物料清洗装置及烹饪器具制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种物料清洗装置及烹饪器具，物料清洗装置包括：清洗腔体，清洗腔体的底部设有卸料口，卸料口处设有卸料阀，清洗腔体上还设有进风口和进水口，能够利用气流和水流将清洗腔体内的物料送至卸料口处；刮料件，设置在清洗腔体内，刮料件的外轮廓与清洗腔体的内壁面的轮廓相适配，并能够在清洗腔体内转动，以刮掉清洗腔体内壁面上的物料。本实用新型专利技术提供的物料清洗装置，利用风力下料、水力下料和刮料件下料同时作用相互配合，保证了清洗腔体内的物料能够全部排出，有效解决了物料挂壁的问题，构思巧妙，设计合理，易于实现。

【技术实现步骤摘要】
物料清洗装置及烹饪器具本申请要求于2017年9月28日提交中国专利局、申请号为201721261829.2、专利技术名称为“物料清洗装置及烹饪器具”的中国专利申请的优先权，其全部内容通过引用结合在本申请中。
本技术涉及厨房电器
，具体而言，涉及一种物料清洗装置及包含该物料清洗装置的烹饪器具。
技术介绍
目前，智能化的烹饪器具如自动电饭煲，在洗米完毕后一般利用水和米的重力将米代入内锅，这样洗米器内壁会粘有大量米粒无法清除，必须增加外力。为此，有的产品在洗米仓周围增加很多的吹风口，利用风力将粘在洗米器内壁上的大米吹下，但是这种结构需要同时设置多个风机，成本较高，且多个风机同时工作时产生的噪音较大，而且增加的吹风口大大分散了原有的风力，此外，即使增加几个吹风口，依然存在死角的问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题至少之一，本技术的一个目的在于提供一种物料清洗装置。本技术的另一个目的在于提供一种包括上述物料清洗装置的烹饪器具。本技术的又一个目的在于提供一种上述烹饪器具的下料控制方法。为了实现上述目的，本技术第一方面的技术方案提供了一种物料清洗装置，用于烹饪器具，包括：清洗腔体，所述清洗腔体的底部设有卸料口，所述卸料口处设有卸料阀，所述清洗腔体上还设有进风口和进水口，能够利用气流和水流将清洗腔体内的物料送至卸料口处；刮料件，设置在所述清洗腔体内，所述刮料件的外轮廓与所述清洗腔体的内壁面的轮廓相适配，并能够在所述清洗腔体内转动，以刮掉所述清洗腔体内壁面上的物料。本技术第一方面的技术方案提供的物料清洗装置，其清洗腔体的底部设有卸料口，下料过程中卸料阀打开卸料口，大部分物料能够在重力的作用下通过卸料口排出，而清洗过程或者烹饪过程等其他工作过程中，卸料阀则关闭卸料口，保证清洗过程、烹饪过程等的正常进行；其清洗腔体上还设有进风口和进水口，能够向清洗腔体内送风和送水，进而利用气流和水流促进清洗腔体内的物料向卸料口处移动，进而通过卸料口排出；其清洗腔体内还设有刮料件，刮料件与清洗腔体的内壁面的轮廓相适配，因而旋转时能够将粘在或堆积在清洗腔体内壁上的物料刮掉，使其脱离清洗腔体的内壁面并通过底部的卸料口排出；且刮料件优选能绕清洗腔体的中心轴线旋转，因而能够对清洗腔体的内壁面进行全方位无死角的刮刷。因此，风力下料、水力下料和刮料件下料同时作用相互配合，保证了清洗腔体内的物料能够全部排出，有效解决了物料挂壁的问题，构思巧妙，设计合理，易于实现；且显著降低了进风口和风机的数量，只需设置一个进风口和一个风机即可，因而大大节约了风机成本，也降低了下料时的噪音，显著提高了用户的使用舒适度。另外，本技术提供的上述技术方案中的物料清洗装置还可以具有如下附加技术特征：在上述技术方案中，所述进风口位于所述清洗腔体的顶部，且其中心轴线沿竖直方向延伸。进风口位于清洗腔体的顶部，且其中心轴线沿竖直方向延伸，因而进风口能够竖直向下吹风，强大的风力能够有效地促进物料向下运动，并使得刮料件刮下的物料快速从卸料口排出，从而提高了下料效率。在上述技术方案中，所述进风口的中心轴线与所述清洗腔体的中心轴线相平行。由于刮料件刮掉的物料会在刮料件的推动下沿着清洗腔体的内壁面转动，而进风口的中心轴线与清洗腔体的中心轴线相平行，故而进风口的中心轴线与清洗腔体的中心轴线之间具有一定的距离，这使得进风口送入的气流相对靠近清洗腔体的内壁面，因此，当刮料件将物料刮掉并推动至进风口处时，从进风口吹入的强风恰好可以将大米等物料垂直向下吹入内锅，则刮料件旋转一周以上，大米等物料在强风的作用下，基本已保证完全下入内锅。在上述任一技术方案中，所述进水口位于所述清洗腔体的上部，且其中心轴线与所述清洗腔体的中心轴线相交。在上述技术方案中，所述进水口的中心轴线与所述清洗腔体的中心轴线相垂直。由于卸料口的中心轴线一般与清洗腔体的中心轴线重合，故而卸料阀的中心轴线也与清洗腔体的中心轴线重合，由于卸料阀具有一定的体积，因而卸料阀上也可能残留一些物料，同时清洗腔体的顶部也可能残留一些物料。基于此，将进水口设置在清洗腔体的上部，且使其中心轴线与清洗腔体的中心轴线相交，即：进水口的中心轴线朝向清洗腔体的中心，这样进水口送入的水流对准清洗腔体的中心注水，可以将卸料阀及清洗腔体顶部残留的物料冲掉，被冲掉的残留物料随水流进入内锅，从而提高了下料的彻底性。