一种耐磨损减震的单螺杆泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨损减震的单螺杆泵，包括固定底座，所述固定底座的顶部内侧设置有安装槽，所述安装槽的下方连接有水平的定位板，所述安装槽的内壁上方设置有等距离的滑动轨道，所述滑动轨道的内部安装有滑动块，所述滑动块之间连接有水平的安装板，所述安装板的底部设置有均匀分布的缓冲杆，所述缓冲杆的底部贯穿定位板，并连接有限位块，所述安装板与定位板之间的缓冲杆上套接有竖直的缓冲弹簧。本实用新型专利技术不但能够缓冲电动机和泵体所产生的振动力，降低电动机在工作时由于振动产生的噪音，且能够对所送料的物质进行过滤，降低定子的磨损率，并能够加快填料仓内部粘度物质的流速，更加便于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨损减震的单螺杆泵
本技术涉及单螺杆泵
，尤其涉及一种耐磨损减震的单螺杆泵。
技术介绍
单螺杆泵(helicalrotorpump；single-screwpump；monopump)属于转子式容积泵，它是依靠螺杆与衬套相互啮合在吸入腔和排出腔产生容积变化来输送液体的。它是一种内啮合的密闭式螺杆泵，主要工作部件由具有双头螺旋空腔的衬套(定子)和在定子腔内与其啮合的单头螺旋螺杆(转子)组成。在目前使用的单螺杆泵技术中，大多数单螺杆泵都是直接固定安装在底座上的，从而在使用时，存在以下缺点：1、在电动机工作时，容易带动整个单螺杆泵产生振动，会引起噪音产生，影响周围环境；2、大多数的单螺杆泵一侧的填料座在对含有杂质的物质填料时，不能够对其进行很好的过滤，容易致使杂质进入泵体，造成定子磨损；3、在过滤粘度的物质时，填料座上的填料仓内部流动较慢，输送效率低；为了解决上述存在的问题，为此我们设计出了一种耐磨损减震的单螺杆泵来解决以上问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐磨损减震的单螺杆泵。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种耐磨损减震的单螺杆泵，包括固定底座，所述固定底座的顶部内侧设置有安装槽，所述安装槽的下方连接有水平的定位板，所述安装槽的内壁上方设置有等距离的滑动轨道，所述滑动轨道的内部安装有滑动块，所述滑动块之间连接有水平的安装板，所述安装板的底部设置有均匀分布的缓冲杆，所述缓冲杆的底部贯穿定位板，并连接有限位块，所述安装板与定位板之间的缓冲杆上套接有竖直的缓冲弹簧，所述安装板的顶部一侧设置有轴承座，所述轴承座的一侧安装有电动机，所述轴承座另一侧的安装板上安装有填料座，所述填料座远离轴承座的一侧连接有泵体，所述填料座的上方一侧连接有填料仓，填料仓的内部下方连接有过滤板，所述填料仓的顶部设置有密封盖，所述填料座的顶部与轴承座之间连接有水平的连接板，所述连接板的顶部中心设置有水平的通槽，所述电动机的输出端连接有转动杆，所述转动杆的另一端贯穿轴承座，并延伸至填料座的内部，所述填料座与轴承座之间的转动杆上连接有圆形的驱动轮，所述连接板靠近轴承座的一侧顶部连接有竖直的固定块，所述固定块的一侧转动连接有固定杆，所述固定杆的另一延伸至填料仓的内部，并与填料仓的内壁之间转动连接，所述填料仓内侧的固定杆上连接有均匀分布的刮板。优选的，所述刮板的底部与过滤板的顶部之间相接触，所述刮板远离固定杆的一侧截面为弧形结构。优选的，所述驱动轮的顶部延伸至通槽的内侧，且驱动轮的外侧侧边上设置有环形的驱动槽，所述驱动轮竖直上方的固定杆上连接有圆形的传动轮，所述传动轮的外侧与驱动槽的内侧设置有相适配的卡齿。优选的，所述转动杆延伸至填料座的内部设置有连接杆，所述连接杆的另一侧连接有万向节，所述泵体的内部设置有定子，所述万向节的另一端连接有耐磨损的波纹状螺杆轴，所述螺杆轴延伸至泵体的内部。优选的，所述泵体远离填料座的一侧设置有出料体，所述出料体的底部与安装板之间连接有竖直的支撑架。