一种用于小型焚烧炉的烟气处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种用于小型焚烧炉的烟气处理系统，包括塔体，所述塔体内部从上往下依次设置为顶部室、间隔室、进气室和底部室，在间隔室的底部位置设置有填料层，在间隔室的顶部位置设置有喷雾系统，在塔体的顶部设有排气口，塔体侧壁上设有进气口、进料孔和排料孔，排气口与顶部室相连通，进气口与进气室相连通，在塔体外部还设置有旁通管组件，顶部室和进气室之间通过旁通管组件相连通，进料孔和排料孔均与间隔室相连通；在进气室和底部室之间的位置还设置有汇液组件，汇液组件将喷雾系统喷出的喷淋液汇集于底部室。本实用新型专利技术可比较主动地控制微生物的生长环境，提高微生物的活性及安全性，适合作为焚烧烟气的终端处理设施。

【技术实现步骤摘要】
一种用于小型焚烧炉的烟气处理系统
本技术涉及生活垃圾无害化、减量化处置领域，尤其涉及一种用于小型生活垃圾焚烧炉的烟气净化处理设备。
技术介绍
小型焚烧炉用于解决乡村生活垃圾具有优势，但是其面临的重点问题之一是焚烧烟气的处理。由于生活垃圾的成分、状态都非常复杂，且随季节、地域、居民生活习惯，以及生活水平的不同而变化特别大，导致焚烧烟气成分非常复杂且多变。烟气中，未充分燃烧的碳氢化合物是有害污染物质的重要组成部分，尤其是小型生活垃圾焚烧炉，由于炉膛较小，焚烧过程没有大型焚烧炉稳定，经检测，烟气中包含的各种烷烃、烯烃、醇类、酮类、酯类、卤代烃、单环及多环芳烃等，能够检测出来的组分多达200余种，对烟气净化环节具有很高的要求。烟气出炉后，经过一系列工序的物化处理，绝大部分有害污染物得到了有效去除，但仍然含有少数常温下呈气态的碳氢化合物，也即通常意义上的可挥发性有机物（VOCs），这些物质虽然含量不高，但人们对其的嗅觉阈值较低，能使人们闻到异味，容易引起周边居民对焚烧站的反感。所以，对这部分物质必须排空前处理至人们的嗅觉阈值以下。由于处理后的烟气中VOCs的组分仍然是复杂的，采用传统的物化法进一步处理非常困难，且成本很高，而采用生物法处理则能体现出优势。生物法的主要机理在于，含有VOCs的气体通过含有微生物的载体时，VOCs从气相转移到生物膜中被微生物捕获，并作为微生物的碳源被降解和利用，转化为微生物自身物质、水、二氧化碳和其它小分子物质，从而达到去除烟气中VOCs的目的。生物法净化工艺涉及VOCs分子在气、液、生物膜等多相间复杂的传热、传质及反应过程，对目标污染物的去除能力与污染物自身的性质、降解菌的菌群及状态、填料结构等因素有关。生物法具有反应条件温和、设备简单、操作方便、运行费用低、无二次污染、可处理不同性质的混合有机组分等优点，但在一些情况下，如，处理亨利系数大和难生物降解的组分、微生物活性不足、床层填料结构不合理等，净化效率和处理负荷不高。目前，生物法净化技术主要包括生物过滤、生物滴滤、生物洗涤和膜生物反应器等四类工艺，其中生物滴滤工艺因气体通过床层的阻力较小，反应条件（pH、营养物浓度）相对易于控制，单位体积填料的生物量高，对生物降解产生的酸性代谢产物不敏感等优势，应用相对较多，也是比较适合作为小型焚烧炉烟气终端处理的工艺之一。对于小型生活垃圾焚烧炉来说，焚烧作业是时段性的，所以相对于其它废气来说，焚烧烟气并不连续，有时甚至会中断数天，焚烧时烟气的流量、温度及其中有害物质的组分、含量等指标的波动相对较大，加之有些地方冬季气温较低甚至结冰，微生物生存环境更为恶劣，普通的生物滴滤设备不适合用于小型焚烧炉的烟气处理。所以很有必要寻求一种符合小型焚烧炉烟气特点的生物滴滤设备作为烟气处理的终端设备，从而满足小型垃圾焚烧炉的排放控制需求。