物料走向的仿真方法、系统及智能终端技术方案

本发明专利技术提供了一种物料走向的仿真方法、系统及智能终端，涉及物料生产技术领域，该方法由智能终端执行，该智能终端与实体生产线上的各生产设备通信连接，且实体生产线的指定位置还设置有电子秤；该方法包括：获取各生产设备的当前运行状态；获取电子秤采集的物料重量信息；根据预设的物料走向规则、各生产设备的当前运行状态和采集的物料重量信息，在预先搭建的虚拟生产线上模拟物料的当前走向；其中，虚拟生产线为实体生产线的仿真形式。本发明专利技术能够模拟物料的当前走向，有助于用户清楚地了解生产线上的物料走向。

Simulation Method, System and Intelligent Terminal of Material Trend

The invention provides a simulation method, a system and an intelligent terminal for material orientation, which relates to the technical field of material production. The method is implemented by an intelligent terminal, which communicates with the production equipment on the real production line, and an electronic scale is set at the designated position of the real production line. The method includes: acquiring the current operation status of each production equipment; acquiring an electronic scale; The collected material weight information; according to the preset material trend rules, the current operation status of each production equipment and the collected material weight information, the current trend of material is simulated on the pre-built virtual production line; among them, the virtual production line is the simulation form of the entity production line. The invention can simulate the current trend of materials and help users to clearly understand the material trend on the production line.

【技术实现步骤摘要】
物料走向的仿真方法、系统及智能终端
本专利技术涉及物料生产
，尤其是涉及一种物料走向的仿真方法、系统及智能终端。
技术介绍
目前对于复杂的生产线环境，通常只能通过视频监控粗略地了解现场情况，或者通过设备检测装置了解生产线中各设备的运行状态。无论是何种方式，都难以监测到物料在生产线中的走向，而物料的走向直接关系着物料生产效率。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种物料走向的仿真方法、系统及智能终端，能够模拟物料的当前走向，有助于用户清楚地了解生产线上的物料走向。为了实现上述目的，本专利技术实施例采用的技术方案如下：第一方面，本专利技术实施例提供了一种物料走向的仿真方法，该方法由智能终端执行，智能终端与实体生产线上的各生产设备通信连接，且实体生产线的指定位置还设置有电子秤；该方法包括：获取各生产设备的当前运行状态；获取电子秤采集的物料重量信息；根据预设的物料走向规则、各生产设备的当前运行状态和采集的物料重量信息，在预先搭建的虚拟生产线上模拟物料的当前走向；其中，虚拟生产线为实体生产线的仿真形式。结合第一方面，本专利技术实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，上述方法还包括：获取实体生产线的构造信息；构造信息包括各生产设备信息以及各生产设备的布局信息；根据实体生产线的构造信息，基于预设比例对实体生产线进行仿真建模，搭建虚拟生产线。结合第一方面的第一种可能的实施方式，本专利技术实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，基于预设比例对实体生产线进行仿真建模的步骤，包括：采用3D虚拟仿真技术，对实体生产线进行等比例建模，得到用于还原实体生产线的虚拟生产线。结合第一方面的第一种可能的实施方式，本专利技术实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，在预先搭建的虚拟生产线上模拟物料的当前走向的步骤，包括：根据各生产设备的当前运行状态以及采集的物料重量信息，判断物料当前是否在实体生产线上走动；如果是，基于预设的物料走向规则和各生产设备的当前运行状态确定物料的当前走向；在预先搭建的虚拟生产线上模拟物料的当前走向。结合第一方面的第三种可能的实施方式，本专利技术实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，根据各生产设备的当前运行状态以及采集的物料重量信息，判断物料当前是否在实体生产线上走动的步骤，包括：判断采集的物料重量信息是否大于零；根据各生产设备的当前运行状态判断各生产设备在当前是否运行；如果物料重量信息大于零，且存在生产设备在当前运行，确定物料当前在实体生产线上走动。结合第一方面的第四种可能的实施方式，本专利技术实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，上述方法还包括：如果物料重量信息等于零或者各生产设备均未运行，确定物料当前未在实体生产线上走动。第二方面，本专利技术实施例还提供一种物料走向的仿真装置，该装置设置于智能终端侧，智能终端与实体生产线上的各生产设备通信连接，且实体生产线的指定位置还设置有电子秤；该装置包括：设备状态获取模块，用于获取各生产设备的当前运行状态；物料重量获取模块，用于获取电子秤采集的物料重量信息；物料走向仿真模块，用于根据预设的物料走向规则、各生产设备的当前运行状态和采集的物料重量信息，在预先搭建的虚拟生产线上模拟物料的当前走向；其中，虚拟生产线为实体生产线的仿真形式。第三方面，本专利技术实施例提供了一种智能终端，包括：处理器和存储装置；存储装置上存储有计算机程序，计算机程序在被处理器运行时执行如第一方面至第一方面的第五种可能的实施方式任一项的方法。第四方面，本专利技术实施例提供了一种物料走向的仿真系统，包括如第三方面的智能终端，还包括实体生产线；其中，智能终端与实体生产线上的各生产设备通信连接，且实体生产线的指定位置还设置有电子秤。本专利技术实施例提供了一种物料走向的仿真方法、系统及智能终端，该智能终端与实体生产线上的各生产设备通信连接，而且实体生产线上还设置有电子称，该智能终端能够获取各生产设备的当前运行状态，并获取电子秤采集的物料重量信息，进而可根据预设的物料走向规则、各生产设备的当前运行状态和采集的物料重量信息，在预先搭建的虚拟生产线上模拟物料的当前走向，从而有助于用户清楚地了解生产线上的物料走向。本专利技术实施例的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，或者，部分特征和优点可以从说明书推知或毫无疑义地确定，或者通过实施本专利技术实施例的上述技术即可得知。为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1示出了本专利技术实施例所提供的一种物料走向的仿真方法的流程图；图2示出了本专利技术实施例所提供的另一种物料走向的仿真方法的流程图；图3示出了本专利技术实施例所提供的一种物料走向的条件判断的流程图；图4示出了本专利技术实施例所提供的一种物料走向的仿真装置的结构框图；图5示出了本专利技术实施例所提供的一种物料走向的仿真系统的结构示意图；图6示出了本专利技术实施例所提供的一种智能终端的结构示意图。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。目前在现有技术中，用户只能粗略的通过视频了解现场情况或者通过设备监测装置了解各设备的运行状态，难以监测物料在生产线中的走向，本专利技术实施例提供了一种物料走向的仿真方法、装置及系统，以下对本专利技术实施例进行详细介绍。考虑到在复杂的生产线环境中需要监测物料在生产线中的走向，而现有技术难以对物料走向进行监测，本实施例提供了一种物料走向的仿真方法，能够模拟物料的当前走向，有助于用户清楚地了解生产线上的物料走向，参见图1所示的一种物料走向的仿真方法的流程图，该方法由智能终端执行，智能终端与实体生产线上的各生产设备通信连接，且实体生产线的指定位置还设置有电子秤，该方法包括以下步骤：步骤S102，获取各生产设备的当前运行状态。物料在生产线的始端到末端一般需要经过多个生产设备，生产设备的运行状态包括正常运行和停止运行等。步骤S104，获取电子秤采集的物料重量信息。电子秤设置在实体生产线的指定位置，该指定位置可以根据需求而灵活设置，如电子秤可以设置在实体生产线的每个生产设备的上游。电子秤采集的物料重量信息包括重量为零的信息和重量不为零的信息，重量为零则表示电子秤下游的生产设备上没有物料，重量不为零则表示电子秤下游的生产设备上有物料，物料加工环节正常。步骤S106，根据预设的物料走向规则、各生产设备的当前运行状态和采集的物料重量信息，在预先搭建的虚拟生产线上模拟物料的当前走向；其中，虚拟生产线为实体生产线的仿真形式。预先搭建的虚拟生产线可以是采用3D虚拟仿真技术，对实体生产线进行的等比例建模，得到的用于还原实体生产线的虚拟生产线，也可以是本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种物料走向的仿真方法，其特征在于，所述方法由智能终端执行，所述智能终端与实体生产线上的各生产设备通信连接，且所述实体生产线的指定位置还设置有电子秤；所述方法包括：获取所述各生产设备的当前运行状态；获取所述电子秤采集的物料重量信息；根据预设的物料走向规则、各所述生产设备的当前运行状态和采集的所述物料重量信息，在预先搭建的虚拟生产线上模拟物料的当前走向；其中，所述虚拟生产线为所述实体生产线的仿真形式。

