一种阀门专用的支架制造技术

本实用公开了一种阀门专用的支架，包括底座，底座上开设有四个螺纹孔，底座中间固定安装有第二柱体，第二柱体中间开设有圆柱槽，圆柱槽内固定安装有转盘，且转盘设置于底座顶端，转盘顶端安装有气缸气缸输出端连接有第一柱体，第一柱体顶端固定安装有支撑板，支撑板顶端两侧设有第一长条板，第一长条板上嵌入有螺帽，支撑板顶端安装有紧固板，本实用结构紧凑，使用方便，通过支撑板可以对阀门以及两端的管道进行支撑，通过紧固板可以对阀门以及两端管道进行紧固，通过转盘可以调整支架的角度，通过气缸可以调节支架的高度，不仅可以对阀门进行支撑固定，同时可以调整其角度和高度，提高了支架的实用性，大大降低了阀门支架的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门专用的支架
本实用涉及一种支架，具体为一种阀门专用的支架，属于阀门支架

技术介绍
阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数，如：温度、压力和流量的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能，用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多，工业用阀门在安装过程中往往需要对阀门装置进行支撑和紧固，会特意安装阀门支架对其进行支撑紧固，现有的工业用阀门支架大多数是固定式的，仅仅对阀门起到支撑作用，当安装于不同位置的阀门上时，无法调节阀门的高度和角度，需要单独制作一个相对应的阀门支架，不仅不灵活，同时大大增加了阀门支架的制作成本。
技术实现思路
本实用要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种阀门专用的支架。为了解决上述技术问题，本实用提供了如下的技术方案：本实用一种阀门专用的支架，包括底座，所述底座上开设有四个螺纹孔，所述底座中间固定安装有第二柱体，所述第二柱体中间开设有圆柱槽，所述圆柱槽内固定安装有转盘，且所述转盘设置于底座顶端，所述转盘顶端安装有气缸所述气缸输出端连接有第一柱体，所述第一柱体顶端固定安装有支撑板，所述支撑板顶端两侧设有第一长条板，所述第一长条板上嵌入有螺帽，所述支撑板顶端安装有紧固板，所述紧固板底端两侧开设有通孔，通孔内设有螺丝，所述紧固板顶端中间位置开设有阀门孔。作为本实用的一种优选技术方案，所述第二柱体上开设有门板，所述门板一端安装有凹槽式把手，所述门板另一端设有有两个铰链，所述铰链一端与第二柱体连接。作为本实用的一种优选技术方案，所述螺丝穿过第二长条板上开设的通孔与螺帽活动连接。作为本实用的一种优选技术方案，所述支撑板顶端面上安装有保温棉，所述紧固板底端面上安装有保温棉。作为本实用的一种优选技术方案，所述第一柱体设置于圆柱槽内。作为本实用的一种优选技术方案，所述阀门孔位于第一柱体顶部。本实用所达到的有益效果是：本实用结构紧凑，使用方便，将支架放置于阀门下端，通过转盘调整好阀门的角度，继而通过气缸带动支撑板移动，直到支撑板对阀门起到支撑作用，然后将紧固板放置于支撑板顶端，且阀门穿过阀门孔，通过螺丝和螺帽对支撑板和紧固板进行紧固，保证了阀门及其两端管道接触端的稳定，通过保温棉可以提高阀门与管道接触端的防冻性能，并降低其磨损度，通过凹槽式把手可以打开门板，方便气缸的维护，通过螺纹孔可以对底座进行固定，提高了支架整体的稳定性，该支架不仅对阀门起到支撑作用，当阀门安装位置改变时，不需要特意制造相对应的支架，只需要调节角度和高度即可，大大增加了其实用性，同时也降低了支架的制造成本，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。附图说明附图用来提供对本实用的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用的实施例一起用于解释本实用，并不构成对本实用的限制。在附图中：图1是本实用的整体结构示意图；图2是本实用的侧视图；图3是本实用的第二柱体的内部结构示意图。图中：1、底座；2、凹槽式把手；3、门板；4、圆柱槽；5、第一柱体；6、第一长条板；7、第二长条板；8、阀门孔；9、紧固板；10、支撑板；11、铰链；12、第二柱体；13、螺纹孔；14、螺丝；15、螺帽；16、保温棉；17、气缸；18、转盘。具体实施方式下面将结合附图对本实用的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。在本实用的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。