一种过滤系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种过滤系统，包括转筒式真空过滤机，包括机架及壳体，所述壳体内从下至上设有料浆槽、转筒、洗涤喷头；壳体侧面装有物料出口，壳体内对应所述物料出口设有紧贴所述转筒外壁的刮刀组件；所述转筒的圆筒壁设置为金属网壁，且所述金属网壁外侧可拆卸地包裹滤布；所述转筒上设有转轴，转轴上设有连接至转筒内壁的3个挡板，通过所述挡板将转筒内分为3个过滤单元，转轴上安装有气流分配器，所述气流分配器包括定盘及动盘，所述定盘上开设有滤液真空通道、洗涤真空通道、压缩空气通道，所述动盘上均匀开设有通向过滤单元的若干通孔。该装置能实现连续自动操作，省人力，操作可完全自动，生产能力大，劳动生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种过滤系统
本技术涉及一种固液分离装置，具体为一种过滤系统。
技术介绍
过滤是工业生产中的重要工序，在化工
常用的过滤器，通常为封闭的筒体结构，其内部的滤网经过多次使用，容易造成堵塞，降低了过滤效率，且清洗、更换也不方便，并且传统的过滤装置结构复杂，操控困难，并且不便维修，同时自动化和机械化程度较低，大大限制了其生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种过滤系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种过滤系统，包括转筒式真空过滤机；所述转筒式真空过滤机包括机架及设置在所述机架上的壳体，所述壳体内从下至上设有料浆槽、转筒、洗涤喷头；壳体侧面装有物料出口，壳体内对应所述物料出口设有紧贴所述转筒外壁的刮刀组件；所述转筒的圆筒壁设置为金属网壁，且所述金属网壁外侧可拆卸地包裹滤布；所述转筒上设有转轴，所述转轴穿过转筒两侧侧壁及壳体壁安装在机架上，转轴上设有连接至转筒内壁的3个挡板，通过所述挡板将转筒内分为3个过滤单元，转轴上安装有气流分配器，所述气流分配器包括与壳体相对静止的定盘及与转轴同速旋转的动盘，所述定盘上开设有滤液真空通道、洗涤真空通道、压缩空气通道，所述动盘上均匀开设有通向过滤单元的与所述滤液真空通道、洗涤真空通道、压缩空气通道相对应的若干通孔。优选的，所述定盘设置在转筒与壳体之间，所述动盘设置在转筒侧壁上；所述壳体上设有分别与滤液真空通道、洗涤真空通道、压缩空气通道相同的滤液真空管、洗涤真空管、压缩空气管，所述滤液真空管依次连接滤液罐和第一真空管，所述洗涤真空管依次连接洗水罐和第二真空管，所述压缩空气管连接压缩空气源。优选的，所述料浆槽槽壁内设有空腔，所述空腔内通有冷却液，料浆槽槽壁上设有连通上述空腔的冷却液进口、冷却液出口。优选的，所述料浆槽内设有搅拌装置。优选的，所述转轴通过传动装置连接驱动电机，所述传动装置为皮带传动。优选的，所述刮刀组件包括固定在机架上的滑道，所述滑道内设有滑块，所述滑块一侧固定连接刮刀槽，所述刮刀槽向转筒方向倾斜设置，刮刀槽内放置刮刀，滑块另一侧固定连接螺杆，所述螺杆延伸至滑道外，由螺母固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：转筒旋转一周，每个过滤单元能依次实现过滤、洗涤及吹松干燥的步骤，最后由刮刀将滤饼卸除，能实现连续自动操作，省人力，操作可完全自动，生产能力大，劳动生产效率高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为气流分配器的结构示意图；图3为动盘的结构示意图；图4为定盘的结构示意图；图5为刮刀组件的结构示意图；图中：1机架、2物料出口、3刮刀组件、4壳体、5压缩空气管、6转筒、7洗涤真空管、8洗涤喷头、9挡板、10料浆槽、11空腔、12转轴、13滤液真空管、14冷却液进口、15冷却液出口、16动盘、17定盘、31滑道、32螺母、33螺杆、34滑块、35刮刀槽、36刮刀、161通孔、171滤液真空通道、172洗涤真空通道、173压缩空气通道。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种过滤系统，包括转筒式真空过滤机；所述转筒式真空过滤机包括机架1及设置在所述机架1上的壳体4，所述壳体4内从下至上设有料浆槽10、转筒6、洗涤喷头8；壳体4侧面装有物料出口2，壳体4内对应所述物料出口2设有紧贴所述转筒6外壁的刮刀组件3；所述料浆槽10槽壁内设有空腔11，所述空腔11内通有冷却液，料浆槽10槽壁上设有连通上述空腔11的冷却液进口14、冷却液出口15，料浆槽10内设有搅拌装置；所述转筒6的圆筒壁设置为金属网壁，且所述金属网壁外侧可拆卸地包裹滤布；所述转筒6上设有转轴12，所述转轴12穿过转筒6两侧侧壁及壳体4侧壁安装在机架1上，转轴12上设有连接至转筒6内壁的3个挡板9，通过所述挡板9将转筒6内分为3个过滤单元，转轴12上安装有气流分配器，所述气流分配器包括与壳体4相对静止的定盘17及与转轴12同速旋转的动盘16，所述定盘17设置在转筒6与壳体4之间，所述动盘16设置在转筒6侧壁上，定盘17上开设有滤液真空通道171、洗涤真空通道172、压缩空气通道173，动盘16上均匀开设有通向过滤单元的与所述滤液真空通道171、洗涤真空通道172、压缩空气通道173相对应的若干通孔161。