优选的，所述固定底座的底部设置有均匀分布的防滑纹。优选的，所述安装槽的底部与滑动轨道的内侧均设置有软橡胶层。优选的，所述密封盖的一侧连接有导料口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、安装板与定位板之间的缓冲杆上套接有竖直的缓冲弹簧的设计，能够在电动机和整个泵体在振动时，让缓冲弹簧缓冲电动机和泵体所产生的振动力，降低电动机在工作时由于振动产生的噪音；2、填料仓的内部下方连接有过滤板的设计，能够在填料仓对填料座的内部进行送料时，能够对所送料的物质进行过滤；3、填料仓内侧的固定杆上连接有均匀分布的刮板，刮板的底部与过滤板的顶部之间相接触的设计，能够在刮板转动时，带动刮板对过滤板上的杂质进行刮动，避免杂质堆积，且通过刮板在填料仓的内部转动，能够加快填料仓内部物质的流速，加快对物质进行运输的速度；该技术不但能够缓冲电动机和泵体所产生的振动力，降低电动机在工作时由于振动产生的噪音，且能够对所送料的物质进行过滤，降低定子的磨损率，并能够加快填料仓内部粘度物质的流速，更加便于使用。附图说明图1为本技术提出的一种耐磨损减震的单螺杆泵的结构示意图；图2为图1的A处放大图；图3为图1的B处放大图；图4为本技术提出的一种耐磨损减震的单螺杆泵的填料仓的剖视图。图中：1固定底座、2安装板、3定位板、4填料座、5驱动轮、6转动杆、7固定块、8固定杆、9过滤板、10密封盖、11填料仓、12泵体、13安装槽、14滑动轨道、15缓冲杆、16缓冲弹簧、17轴承座、18电动机、19连接板、20刮板、21传动轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种耐磨损减震的单螺杆泵，包括固定底座1，固定底座1的顶部内侧设置有安装槽13，安装槽13的下方连接有水平的定位板3，安装槽13的内壁上方设置有等距离的滑动轨道14，滑动轨道14的内部安装有滑动块，滑动块之间连接有水平的安装板2，安装板2的底部设置有均匀分布的缓冲杆15，缓冲杆15的底部贯穿定位板3，并连接有限位块，安装板2与定位板3之间的缓冲杆15上套接有竖直的缓冲弹簧16，安装板2的顶部一侧设置有轴承座17，轴承座17的一侧安装有电动机18，轴承座17另一侧的安装板2上安装有填料座4，填料座4远离轴承座17的一侧连接有泵体12，填料座4的上方一侧连接有填料仓11，填料仓11的内部下方连接有过滤板9，填料仓11的顶部设置有密封盖10，填料座4的顶部与轴承座17之间连接有水平的连接板19，连接板19的顶部中心设置有水平的通槽，电动机18的输出端连接有转动杆6，转动杆6的另一端贯穿轴承座17，并延伸至填料座4的内部，填料座4与轴承座17之间的转动杆上连接有圆形的驱动轮5，连接板19靠近轴承座17的一侧顶部连接有竖直的固定块7，固定块7的一侧转动连接有固定杆8，固定杆8的另一延伸至填料仓11的内部，并与填料仓11的内壁之间转动连接，填料仓11内侧的固定杆8上连接有均匀分布的刮板20，刮板20的底部与过滤板9的顶部之间相接触，刮板20远离固定杆8的一侧截面为弧形结构，驱动轮5的顶部延伸至通槽的内侧，且驱动轮5的外侧侧边上设置有环形的驱动槽，驱动轮5竖直上方的固定杆8上连接有圆形的传动轮21，传动轮21的外侧与驱动槽的内侧设置有相适配的卡齿，转动杆6延伸至填料座4的内部设置有连接杆，连接杆的另一侧连接有万向节，泵体12的内部设置有定子，万向节的另一端连接有耐磨损的波纹状螺杆轴，螺杆轴延伸至泵体12的内部，泵体12远离填料座4的一侧设置有出料体，出料体的底部与安装板2之间连接有竖直的支撑架，固定底座1的底部设置有均匀分布的防滑纹，安装槽13的底部与滑动轨道14的内侧均设置有软橡胶层，密封盖10的一侧连接有导料口。