实施例如图1-3所示，一种阀门专用的支架，包括底座1，所述底座1上开设有四个螺纹孔13，所述底座1中间固定安装有第二柱体12，所述第二柱体12中间开设有圆柱槽4，所述圆柱槽4内固定安装有转盘18，且所述转盘18设置于底座1顶端，所述转盘18顶端安装有气缸17所述气缸17输出端连接有第一柱体5，所述第一柱体5顶端固定安装有支撑板10，所述支撑板10顶端两侧设有第一长条板6，所述第一长条板6上嵌入有螺帽15，所述支撑板10顶端安装有紧固板9，所述紧固板9底端两侧开设有通孔，通孔内设有螺丝14，所述紧固板9顶端中间位置开设有阀门孔8，所述第二柱体12上开设有门板3，所述门板3一端安装有凹槽式把手2，所述门板3另一端设有有两个铰链11，所述铰链11一端与第二柱体12连接，所述螺丝14穿过第二长条板7上开设的通孔与螺帽15活动连接，所述支撑板10顶端面上安装有保温棉16，所述紧固板9底端面上安装有保温棉16，所述第一柱体5设置于圆柱槽4内，所述阀门孔8位于第一柱体5顶部。具体的，使用时，将支架放置于工业用阀门下端，通过转盘18调节支撑板10的角度直至与阀门角度相同，通过气缸17调整支撑板10的高度直至其对阀门起到支撑作用，将紧固板9放置于支撑板10上端，且阀门穿过阀门孔8，通过螺丝14和螺帽15固定支撑板10和紧固板9，通过保温棉16可以降低阀门及其两端管道与支撑板10之间的磨损度，同时在低温时可以对阀门及其与管道接口起到保温作用，通过凹槽式把手2可以打开门板3，方便对气缸17进行维护，通过螺纹孔13可以将底座1固定于地面或其他装置上，增加了支架整体的稳定性，该支架在使用过程中，不仅可以对阀门进行支撑和固定，对于不同位置的阀门，只需要调节支撑板10的角度和高度即可，不需要特意制造一个相对应的支架，提高了支架使用的灵活性，大大降低了支架的制造成本。本实用结构紧凑，使用方便，将支架放置于阀门下端，通过转盘调整好阀门的角度，继而通过气缸带动支撑板移动，直到支撑板对阀门起到支撑作用，然后将紧固板放置于支撑板顶端，且阀门穿过阀门孔，通过螺丝和螺帽对支撑板和紧固板进行紧固，保证了阀门及其两端管道接触端的稳定，通过保温棉可以提高阀门与管道接触端的防冻性能，并降低其磨损度，通过凹槽式把手可以打开门板，方便气缸的维护，通过螺纹孔可以对底座进行固定，提高了支架整体的稳定性，该支架不仅对阀门起到支撑作用，当阀门安装位置改变时，不需要特意制造相对应的支架，只需要调节角度和高度即可，大大增加了其实用性，同时也降低了支架的制造成本，具有良好的经济效益和社会效益，适宜推广使用。最后应说明的是：以上所述仅为本实用的优选实施例而已，并不用于限制本实用，尽管参照前述实施例对本实用进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门专用的支架，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上开设有四个螺纹孔(13)，所述底座(1)中间固定安装有第二柱体(12)，所述第二柱体(12)中间开设有圆柱槽(4)，所述圆柱槽(4)内固定安装有转盘(18)，且所述转盘(18)设置于底座(1)顶端，所述转盘(18)顶端安装有气缸(17)，所述气缸(17)输出端连接有第一柱体(5)，所述第一柱体(5)顶端固定安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)顶端两侧设有第一长条板(6)，所述第一长条板(6)上嵌入有螺帽(15)，所述支撑板(10)顶端安装有紧固板(9)，所述紧固板(9)底端两侧开设有通孔，通孔内设有螺丝(14)，所述紧固板(9)顶端中间位置开设有阀门孔(8)。

【技术特征摘要】
1.一种阀门专用的支架，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上开设有四个螺纹孔(13)，所述底座(1)中间固定安装有第二柱体(12)，所述第二柱体(12)中间开设有圆柱槽(4)，所述圆柱槽(4)内固定安装有转盘(18)，且所述转盘(18)设置于底座(1)顶端，所述转盘(18)顶端安装有气缸(17)，所述气缸(17)输出端连接有第一柱体(5)，所述第一柱体(5)顶端固定安装有支撑板(10)，所述支撑板(10)顶端两侧设有第一长条板(6)，所述第一长条板(6)上嵌入有螺帽(15)，所述支撑板(10)顶端安装有紧固板(9)，所述紧固板(9)底端两侧开设有通孔，通孔内设有螺丝(14)，所述紧固板(9)顶端中间位置开设有阀门孔(8)。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴梅，
申请(专利权)人：吴梅，
类型：新型
国别省市：浙江,33