【技术特征摘要】
1.一种物料走向的仿真方法，其特征在于，所述方法由智能终端执行，所述智能终端与实体生产线上的各生产设备通信连接，且所述实体生产线的指定位置还设置有电子秤；所述方法包括：获取所述各生产设备的当前运行状态；获取所述电子秤采集的物料重量信息；根据预设的物料走向规则、各所述生产设备的当前运行状态和采集的所述物料重量信息，在预先搭建的虚拟生产线上模拟物料的当前走向；其中，所述虚拟生产线为所述实体生产线的仿真形式。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：获取所述实体生产线的构造信息；所述构造信息包括各所述生产设备信息以及各所述生产设备的布局信息；根据所述实体生产线的构造信息，基于预设比例对所述实体生产线进行仿真建模，搭建所述虚拟生产线。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述基于预设比例对所述实体生产线进行仿真建模的步骤，包括：采用3D虚拟仿真技术，对所述实体生产线进行等比例建模，得到用于还原所述实体生产线的虚拟生产线。4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述在预先搭建的虚拟生产线上模拟物料的当前走向的步骤，包括：根据各所述生产设备的当前运行状态以及采集的所述物料重量信息，判断物料当前是否在所述实体生产线上走动；如果是，基于预设的物料走向规则和各所述生产设备的当前运行状态确定所述物料的当前走向；在预先搭建的虚拟生产线上模拟所述物料的当前走向。5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述根据各所述生产设备的当前运行状态以及采集的所述物料重量信息，判断物料当前是否在所述实体生产线上走动的步骤，包括：判断采集的所述物料重量信息是否大于零；根据各所述生产设备的当前...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴必升，胡丽华，
申请(专利权)人：深圳华龙讯达信息技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44