一种备压式七氟丙烷瓶头阀制造技术

本实用新型专利技术的一种备压式七氟丙烷瓶头阀，包括阀体、阀盖、活塞组件、弹簧、压帽和泄放膜片，所述阀体上开设有进气口、出气口和储气腔，所述进气口处连通设置有充气头；所述进气口纵向设置，所述出气口和所述储气腔横向设置，对应的所述阀盖、所述活塞组件、所述弹簧、所述压帽和所述泄放膜片均横向设置，所述气道包括相连通的纵向气道和横向气道，所述纵向气道端部连通所述进气口，所述横向气道端部设置所述气孔螺栓且连通所述储气腔，所述纵向气道在阀门开启时滑离所述进气口且由所述阀体封闭，所述活塞组件和所述阀体之间具有进气间隙，所述进气间隙在阀门闭合时允许气体进入所述活塞组件端部。具有安全可靠，能减少七氟丙烷浪费的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种备压式七氟丙烷瓶头阀
本技术涉及阀门领域，具体涉及七氟丙烷瓶头阀。
技术介绍
七氟丙烷是一种以化学灭火作用为主，兼具物理灭火作用的洁净气体灭火剂，盛装七氟丙烷的容器(如：瓶体)出气口设有七氟丙烷瓶头阀。现有技术的七氟丙烷容器阀一般采用压差原理实现启、闭的气体灭火瓶阀，由阀体、活塞组件、阀盖、泄放压帽以及金属膜片等组成，活塞上设有孔道，贯通进气孔和储气腔。使用时，将七氟丙烷瓶头阀安装于盛装七氟丙烷的瓶体上，然后通过阀门上的充气装置对钢瓶充气，由于活塞在储气腔侧受压面积比进气孔侧大，活塞上下两侧形成压差，使活塞上密封件紧密压覆在刀形密封面上，阀门关闭。当环境中发生火灾时，在气控先导阀或电磁阀的作用下，由顶刀刺破泄放压帽与阀盖间的金属膜片，储气腔内压缩气体泄放，压强骤减，活塞进气孔侧压强将大于储气腔侧压强，活塞被顶离密封面，阀门打开，此时瓶体内的七氟丙烷气体就能从出气孔中出来，对外部环境灭火。但是，在灭火过程中，由于金属膜片被刺破，进气口通过孔道连通储气腔，又由于瓶内气压较大，则会有少部分七氟丙烷从孔道处泄漏出去，造成一定的浪费。另外，现有的七氟丙烷瓶头阀一般没有安全装置，存在一定的安全隐患。因此，如何对现有的七氟丙烷瓶头阀进行改进，使其克服上述存在的问题，是本领域技术人员亟待解决的一个问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种安全可靠，且能减少七氟丙烷浪费的备压式七氟丙烷瓶头阀。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种备压式七氟丙烷瓶头阀，包括阀体、阀盖、活塞组件、弹簧、压帽和泄放膜片，所述阀体上开设有进气口、出气口和储气腔，所述进气口处连通设置有充气头，所述阀盖固定设置于所述阀体上，所述活塞组件滑动设置于所述阀体内，所述活塞组件在所述阀体内滑动用于连通或闭合所述进气口和所述出气口，所述活塞组件内开设有气道，所述气道处设置有气孔螺栓，所述进气口通过所述气道和所述气孔螺栓连通所述储气腔，所述弹簧设置于所述阀盖和所述活塞组件之间，所述压帽将所述泄放膜片固定于所述阀盖上；其特征在于：所述进气口纵向设置，所述出气口和所述储气腔横向设置，对应的所述阀盖、所述活塞组件、所述弹簧、所述压帽和所述泄放膜片均横向设置，所述气道包括相连通的纵向气道和横向气道，所述纵向气道端部连通所述进气口，所述横向气道端部设置所述气孔螺栓且连通所述储气腔，所述纵向气道在阀门开启时滑离所述进气口且由所述阀体封闭，所述活塞组件和所述阀体之间具有进气间隙，所述进气间隙在阀门闭合时允许气体进入所述活塞组件端部，进气间隙的设置能给予活塞组件一轴向压力差。作为改进，所述纵向气道贯穿所述活塞组件。为了平衡阀体内的压力差，避免进气口处的气体对活塞组件的纵向压力，减少对阀体外壁的冲击，提高阀门的安全性。作为改进，所述进气口外壁上还开设有泄压孔，所述泄压孔内设置有安全装置，所述安全装置包括安全螺栓、安全压环、安全膜片和安全垫圈，所述安全螺栓螺纹连接于所述阀体上，所述安全螺栓和所述阀体之间依次紧密填充所述安全压环、所述安全膜片和所述安全垫圈，所述安全螺栓内部开设有连通大气的排气腔。具有泄压功能，起到意外防护作用。进一步改进，所述出气口端部还设置有安全帽，所述安全帽螺纹连接于所述阀体上。在灭火装置运输或存储时，可以通过安全帽将七氟丙烷瓶头阀封闭，避免其他物体进入阀体或损坏活塞组件。作为优选，所述安全帽和所述阀体之间设置有链条。在灭火装置安装到位后，需要将安全帽拧开并连接管道，此时链条的设置可以将安全帽挂在阀门上，避免安全帽遗失，以便下次使用。进一步的，所述压帽端部还设置有保护套，所述保护套卡设于所述压帽内。同样的，在灭火装置运输或存储时，用于保护泄放膜片，在灭火装置安装到位后，将保护套从压帽上取下。与现有技术相比，本技术具有以下优点：通过本方案的结构，在灭火装置放气过程中，气道能自动封闭，避免七氟丙烷从气道泄漏，减少了七氟丙烷的浪费。附图说明图1是根据本技术的一个优选实施例的半剖视图(阀门关闭状态)；图2是根据本技术的一个优选实施例的半剖视图(阀门开启状态)；图3是根据本技术的一个优选实施例的侧视图(部分剖视)；图4是根据本技术的一个优选实施例中活塞组件的半剖视图；图5是根据本技术的一个优选实施例图1中A处的放大视图。具体实施方式以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本专利技术的具体保护范围。如图1至5所示，本技术的一个优选的实施例包括阀体1、阀盖2、活塞组件3、弹簧4、压帽5和泄放膜片6，阀体1上开设有进气口11、出气口12和储气腔13，进气口11处连通设置有充气头10，阀盖2固定设置于阀体1上，活塞组件3滑动设置于阀体1内，活塞组件3在阀体1内滑动用于连通或闭合进气口11和出气口12，活塞组件3内开设有气道，气道处设置有气孔螺栓33，进气口11通过气道和气孔螺栓33连通储气腔13，弹簧4设置于阀盖2和活塞组件3之间，压帽5将泄放膜片6固定于阀盖2上。其关键之处在于，进气口11纵向设置，出气口12和储气腔13横向设置，对应的阀盖2、活塞组件3、弹簧4、压帽5和泄放膜片6均横向设置，气道包括相连通的纵向气道31和横向气道32，纵向气道31端部连通进气口11，横向气道32端部设置气孔螺栓33且连通储气腔13，纵向气道31在阀门开启时滑离进气口11且由阀体1封闭，活塞组件3和阀体1之间具有进气间隙14，进气间隙14在阀门闭合时允许气体进入活塞组件3端部。其中，纵向气道31贯穿活塞组件3。另外，为了装置更加安全可靠，进气口11外壁上还开设有泄压孔15，泄压孔15内设置有安全装置16，安全装置16包括安全螺栓161、安全压环162、安全膜片163和安全垫圈164，安全螺栓161螺纹连接于阀体1上，安全螺栓161和阀体1之间依次紧密填充安全压环162、安全膜片163和安全垫圈164，安全螺栓161内部开设有连通大气的排气腔。作为运输或存储过程中的保护结构，出气口12端部还设置有安全帽7，安全帽7螺纹连接于阀体1上。安全帽7和阀体1之间设置有链条8。压帽5端部还设置有保护套9，保护套9卡设于压帽5内。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种备压式七氟丙烷瓶头阀，包括阀体、阀盖、活塞组件、弹簧、压帽和泄放膜片，所述阀体上开设有进气口、出气口和储气腔，所述进气口处连通设置有充气头，所述阀盖固定设置于所述阀体上，所述活塞组件滑动设置于所述阀体内，所述活塞组件在所述阀体内滑动用于连通或闭合所述进气口和所述出气口，所述活塞组件内开设有气道，所述气道处设置有气孔螺栓，所述进气口通过所述气道和所述气孔螺栓连通所述储气腔，所述弹簧设置于所述阀盖和所述活塞组件之间，所述压帽将所述泄放膜片固定于所述阀盖上；其特征在于：所述进气口纵向设置，所述出气口和所述储气腔横向设置，对应的所述阀盖、所述活塞组件、所述弹簧、所述压帽和所述泄放膜片均横向设置，所述气道包括相连通的纵向气道和横向气道，所述纵向气道端部连通所述进气口，所述横向气道端部设置所述气孔螺栓且连通所述储气腔，所述纵向气道在阀门开启时滑离所述进气口且由所述阀体封闭，所述活塞组件和所述阀体之间具有进气间隙，所述进气间隙在阀门闭合时允许气体进入所述活塞组件端部。

