一种煤化工废水沉淀箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤化工废水沉淀箱，其结构包括箱体、进料管、控制器、沉淀槽、净化装置、显示屏和水质传感器，本实用新型专利技术的一种煤化工废水沉淀箱，通过设置净化装置于箱体顶部右端，内置有抽风机能对内部臭气进行抽取到初效滤网、活性炭滤网和HEPA滤网内进行层层过滤净化，达到处理臭气的功能，并且右端的负离子发生器启动，由高压连接线通电到树脂，由释放管到碳毛刷释放出大量负离子，配合风机吹进箱体内，对臭气进行高效净化，解决了现有技术对内部气味处理效果差，容易引起使用者不适的问题，再设置水质传感器于箱体内左端，能实时感应内部水质信息，并且转化为电信号传输至显示屏上进行显示，解决了不能实时对内部水质进行检测的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种煤化工废水沉淀箱
本技术涉及污水处理设备
，特别涉及一种煤化工废水沉淀箱。
技术介绍
煤化工是以开采的煤为原料，经一系列化学化工过程使其转化为各种燃料和化学品的综合工业过程，作为传统行业之一，煤化工的高能耗、高排放、低效率特点一直制约着该行业的发展，虽然近年来新型绿色煤化工技术的引入对污染现状有所改善，但是煤化工行业对环境的严重污染仍然无法有效解决，其中，以废水排放对环境影响最为严重，这些废水主要来源于焦化、气化和液化工艺，特点是可生化性差、成分复杂，其中大部分为有毒有害物质(除含有各种酚类物质，还有各种多环芳烃、杂环化合物、氰化物、石油烃和硫氰化物等)，目前，煤化工废水行业中常用的深度处理方法包括吸附法、混凝沉淀，在进行废水处理时，需要将废水通过沉淀箱先进行沉淀，但现有技术：对内部气味处理效果差，容易引起使用者不适，并且不能实时对内部水质进行检测。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种煤化工废水沉淀箱，以解决现有技术对内部气味处理效果差，容易引起使用者不适，并且不能实时对内部水质进行检测的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种煤化工废水沉淀箱，包括箱体、进料管、控制器、电源线、检修盖、沉淀槽、滤网、出水管、净化装置、显示屏和水质传感器，所述箱体顶部左端前后两端设置有进料管，所述箱体顶部右端设置有净化装置，所述箱体左侧后端粘接有显示屏，所述显示屏底部下端粘接有控制器，所述箱体左侧后端设置有电源线，所述箱体前端面上端与检修盖进行螺栓连接，所述检修盖底部设置有沉淀槽，所述箱体内上焊接有滤网，所述滤网底部左端设置有水质传感器，所述箱体右侧下端设置有出水管，并且出水管左侧与箱体内相互贯通，所述净化装置由机体、排气窗、进气窗、HEPA滤网、活性炭滤网、初效滤网、抽风机、负离子装置、风机、负离子发生器、树脂、高压连接线、散热块、释放管和碳毛刷组成，所述机体顶部左右两端设置有排气窗，所述机体底部与进气窗进行螺栓连接，所述机体内左上端粘接有HEPA滤网，所述HEPA滤网底部粘接有活性炭滤网，所述活性炭滤网底部粘接有初效滤网，所述初效滤网底部设置有抽风机，所述机体内右端设置有负离子装置，所述负离子装置内左端设置有风机，所述风机右侧设置有负离子发生器，所述负离子发生器内粘接有树脂，所述树脂顶部左上端设置有高压连接线，所述树脂顶部上端粘接有散热块，所述散热块前端粘接有释放管，所述释放管顶部粘接有碳毛刷，所述机体左右两端与箱体进行粘接，所述电源线、显示屏、水质传感器、抽风机、风机和负离子发生器均与控制器电连接。进一步的，所述水质传感器设置于箱体内下端三分之一处，并且左侧连接线外径表面粘接有一层防水层。进一步的，所述排气窗、进气窗内网格尺寸为8*8平方毫米。进一步的，所述风机底部抽风口与风机底部排风口均与进气窗相对。进一步的，所述HEPA滤网厚度为7mm，所述性炭滤网厚度为8mm，所述初效滤网厚度为6mm。进一步的，所述散热块均设置有四片，并且每片散热块厚度为16mm。进一步的，所述释放管和碳毛刷均设置有三组，并且释放管和碳毛刷均匀分布于树脂顶部前端。