经过检索，检索到下列相关专利文献：一、公开号为CN105935549A，公开日为2016年9月14日的中国专利技术专利公开了一种垃圾焚烧烟气处理设备，其包括：筒体，所述筒体内具有反应腔室；烟气分布器，所述烟气分布器包括：壳体，所述壳体具有烟气入口和烟气出口，所述烟气出口与所述筒体的顶端相连通；第一导流件，所述第一导流件设在所述壳体内且邻近所述烟气入口，所述第一导流件具有沿前后方向间隔开的多个第一导流通道；第二导流件，所述第二导流件设在所述第一导流件的下游，所述第二导流件的下表面形成为向下向内倾斜延伸的斜面；第三导流件，所述第三导流件设在所述第二导流件的下游，所述第三导流件具有沿前后方向间隔开的多个第三导流通道，所述第三导流件的远离所述第二导流件一端的顶面形成为向下向外的斜面；格栅，所述格栅设在所述烟气出口处；出灰斗，所述出灰斗连接在所述筒体的下端，所述出灰斗的侧壁上设置有烟气排出通道；双流体雾化喷嘴，所述双流体雾化喷嘴设置在所述筒体的周壁上，所述双流体雾化喷嘴邻近且位于所述烟气分布器的下方。二、公开号为CN107448964A，公开日为2016年9月14日的中国专利技术专利公开了一种用于垃圾焚烧废气处理的烟气处理系统，其包括焚烧锅炉、与所述焚烧锅炉的烟气出口相连通的省煤换热设备以及随烟气流向依次相连接的除尘设备，所述除尘设备之后设置有管式气-气换热设备、废气酸洗设备和排烟设备；所述锅炉上除设置有烟气出口外，还设置有燃料入口、热空气入口和蒸汽加热盘管；所述省煤换热设备通过空气对烟气进行初步冷却，其上设置有与所述热空气入口相连通的热空气出口；所述管式气-气换热设备采用氟塑料制成的换热管实现管程流体与壳程流体的换热。三、公开号为CN107726337A，公开日为2018年2月23日的中国专利技术专利公开了一种垃圾处理炉的烟气处理系统，其包括垃圾焚烧处理炉、在垃圾焚烧处理炉顶部一侧设有的汽烟混合冷却装置、在汽烟混合冷却装置上分别设有的污水循环装置和引风管，及在引风管上设有的旋风沉降除尘器和在旋风沉降除尘器上设有的排风管；所述的垃圾焚烧处理炉包括壳体、在壳体的底部设有的焚烧处理室、在焚烧处理室顶部依次设有的烟气缓冲室和炉体水冷室、在焚烧处理室内部设有延伸至烟气缓冲室的抽烟管；所述的烟气缓冲室上设置有延伸到壳体的进风口；所述的汽烟混合冷却装置包括在壳体的一侧上设有的外管体、在外管体内设有与烟气缓冲室相通的排烟管、在外管体上设有给排烟管进行冷却的冷却喷淋嘴、在外管体内部设有的混合室、在外管体上设有一端延伸到混合室内部相通，另一端与炉体水冷室连通的水蒸汽回收管；所述的污水循环装置与混合室相通。四、公开号为CN107744724A，公开日为2018年3月2日的中国专利技术专利公开了一种垃圾焚烧烟气处理装置，包括烟气处理装置本体，所述烟气处理装置本体的外部设置有垃圾焚烧炉，所述垃圾焚烧炉的前表面嵌入安装有控制面板，且垃圾焚烧炉的一侧连接有烟气管，所述烟气管的一侧设置有脱硫筒，且烟气管与脱硫筒之间连接有第一风机，所述脱硫筒的上方安装有碳酸钠溶剂瓶，且脱硫筒的内部设置有喷射管，所述脱硫筒的一侧设置有过滤装置，且脱硫筒与过滤装置之间连接有第二风机，所述过滤装置的一侧设置有加热器，所述加热器的一侧设置有排放烟囱，且加热器与排放烟囱之间连接有第三风机，所述碳酸钠溶剂瓶与喷射管之间连接有计量泵，且碳酸钠溶剂瓶的上方安装有电机，所述碳酸钠溶剂瓶的内部设置有搅拌桨，所述喷射管的下方安装有雾化喷头，所述第一风机、第二风机、加热器、第三风机、电机和计量泵的输入端均与控制面板的输出端电性连接，所述控制面板与外部电源电性连接。上述专利文献虽然都是用于烟气处理，但是其与本申请的结构和原理均不相同。综上，如何设计一种符合小型焚烧炉烟气特点的生物滴滤设备作为烟气处理的终端设备，从而满足小型垃圾焚烧炉的排放控制需求是急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术针对目前小型焚烧炉烟气处理存在需求和问题，提出了一种用于小型生活垃圾焚烧炉烟气处理系统及烟气处理方法，其基于生物滴虑工艺，能够较好应对处理负荷波动的冲击，改善微生物的生存环境，提高净化效果，较一般用于企业废气的生物滴虑处理设备更加适合小型焚烧炉的烟气特征。