【技术特征摘要】
1.一种备压式七氟丙烷瓶头阀，包括阀体、阀盖、活塞组件、弹簧、压帽和泄放膜片，所述阀体上开设有进气口、出气口和储气腔，所述进气口处连通设置有充气头，所述阀盖固定设置于所述阀体上，所述活塞组件滑动设置于所述阀体内，所述活塞组件在所述阀体内滑动用于连通或闭合所述进气口和所述出气口，所述活塞组件内开设有气道，所述气道处设置有气孔螺栓，所述进气口通过所述气道和所述气孔螺栓连通所述储气腔，所述弹簧设置于所述阀盖和所述活塞组件之间，所述压帽将所述泄放膜片固定于所述阀盖上；其特征在于：所述进气口纵向设置，所述出气口和所述储气腔横向设置，对应的所述阀盖、所述活塞组件、所述弹簧、所述压帽和所述泄放膜片均横向设置，所述气道包括相连通的纵向气道和横向气道，所述纵向气道端部连通所述进气口，所述横向气道端部设置所述气孔螺栓且连通所述储气腔，所述纵向气道在阀门开启时滑离所述进气口且由所述阀体封闭，所述活塞组件和所述阀体之间具...

【专利技术属性】
技术研发人员：董吉纲，夏忠星，邱登阳，郑振富，
申请(专利权)人：宁波三安制阀有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33