The utility model discloses a vertical continuous discharging reduction furnace and a vertical continuous discharging reduction furnace waste heat comprehensive utilization system, which are mainly used for the recovery of raw materials of magnesia-alumina-carbon brick residues and the comprehensive utilization of waste heat generated. The vertical continuous discharging reduction furnace comprises a furnace shell, a heat preservation layer attached to the furnace shell, an annular combustion-supporting pipe which feeds air to the furnace through the air supply hole arranged on the upper and middle parts of the furnace shell respectively, and a charging plate at the lower part of the furnace shell; a comprehensive utilization system for waste heat of the vertical continuous discharging reduction furnace includes the vertical continuous discharging and returning described in claim 1. Furnace. During the reduction process, the heat energy and smoke generated by the fixed carbon spontaneous combustion in waste bricks are fed into the hot air heat exchanger to convert the cold air into hot air. After heat exchange, the smoke and dust are discharged through dust removal and other standards, and the waste heat is reused.
【技术实现步骤摘要】
一种立式连续出料还原炉及余热综合利用系统
本技术涉及一种耐火镁铝碳残砖再加工装置,特别是涉及立式镁铝碳残砖再加工连续出料还原炉及其余热综合利用系统。
技术介绍
镁铝碳砖一般采用电熔镁砂、刚玉、石墨和铝粉等材料作为原料,再填加有机或无机结合剂经混合搅拌等工艺后进入压机压制成型,主要用于冶炼、承装炉包上。这些含碳砖使用后残砖量到达30-60%,残砖中固定碳含量在6~18%之间,残砖中的原料成分需要回收利用。目前现有技术处理残砖并利用的方法主要有两种,一种是将残砖破碎水化干燥,缺点费水,和烟尘污染环境形成的颗粒还是甲颗粒,不管定型还是不定型制品时添加量低于50%;另一种是闷窑工艺引燃自燃每次一窑或一炉,完全冷却出料后在引燃自燃另一炉,这种工艺的缺点是生产时间长、产量低,还原后的料里有杂质,还原过程中的余热未能得到利用而且污染环境。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题之一是提供一种立式连续出料还原炉;本技术要解决的另一个技术问题是提供一种立式连续出料还原炉余热综合利用系统。本技术立式连续出料还原炉采用的技术方案是:一种立式连续出料还原炉,包括炉壳、附着于所述炉壳之内的保温层、设置于炉壳顶部的加料口,其特征在于,在所述炉壳的中部和上部分别设置一道通过设置在炉壳圆周上的送风孔向炉内送风的环形助燃管道,在炉壳的下部设置承料盘,所述承料盘在圆周方向伸出炉壳,所述承料盘的中部为锥形体,在所述锥形体的侧壁的圆周上设置多排冷却进风孔,所述锥形体的底部进风口和冷却风管道与冷却风机连通。在本技术提供的余热综合利用系统的一种较佳实施例中,所述炉壳的钢板厚度为6mm。在本技术提供的余热综合利 ...
【技术保护点】
1.一种立式连续出料还原炉,包括炉壳(14)、附着于所述炉壳(14)之内的保温层(15)、设置于炉壳顶部的加料口(21),其特征在于,在所述炉壳(14)的中部和上部分别设置一道通过设置在炉壳圆周上的送风孔向炉内送风的环形助燃管道(12,13),在炉壳(14)的下部设置承料盘(11),所述承料盘(11)在圆周方向伸出炉壳(14),所述承料盘(11)的中部为锥形体(27),在所述锥形体(27)的侧壁的圆周上设置多排冷却进风孔,所述锥形体(27)的底部进风口(20)和冷却风管道(18)与冷却风机(23)连通。
【技术特征摘要】
1.一种立式连续出料还原炉,包括炉壳(14)、附着于所述炉壳(14)之内的保温层(15)、设置于炉壳顶部的加料口(21),其特征在于,在所述炉壳(14)的中部和上部分别设置一道通过设置在炉壳圆周上的送风孔向炉内送风的环形助燃管道(12,13),在炉壳(14)的下部设置承料盘(11),所述承料盘(11)在圆周方向伸出炉壳(14),所述承料盘(11)的中部为锥形体(27),在所述锥形体(27)的侧壁的圆周上设置多排冷却进风孔,所述锥形体(27)的底部进风口(20)和冷却风管道(18)与冷却风机(23)连通。2.根据权利要求1所述的还原炉,其特征在于,所述炉壳(14)的钢板厚度为6mm。3.根据权利要求1所述的还原炉,...
【专利技术属性】
技术研发人员:杨恩良,杨振,
申请(专利权)人:营口创兴科技有限公司,
类型:新型
国别省市:辽宁,21
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