工作原理：在使用时，电动机18工作，电动机18在工作时，会带动整个泵体12产生振动，通过安装板2与定位板3之间的缓冲杆15上套接有竖直的缓冲弹簧16，电动机18和整个泵体1在振动时，会对安装板2进行施力，安装板2在受本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨损减震的单螺杆泵，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)的顶部内侧设置有安装槽(13)，所述安装槽(13)的下方连接有水平的定位板(3)，所述安装槽(13)的内壁上方设置有等距离的滑动轨道(14)，所述滑动轨道(14)的内部安装有滑动块，所述滑动块之间连接有水平的安装板(2)，所述安装板(2)的底部设置有均匀分布的缓冲杆(15)，所述缓冲杆(15)的底部贯穿定位板(3)，并连接有限位块，所述安装板(2)与定位板(3)之间的缓冲杆(15)上套接有竖直的缓冲弹簧(16)，所述安装板(2)的顶部一侧设置有轴承座(17)，所述轴承座(17)的一侧安装有电动机(18)，所述轴承座(17)另一侧的安装板(2)上安装有填料座(4)，所述填料座(4)远离轴承座(17)的一侧连接有泵体(12)，所述填料座(4)的上方一侧连接有填料仓(11)，填料仓(11)的内部下方连接有过滤板(9)，所述填料仓(11)的顶部设置有密封盖(10)，所述填料座(4)的顶部与轴承座(17)之间连接有水平的连接板(19)，所述连接板(19)的顶部中心设置有水平的通槽，所述电动机(18)的输出端连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的另一端贯穿轴承座(17)，并延伸至填料座(4)的内部，所述填料座(4)与轴承座(17)之间的转动杆上连接有圆形的驱动轮(5)，所述连接板(19)靠近轴承座(17)的一侧顶部连接有竖直的固定块(7)，所述固定块(7)的一侧转动连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的另一延伸至填料仓(11)的内部，并与填料仓(11)的内壁之间转动连接，所述填料仓(11)内侧的固定杆(8)上连接有均匀分布的刮板(20)。...

【技术特征摘要】
1.一种耐磨损减震的单螺杆泵，包括固定底座(1)，其特征在于，所述固定底座(1)的顶部内侧设置有安装槽(13)，所述安装槽(13)的下方连接有水平的定位板(3)，所述安装槽(13)的内壁上方设置有等距离的滑动轨道(14)，所述滑动轨道(14)的内部安装有滑动块，所述滑动块之间连接有水平的安装板(2)，所述安装板(2)的底部设置有均匀分布的缓冲杆(15)，所述缓冲杆(15)的底部贯穿定位板(3)，并连接有限位块，所述安装板(2)与定位板(3)之间的缓冲杆(15)上套接有竖直的缓冲弹簧(16)，所述安装板(2)的顶部一侧设置有轴承座(17)，所述轴承座(17)的一侧安装有电动机(18)，所述轴承座(17)另一侧的安装板(2)上安装有填料座(4)，所述填料座(4)远离轴承座(17)的一侧连接有泵体(12)，所述填料座(4)的上方一侧连接有填料仓(11)，填料仓(11)的内部下方连接有过滤板(9)，所述填料仓(11)的顶部设置有密封盖(10)，所述填料座(4)的顶部与轴承座(17)之间连接有水平的连接板(19)，所述连接板(19)的顶部中心设置有水平的通槽，所述电动机(18)的输出端连接有转动杆(6)，所述转动杆(6)的另一端贯穿轴承座(17)，并延伸至填料座(4)的内部，所述填料座(4)与轴承座(17)之间的转动杆上连接有圆形的驱动轮(5)，所述连接板(19)靠近轴承座(17)的一侧顶部连接有竖直的固定块(7)，所述固定块(7)的一侧转动连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的另一延伸至填料仓(11)的内部...

【专利技术属性】
技术研发人员：王国兵，
申请(专利权)人：武汉螺耐斯环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42