进一步的，所述水质传感器采用MPS-1400型号。进一步的，所述风机采用CY125型号。进一步的，所述负离子发生器采用WMT-22001型号。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该煤化工废水沉淀箱，通过设置净化装置于箱体顶部右端，内置有抽风机能对内部臭气进行抽取到初效滤网、活性炭滤网和HEPA滤网内进行层层过滤净化，达到处理臭气的功能，并且右端的负离子发生器启动，由高压连接线通电到树脂，由释放管到碳毛刷释放出大量负离子，配合风机吹进箱体内，对臭气进行高效净化，解决了现有技术对内部气味处理效果差，容易引起使用者不适的问题，再设置水质传感器于箱体内左端，能实时感应内部水质信息，并且转化为电信号传输至显示屏上进行显示，解决了不能实时对内部水质进行检测的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术内部结构示意图；图3为本技术净化装置结构示意图；图4为本技术净化装置内部结构示意图；图5为本技术负离子装置结构示意图；图中：箱体-1、进料管-2、净化装置-3、显示屏-4、控制器-5、电源线-6、检修盖-7、沉淀槽-8、滤网-9、出水管-11、水质传感器-10、机体-31、排气窗-32、进气窗-33、HEPA滤网-34、活性炭滤网-35、初效滤网-36、抽风机-37、负离子装置-38、风机-39、负离子发生器-310、树脂-311、高压连接线-312、散热块-313、释放管-314、碳毛刷-315。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-5所示，一种煤化工废水沉淀箱，包括箱体1、进料管2、控制器5、电源线6、检修盖7、沉淀槽8、滤网9、出水管11、净化装置3、显示屏4和水质传感器10，箱体1顶部左端前后两端设置有进料管2，箱体1顶部右端设置有净化装置3，箱体1左侧后端粘接有显示屏4，显示屏4底部下端粘接有控制器5，箱体1左侧后端设置有电源线6，箱体1前端面上端与检修盖7进行螺栓连接，检修盖7底部设置有沉淀槽8，箱体1内上焊接有滤网9，滤网9底部左端设置有水质传感器10，箱体1右侧下端设置有出水管11，并且出水管11左侧与箱体1内相互贯通，净化装置3由机体31、排气窗32、进气窗33、HEPA滤网34、活性炭滤网35、初效滤网36、抽风机37、负离子装置38、风机39、负离子发生器310、树脂311、高压连接线312、散热块313、释放管314和碳毛刷315组成，机体31顶部左右两端设置有排气窗32，机体31底部与进气窗33进行螺栓连接，机体31内左上端粘接有HEPA滤网34，HEPA滤网34底部粘接有活性炭滤网35，活性炭滤网35底部粘接有初效滤网36，初效滤网36底部设置有抽风机37，机体31内右端设置有负离子装置38，负离子装置38内左端设置有风机39，风机39右侧设置有负离子发生器310，负离子发生器310内粘接有树脂311，树脂311顶部左上端设置有高压连接线312，树脂311顶部上端粘接有散热块313，散热块313前端粘接有释放管314，释放管314顶部粘接有碳毛刷315，机体31左右两端与箱体1进行粘接，电源线6、显示屏4、水质传感器10、抽风机37、风机39和负离子发生器310均与控制器5电连接。其中，所述水质传感器10设置于箱体1内下端三分之一处，并且左侧连接线外径表面粘接有一层防水层，防止水汽进入导致设备损坏。其中，所述排气窗32、进气窗33内网格尺寸为8*8平方毫米，防止异物进入，导致内部设备损坏。其中，所述风机37底部抽风口与风机39底部排风口均与进气窗33相对，进出空气流畅，速度快。其中，所述HEPA滤网34厚度为7mm，所述性炭滤网35厚度为8mm，所述初效滤网36厚度为6mm，厚度适中，效果更佳。其中，所述散热块313均设置有四片，并且每片散热块313厚度为16mm，能对工作中的树脂311进行高效散热。