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案为：一种用于小型焚烧炉的烟气处理系统，包括塔体，所述塔体内部从上往下依本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于小型焚烧炉的烟气处理系统，包括塔体（6），其特征在于：所述塔体（6）内部从上往下依次设置为顶部室（3）、间隔室（9）、进气室（12）和底部室（22），在间隔室（9）的底部位置设置有填料层（7），在间隔室（9）的顶部位置设置有喷雾系统（5），在塔体（6）的顶部设有排气口（2），塔体（6）侧壁上设有进气口（25）、进料孔（28）和排料孔（26），排气口（2）与顶部室（3）相连通，进气口（25）与进气室（12）相连通，在塔体（6）外部还设置有旁通管组件（30），顶部室（3）和进气室（12）之间通过旁通管组件（30）相连通，进料孔（28）和排料孔（26）均与间隔室（9）相连通；在进气室（12）和底部室（22）之间的位置还设置有汇液组件（13），汇液组件（13）将喷雾系统（5）喷出的喷淋液汇集于底部室（22）。

【技术特征摘要】
1.一种用于小型焚烧炉的烟气处理系统，包括塔体（6），其特征在于：所述塔体（6）内部从上往下依次设置为顶部室（3）、间隔室（9）、进气室（12）和底部室（22），在间隔室（9）的底部位置设置有填料层（7），在间隔室（9）的顶部位置设置有喷雾系统（5），在塔体（6）的顶部设有排气口（2），塔体（6）侧壁上设有进气口（25）、进料孔（28）和排料孔（26），排气口（2）与顶部室（3）相连通，进气口（25）与进气室（12）相连通，在塔体（6）外部还设置有旁通管组件（30），顶部室（3）和进气室（12）之间通过旁通管组件（30）相连通，进料孔（28）和排料孔（26）均与间隔室（9）相连通；在进气室（12）和底部室（22）之间的位置还设置有汇液组件（13），汇液组件（13）将喷雾系统（5）喷出的喷淋液汇集于底部室（22）。2.根据权利要求1所述的烟气处理系统，其特征在于：所述旁通管组件（30）包括旁通风机（35）、阀门组、回流管（33）、进顺流管（34）和出顺流管（36），所述阀门组包括进回流阀（31）、出回流阀（37）、进顺流阀（38）和出顺流阀（32）；回流管（33）的一端与顶部室（3）相连通，回流管（33）的另外一端与进气室（12）相连通，旁通风机（35）设置在回流管（33）上，进回流阀（31）设置在位于顶部室（3）与旁通风机（35）之间的回流管（33）上，出回流阀（37）设置在位于旁通风机（35）与进气室（12）之间的回流管（33）上，所述进顺流管（34）的一端与位于出回流阀（37）与进气室（12）之间的回流管（33）相连通，所述进顺流管（34）的另外一端与位于进回流阀（31）与旁通风机（35）之间的回流管（33）相连通；所述出顺流管（36）的一端与位于出回流阀（37）与旁通风机（35）之间的回流管（33）相连通，出顺流管（36）的另外一端与位于进回流阀（31）与顶部室（3）之间的回流管（33）相连通；进顺流阀（38）设置在所述进顺流管（34）上，出顺流阀（32）设置在出顺流管（36）上。3.根据权利要求1所述的烟气处理系统，其特征在于：沿塔体（6）的高度方向，带有填料层（7）和喷雾系统（5）的间隔室（9）可设置为一个或多个；在位于每个间隔室（9）位置的塔体（6）侧壁上均设置有一个进料孔（28）和排料孔（26），进料孔（28）设置在靠近填料层（7）上部位置处的塔体（6）侧壁上，排料孔（26）设置在靠近填料层（7）底部位置处的塔体（6）侧壁上。4.根据权利要求3所述的烟气处理系统，其特征在于：在位于每个间隔室（9）位置的塔体（6）侧壁上均设置有扰流器（27）。5.根据权利要求1至4中任意一项权利要求所述的烟气处理系统，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏春凤，冷露，孙文彪，肖振，吴世恒，刘东红，
申请(专利权)人：株洲中车南方环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43