一种烟草粉碎分选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种烟草粉碎分选装置，包括粉碎筒和分选筒，所述粉碎筒顶部设有与其内部连通的进料管，所述粉碎筒中部设有与其内侧壁密封连接的安装板，所述安装板中部开有通孔，所述安装板上表面位于通孔两侧面的位置对称设有粉碎旋转轴，所述粉碎筒外侧壁靠近底部的位置设有与分选筒内部连通的连接管，所述连接管上设有抽吸风机，所述抽吸风机侧面设有驱动其运转的抽吸电动机，所述分选筒内底面设有分选旋转轴，所述分选旋转轴顶部设有内筒，所述内筒内部围绕其轴线设有数个环形的分选罩。本实用新型专利技术能够在烟草粉碎后快速进行分选，充分保证粉碎和分选的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种烟草粉碎分选装置
本技术属于烟草加工领域，具体涉及一种烟草粉碎分选装置。
技术介绍
烟草在加工的过程中，需要先将烟草进行粉碎。目前，常见的烟草粉碎方式是人工通过简易的工具或机械进行作业。这样的方式，粉碎的效率低下且粉碎的效果也不好。另外，通过这样的粉碎方式粉碎后的烟草需要再进行人工进行分选。人工的分选一般是使用筛子来进行，这样的方式能分选的大小有限，不能同时进行多级的分选。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种烟草粉碎分选装置，能够在烟草粉碎后快速进行分选，充分保证粉碎和分选的效果。本技术所采用的技术方案是：一种烟草粉碎分选装置，包括粉碎筒和分选筒，所述粉碎筒顶部设有与其内部连通的进料管，所述粉碎筒内顶面设有分流罩，所述进料管开口位于分流罩内侧，所述分流罩通过分流管与粉碎筒内部连通，所述粉碎筒中部设有与其内侧壁密封连接的安装板，所述安装板中部开有通孔，所述安装板上表面位于通孔两侧面的位置对称设有粉碎旋转轴，所述粉碎旋转轴上套接有粉碎辊，所述粉碎辊上分布有粉碎齿，所述安装板下表面设有与粉碎旋转轴连接且驱动其旋转的粉碎电动机，所述粉碎筒外侧壁与粉碎辊对应的位置开有粉碎检修口，所述粉碎筒外侧壁靠近底部的位置设有与分选筒内部连通的连接管，所述连接管上设有抽吸风机，所述抽吸风机侧面设有驱动其运转的抽吸电动机，所述分选筒内底面设有分选旋转轴，所述分选旋转轴顶部设有内筒，所述内筒内部围绕其轴线设有数个环形的分选罩，所述分选罩外侧壁均开有数个分选孔，所述分选孔孔径从靠近内筒轴线的一端到远离内筒轴线的一端依次减小，所述分选罩之间和分选罩与内筒内侧壁之间形成数个独立的分选腔，所述连接管出口位于内侧分选腔顶部，所述分选腔内底面设有与内筒底部连通的出料管，所述分选筒内底面与出料管对应的位置通过卡接组件设有收集框，所述分选筒外侧壁开有分选检修口，所述分选筒下表面设有与分选旋转轴连接且驱动其旋转的分选电动机。其中一个实施例中，所述粉碎旋转轴上设有锁紧螺母。其中一个实施例中，两相邻所述分选罩之间的间距一致。其中一个实施例中，所述卡接组件包括对称设置的安装座，两所述安装座相对的一侧均通弹簧设有压板。本技术的有益效果在于：将粉碎和分选的功能结合在一起，粉碎和分选的方式均比较实用，保证粉碎和分选效果的前提下，也提高了效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术卡接组件结构示意图。图中：1、粉碎筒；2、分选筒；3、进料管；4、分流罩；5、分流管；6、安装板；7、通孔；8、粉碎旋转轴；9、粉碎辊；10、粉碎齿；11、粉碎电动机；12、粉碎检修口；13、连接管；14、抽吸风机；15、抽吸电动机；16、分选旋转轴；17、内筒；18、分选罩；19、分选孔；20、分选腔；21、出料管；22、卡接组件；23、收集框；24、分选检修口；25、分选电动机；26、锁紧螺母；221、安装座；222、弹簧；223、压板。具体实施方式下面将结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明。