其中，所述释放管314和碳毛刷315均设置有三组，并且释放管314和碳毛刷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤化工废水沉淀箱，包括箱体(1)、进料管(2)、控制器(5)、电源线(6)、检修盖(7)、沉淀槽(8)、滤网(9)和出水管(11)，其特征在于：还包括净化装置(3)、显示屏(4)和水质传感器(10)，所述箱体(1)顶部左端前后两端设置有进料管(2)，所述箱体(1)顶部右端设置有净化装置(3)，所述箱体(1)左侧后端粘接有显示屏(4)，所述显示屏(4)底部下端粘接有控制器(5)，所述箱体(1)左侧后端设置有电源线(6)，所述箱体(1)前端面上端与检修盖(7)进行螺栓连接，所述检修盖(7)底部设置有沉淀槽(8)，所述箱体(1)内上焊接有滤网(9)，所述滤网(9)底部左端设置有水质传感器(10)，所述箱体(1)右侧下端设置有出水管(11)，并且出水管(11)左侧与箱体(1)内相互贯通，所述净化装置(3)由机体(31)、排气窗(32)、进气窗(33)、HEPA滤网(34)、活性炭滤网(35)、初效滤网(36)、抽风机(37)、负离子装置(38)、风机(39)、负离子发生器(310)、树脂(311)、高压连接线(312)、散热块(313)、释放管(314)和碳毛刷(315)组成，所述机体(31)顶部左右两端设置有排气窗(32)，所述机体(31)底部与进气窗(33)进行螺栓连接，所述机体(31)内左上端粘接有HEPA滤网(34)，所述HEPA滤网(34)底部粘接有活性炭滤网(35)，所述活性炭滤网(35)底部粘接有初效滤网(36)，所述初效滤网(36)底部设置有抽风机(37)，所述机体(31)内右端设置有负离子装置(38)，所述负离子装置(38)内左端设置有风机(39)，所述风机(39)右侧设置有负离子发生器(310)，所述负离子发生器(310)内粘接有树脂(311)，所述树脂(311)顶部左上端设置有高压连接线(312)，所述树脂(311)顶部上端粘接有散热块(313)，所述散热块(313)前端粘接有释放管(314)，所述释放管(314)顶部粘接有碳毛刷(315)，所述机体(31)左右两端与箱体(1)进行粘接，所述电源线(6)、显示屏(4)、水质传感器(10)、抽风机(37)、风机(39)和负离子发生器(310)均与控制器(5)电连接。...

【技术特征摘要】
1.一种煤化工废水沉淀箱，包括箱体(1)、进料管(2)、控制器(5)、电源线(6)、检修盖(7)、沉淀槽(8)、滤网(9)和出水管(11)，其特征在于：还包括净化装置(3)、显示屏(4)和水质传感器(10)，所述箱体(1)顶部左端前后两端设置有进料管(2)，所述箱体(1)顶部右端设置有净化装置(3)，所述箱体(1)左侧后端粘接有显示屏(4)，所述显示屏(4)底部下端粘接有控制器(5)，所述箱体(1)左侧后端设置有电源线(6)，所述箱体(1)前端面上端与检修盖(7)进行螺栓连接，所述检修盖(7)底部设置有沉淀槽(8)，所述箱体(1)内上焊接有滤网(9)，所述滤网(9)底部左端设置有水质传感器(10)，所述箱体(1)右侧下端设置有出水管(11)，并且出水管(11)左侧与箱体(1)内相互贯通，所述净化装置(3)由机体(31)、排气窗(32)、进气窗(33)、HEPA滤网(34)、活性炭滤网(35)、初效滤网(36)、抽风机(37)、负离子装置(38)、风机(39)、负离子发生器(310)、树脂(311)、高压连接线(312)、散热块(313)、释放管(314)和碳毛刷(315)组成，所述机体(31)顶部左右两端设置有排气窗(32)，所述机体(31)底部与进气窗(33)进行螺栓连接，所述机体(31)内左上端粘接有HEPA滤网(34)，所述HEPA滤网(34)底部粘接有活性炭滤网(35)，所述活性炭滤网(35)底部粘接有初效滤网(36)，所述初效滤网(36)底部设置有抽风机(37)，所述机体(31)内右端设置有负离子装置(38)，所述负离子装置(38)内左端设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斯斯，
申请(专利权)人：泉州鸿运投资咨询有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35