优选地，进水口的中心轴线与清洗腔体的中心轴线相垂直，这样使得水流具有相对较大的冲击力，且使得清洗腔体的结构较为规整，便于加工成型。在上述任一技术方案中，所述刮料件的外轮廓与所述清洗腔体的内壁面之间的间隙在0.1mm-1.5mm的范围内；和/或，所述刮料件的数量为一个或多个，当所述刮料件的数量为多个时，多个所述刮料件沿所述清洗腔体的周向均布。将刮料件的外轮廓与清洗腔体的内壁面之间的间隙设置在0.1mm-1.5mm的范围内，既避免了二者之间的间隙过大导致清洗腔体内壁面上的物料不能被完全刮掉的情况发生，又避免了二者之间的间隙过小导致刮料件容易与清洗腔体内壁面发生干涉或摩擦等情况发生。刮料件的数量，可以为一个，也可以为多个(如两个、三个等)，这样可以进一步提高下料效率，多个刮料件优选沿清洗腔体的周向方向均布，由于这些技术方案均能够实现本技术的目的，且没有脱离本技术的设计思想和宗旨，因而本领域的技术人员应当理解，这些技术方案均应在本技术的保护范围内。在上述任一技术方案中，所述物料清洗装置还包括：驱动组件，与所述刮料件相连，用于驱动所述刮料件转动。在上述技术方案中，所述驱动组件包括：驱动件；和传动组件，包括与所述驱动件的输出轴相连的主动齿轮和与所述主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述从动齿轮的中心轴线与所述清洗腔体的中心轴线重合，所述刮料件与所述从动齿轮一体式连接或组装在所述从动齿轮上。通过设置驱动组件来为刮料件的旋转运动提供动力，既实现了刮料件的自动旋转，提高了烹饪器具的自动化程度，又有效保证了刮料件旋转运动的稳定性和可靠性；且驱动组件至少部分位于清洗腔体外，能够避免驱动组件过多占用清洗腔体的内部空间，从而提高了清洗腔体内部空间的利用率。具体地，驱动组件包括驱动件和传动组件，传动组件包括主动齿轮和传动齿轮，主动齿轮套设在驱动件(如电机)的输出轴上，在输出轴的带动下转动，从动齿轮与主动齿轮相啮合，在主动齿轮的带动下转动，而从动齿轮与刮料件相连，进而带动刮料件转动，即驱动件通过主动齿轮和从动齿轮间接带动刮料件转动；由于从动齿轮的中心轴线与清洗腔体的中心轴线重合，因而从动齿轮能够带动刮料件绕清洗腔体的中心轴线转动，使刮料件对清洗腔体的内壁面进行全方位无死角的刮刷；同时，通过主动齿轮和从动齿轮间接带动刮料件旋转，则刮料件只需要其外轮廓与清洗腔体内壁面的轮廓相适配以保证能够实现刮料功能即可，而其他部分的形状和结构则不受限制，这显著扩大了刮料件结构的选择范围，且结构和原理均较为简单，便于技术人员根据产品的具体结构进行合理设计，以实现产品结构和综合功能的最优化。在上述任一技术方案中，所述物料清洗装置还包括与所述进水口相连通的流量计，用于使所述进水口定量进水；和/或，所述卸料阀为密封球，所述密封球与所述卸料口之间设有密封件，所述密封件与所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料清洗装置，用于烹饪器具，其特征在于，包括：清洗腔体，所述清洗腔体的底部设有卸料口，所述卸料口处设有卸料阀，所述清洗腔体上还设有进风口和进水口，能够利用气流和水流将清洗腔体内的物料送至卸料口处；刮料件，设置在所述清洗腔体内，所述刮料件的外轮廓与所述清洗腔体的内壁面的轮廓相适配，并能够在所述清洗腔体内转动，以刮掉所述清洗腔体内壁面上的物料。

【技术特征摘要】
2017.09.28 CN 20172126182921.一种物料清洗装置，用于烹饪器具，其特征在于，包括：清洗腔体，所述清洗腔体的底部设有卸料口，所述卸料口处设有卸料阀，所述清洗腔体上还设有进风口和进水口，能够利用气流和水流将清洗腔体内的物料送至卸料口处；刮料件，设置在所述清洗腔体内，所述刮料件的外轮廓与所述清洗腔体的内壁面的轮廓相适配，并能够在所述清洗腔体内转动，以刮掉所述清洗腔体内壁面上的物料。2.根据权利要求1所述的物料清洗装置，其特征在于，所述进风口位于所述清洗腔体的顶部，且其中心轴线沿竖直方向延伸。3.根据权利要求2所述的物料清洗装置，其特征在于，所述进风口的中心轴线与所述清洗腔体的中心轴线相平行。4.根据权利要求1至3中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，所述进水口位于所述清洗腔体的上部，且其中心轴线与所述清洗腔体的中心轴线相交。5.根据权利要求4所述的物料清洗装置，其特征在于，所述进水口的中心轴线与所述清洗腔体的中心轴线相垂直。6.根据权利要求1至3中任一项所述的物料清洗装置，其特征在于，所述刮料件...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘典国，陈炜杰，何柏锋，周忠宝，杨保民，周亚，刘小力，何新华，
申请(专利权)人：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44