如图1和图2所示，一种烟草粉碎分选装置，包括粉碎筒1和分选筒2，所述粉碎筒1顶部设有与其内部连通的进料管3，所述粉碎筒1内顶面设有分流罩4，所述进料管3开口位于分流罩4内侧，所述分流罩4通过分流管5与粉碎筒1内部连通，所述粉碎筒1中部设有与其内侧壁密封连接的安装板6，所述安装板6中部开有通孔7，所述安装板6上表面位于通孔7两侧面的位置对称设有粉碎旋转轴8，所述粉碎旋转轴8上套接有粉碎辊9，所述粉碎辊9上分布有粉碎齿10，所述安装板6下表面设有与粉碎旋转轴8连接且驱动其旋转的粉碎电动机11，所述粉碎筒1外侧壁与粉碎辊9对应的位置开有粉碎检修口12，所述粉碎筒1外侧壁靠近底部的位置设有与分选筒2内部连通的连接管13，所述连接管13上设有抽吸风机14，所述抽吸风机14侧面设有驱动其运转的抽吸电动机15，所述分选筒2内底面设有分选旋转轴16，所述分选旋转轴16顶部设有内筒17，所述内筒17内部围绕其轴线设有数个环形的分选罩18，所述分选罩18外侧壁均开有数个分选孔19，所述分选孔19孔径从靠近内筒17轴线的一端到远离内筒17轴线的一端依次减小，所述分选罩18之间和分选罩18与内筒17内侧壁之间形成数个独立的分选腔20，所述连接管13出口位于最内侧分选腔20顶部，所述分选腔20内底面设有与内筒17底部连通的出料管21，所述分选筒2内底面与出料管21对应的位置通过卡接组件22设有收集框23，所述分选筒2外侧壁开有分选检修口24，所述分选筒2下表面设有与分选旋转轴16连接且驱动其旋转的分选电动机25。本实施例中，所述粉碎旋转轴8上设有锁紧螺母26。本实施例中，两相邻所述分选罩18之间的间距一致。本实施例中，所述卡接组件22包括对称设置的安装座221，两所述安装座221相对的一侧均通弹簧222设有压板223。本装置在粉碎端，烟叶从进料管3进入到分流罩4，烟叶在分流罩4内会有一定时间的延迟，保证进入到粉碎筒1内部的烟叶数量不会太多，从而保证粉碎的效果。分流罩4内的烟叶通过分流管5落入两粉碎辊9之间。粉碎电动机11带动粉碎旋转轴8旋转，在粉碎齿10的作用下，对烟叶进行粉碎。粉碎后的烟叶通过通孔7进入安装板6下方。抽吸风机14在抽吸电动机15的作用下，将粉碎后的烟叶抽入分选筒2。分选电动机25驱动内筒17旋转，大小不同的烟叶依次通过分选孔19进入不同的分选腔20。每个分选腔20对应的出料管21上均设有阀门，当分选结束后，再将分选后的烟叶送入不同的收集框23。粉碎检修口12的设置用于更换粉碎辊9，通过粉碎辊9的直径和粉碎齿10的大小，以调节烟叶粉碎的大小。分选检修口24用于取放收集框23和内部部件的检修。以上所述实施例仅表达了本技术的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟草粉碎分选装置，其特征在于：包括粉碎筒和分选筒，所述粉碎筒顶部设有与其内部连通的进料管，所述粉碎筒内顶面设有分流罩，所述进料管开口位于分流罩内侧，所述分流罩通过分流管与粉碎筒内部连通，所述粉碎筒中部设有与其内侧壁密封连接的安装板，所述安装板中部开有通孔，所述安装板上表面位于通孔两侧面的位置对称设有粉碎旋转轴，所述粉碎旋转轴上套接有粉碎辊，所述粉碎辊上分布有粉碎齿，所述安装板下表面设有与粉碎旋转轴连接且驱动其旋转的粉碎电动机，所述粉碎筒外侧壁与粉碎辊对应的位置开有粉碎检修口，所述粉碎筒外侧壁靠近底部的位置设有与分选筒内部连通的连接管，所述连接管上设有抽吸风机，所述抽吸风机侧面设有驱动其运转的抽吸电动机，所述分选筒内底面设有分选旋转轴，所述分选旋转轴顶部设有内筒，所述内筒内部围绕其轴线设有数个环形的分选罩，所述分选罩外侧壁均开有数个分选孔，所述分选孔孔径从靠近内筒轴线的一端到远离内筒轴线的一端依次减小，所述分选罩之间和分选罩与内筒内侧壁之间形成数个独立的分选腔，所述连接管出口位于内侧分选腔顶部，所述分选腔内底面设有与内筒底部连通的出料管，所述分选筒内底面与出料管对应的位置通过卡接组件设有收集框，所述分选筒外侧壁开有分选检修口，所述分选筒下表面设有与分选旋转轴连接且驱动其旋转的分选电动机。...

【技术特征摘要】
1.一种烟草粉碎分选装置，其特征在于：包括粉碎筒和分选筒，所述粉碎筒顶部设有与其内部连通的进料管，所述粉碎筒内顶面设有分流罩，所述进料管开口位于分流罩内侧，所述分流罩通过分流管与粉碎筒内部连通，所述粉碎筒中部设有与其内侧壁密封连接的安装板，所述安装板中部开有通孔，所述安装板上表面位于通孔两侧面的位置对称设有粉碎旋转轴，所述粉碎旋转轴上套接有粉碎辊，所述粉碎辊上分布有粉碎齿，所述安装板下表面设有与粉碎旋转轴连接且驱动其旋转的粉碎电动机，所述粉碎筒外侧壁与粉碎辊对应的位置开有粉碎检修口，所述粉碎筒外侧壁靠近底部的位置设有与分选筒内部连通的连接管，所述连接管上设有抽吸风机，所述抽吸风机侧面设有驱动其运转的抽吸电动机，所述分选筒内底面设有分选旋转轴，所述分选旋转轴顶部设有内筒，所述内筒内部围绕其轴线设有数个环...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱裕宏，朱裕华，陈洪尧，段小磊，
申请(专利权)人：四川金叶生物防治有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51