具体的，本实施例所述的转轴12通过传动装置连接驱动电机，所述传动装置为皮带传动。具体的，本实施例所述的壳体4上设有分别与滤液真空通道171、洗涤真空通道172、压缩空气通道173相同的滤液真空管13、洗涤真空管7、压缩空气管5，所述滤液真空管13依次连接滤液罐和第一真空管，所述洗涤真空管7依次连接洗水罐和第二真空管，所述压缩空气管5连接压缩空气源。具体的，本实施例所述的刮刀组件3包括固定在机架1上的滑道31，所述滑道31内设有滑块34，所述滑块34一侧固定连接刮刀槽35，所述刮刀槽35向转筒6方向倾斜设置，刮刀槽35内放置刮刀36，滑块34另一侧固定连接螺杆33，所述螺杆33延伸至滑道31外，由螺母32固定。本实施例的使用过程：转筒6被挡板9分为3个彼此不相通的过滤单元，并通过气流分配器分别与滤液罐、洗水罐和压缩空气源想通。转筒6由驱动电机通过传动装置驱动回转，回转时，过滤单元交替处于真空或加压状态，顺次经历过滤、洗涤和吹松干燥阶段，最后由刮刀36将滤饼卸除，因此能够实现连续自动操作，省人力，操作可完全自动，生产能力大，劳动生产效率高。料浆槽10槽壁内设有空腔11，在空腔11内通冷却液，可确保料浆维持在一个合适温度，不会因为温度变化产生溶解现象，在料浆槽10中设置搅拌装置可以搅拌料浆使之均匀。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种过滤系统，包括转筒式真空过滤机；其特征在于：所述转筒式真空过滤机包括机架(1)及设置在所述机架(1)上的壳体(4)，所述壳体(4)内从下至上设有料浆槽(10)、转筒(6)、洗涤喷头(8)；壳体(4)侧面装有物料出口(2)，壳体(4)内对应所述物料出口(2)设有紧贴所述转筒(6)外壁的刮刀组件(3)；所述转筒(6)的圆筒壁设置为金属网壁，且所述金属网壁外侧可拆卸地包裹滤布；所述转筒(6)上设有转轴(12)，所述转轴(12)穿过转筒(6)两侧侧壁及壳体(4)侧壁安装在机架(1)上，转轴(12)上设有连接至转筒(6)内壁的3个挡板(9)，通过所述挡板(9)将转筒(6)内分为3个过滤单元，转轴(12)上安装有气流分配器，所述气流分配器包括与壳体(4)相对静止的定盘(17)及与转轴(12)同速旋转的动盘(16)，所述定盘(17)上开设有滤液真空通道(171)、洗涤真空通道(172)、压缩空气通道(173)，所述动盘(16)上均匀开设有通向过滤单元的与所述滤液真空通道(171)、洗涤真空通道(172)、压缩空气通道(173)相对应的若干通孔(161)。

【技术特征摘要】
1.一种过滤系统，包括转筒式真空过滤机；其特征在于：所述转筒式真空过滤机包括机架(1)及设置在所述机架(1)上的壳体(4)，所述壳体(4)内从下至上设有料浆槽(10)、转筒(6)、洗涤喷头(8)；壳体(4)侧面装有物料出口(2)，壳体(4)内对应所述物料出口(2)设有紧贴所述转筒(6)外壁的刮刀组件(3)；所述转筒(6)的圆筒壁设置为金属网壁，且所述金属网壁外侧可拆卸地包裹滤布；所述转筒(6)上设有转轴(12)，所述转轴(12)穿过转筒(6)两侧侧壁及壳体(4)侧壁安装在机架(1)上，转轴(12)上设有连接至转筒(6)内壁的3个挡板(9)，通过所述挡板(9)将转筒(6)内分为3个过滤单元，转轴(12)上安装有气流分配器，所述气流分配器包括与壳体(4)相对静止的定盘(17)及与转轴(12)同速旋转的动盘(16)，所述定盘(17)上开设有滤液真空通道(171)、洗涤真空通道(172)、压缩空气通道(173)，所述动盘(16)上均匀开设有通向过滤单元的与所述滤液真空通道(171)、洗涤真空通道(172)、压缩空气通道(173)相对应的若干通孔(161)。2.根据权利要求1所述的一种过滤系统，其特征在于：所述定盘(17)设置在转筒(6)与壳体(4)之间，所述动盘(16)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦晓辉，秦建辉，
申请(专利权)人：石家庄市普力制药有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13