣或者卡扣定位在箱体11上。在风箱本体的底部设置有滑槽16，导流板3滑动安装于滑槽16内，从而将导流板3可拆卸地安装于出风口处。同样的，风嘴2也滑动安装于该滑槽16内，从而将风嘴2可拆卸地安装在风箱本体上。导流板3和风嘴2叠放在一起，并通过一螺钉将导流板3和风嘴2同时锁定在风箱本体上，以限制两者沿着滑槽16移动。本技术中，滑槽16位于风箱本体的底部。当然，在实际应用时，还可将滑槽16设置于风箱本体的侧部，且滑槽16的开口朝上，相对应的，对导流板3和风嘴2的结构进行相应修改，以便其能够顺利安装到风箱本体侧部的滑槽16内。在风箱本体内设置有垂直于风箱本体侧壁的第一隔流板13，第一隔流板13的首端延伸至进风口，第一隔流板13的尾端延伸至出风口，从而将腔体分隔成至少两个导流腔室14。通过此结构，可将进风口处的气流引导至距离进风口较远的位置，使出风口各处的风量和流速分布均匀，以使从风嘴2吹出的风较为均匀稳定。进一步的，在导流腔室14内还设置有垂直于风箱本体侧壁的第二隔流板15，第二隔流板15的尾端延伸至出风口，第二隔流板15的首端延伸至其前侧的第一隔流板13的上方，以使第一隔流板13和第二隔流板15将出风口分隔成若干分流口112。通过设置第二隔流板15，可将进入导流腔室14内的空气进行进一步分流引导，以使出风口各处的风量和流速分布得更加均匀。由于第二隔流板15的首端延伸至其前侧的第一隔流板13的上方，可使第二隔流板15能够更好的引导气流，确保有足够的空气能够流动至第二隔流板15后侧的分流口112。另外，这些分流口112自风箱本体的首端向风箱本体的尾端依次排列，且这些分流口112的长度自风箱本体的首端向风箱本体的尾端逐渐减小。进风口处的空气需要流动较远的距离才能到达位于风箱本体尾端的分流口112，这会导致不同位置的出风口具有不同的风量和流速，而将分流口112的长度采用递减设计，有利于维持各分流口112的气流平衡，使各分流口112的风量和流速保持一致。第一隔流板13和第二隔流板15均呈L型，以在导流腔室14内分隔出与分流口112相连通的L型流道，空气需要经过该L型流道才到达分流口112，到达分流口112的气流垂直于导流板3，以使气流能够均匀的通过导流板3，并沿着平行于出风通道21的方向流出。第一隔流板13和第二隔流板15的转角处均通过圆角过渡，以降低空气的流动阻力，尽可能地减少乱流的产生。另外，在实际应用时，也可通过螺钉等结构将导流板3和风嘴2连接在风箱本体上。还可在出风通道21的侧壁上设置凸台，该凸台所在的位置接近出风口，将导流板3搁置在凸台上，从而可将导流板3安装在出风通道21内。上述实施例只是本技术的优选方案，本技术还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂布机风箱风嘴结构，其特征在于，包括风箱本体以及可拆卸地安装在风箱本体上的风嘴(2)，所述风嘴(2)上具有出风通道(21)，所述风箱本体内部具有一腔体，且所述风箱本体的首端设置有进风口，在风箱本体的底部设置有与出风通道(21)相连通的出风口，所述出风通道(21)内或者出风口处可拆卸地设置有导流板(3)，所述导流板(3)上布置有若干导流通孔(31)。

【技术特征摘要】
1.一种涂布机风箱风嘴结构，其特征在于，包括风箱本体以及可拆卸地安装在风箱本体上的风嘴(2)，所述风嘴(2)上具有出风通道(21)，所述风箱本体内部具有一腔体，且所述风箱本体的首端设置有进风口，在风箱本体的底部设置有与出风通道(21)相连通的出风口，所述出风通道(21)内或者出风口处可拆卸地设置有导流板(3)，所述导流板(3)上布置有若干导流通孔(31)。2.根据权利要求1所述的一种涂布机风箱风嘴结构，其特征在于：所述风箱本体包括箱体(11)和侧板(12)，所述箱体(11)的侧壁上具有检查口(111)，所述侧板(12)安装在箱体(11)上并可相对箱体(11)动作以开启或封闭所述检查口(111)。3.根据权利要求1所述的一种涂布机风箱风嘴结构，其特征在于：所述风箱本体上设置有滑槽(16)，所述导流板(3)滑动设置在所述滑槽(16)内以将导流板(3)可拆卸地安装于出风口处。4.根据权利要求1所述的一种涂布机风箱风嘴结构，其特征在于：所述风箱本体上设置有滑槽(16)，所述风嘴(2)滑动设置在所述滑槽(16)内以将风嘴(2)可拆卸地安装在风箱本体上。5.根据权利要求1所述的一种涂布机风箱风嘴结构，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓玲，唐维锋，谢起峰，郭晓春，
申请(专利权)人：中山松德新材料装备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44