一种燃煤烟气再利用装置制造方法及图纸

本发明专利技术公布了一种燃煤烟气再利用装置，包括侧壁为双层结构的加热罐，所述侧壁的双层结构包括外侧壁和内侧壁，外侧壁和内侧壁之间成了一个密封的环形腔，环形腔内壁设置有肋片，肋片固定在内侧壁上，且外侧壁外壁两侧设置有连通环形腔的进烟管和出烟管。加热罐顶部设置有进料口和出气管，且其底部设置有出料口，出气管上部连通一个固定在加热罐顶部的的冷却箱，冷却箱向内凹陷形成一个水槽，水槽设置有进水管和出水管，冷却箱底部还设置有一个冷却管，冷却管端部设置有储水装置。本实发明专利技术结构简单，提高燃煤热量的使用率，节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种燃煤烟气再利用装置
本专利技术属于燃煤烟气再利用
，尤其涉及一种燃煤烟气再利用装置。
技术介绍
节能环保理念应该人类与自然互助，环境和谐。生命来源自然，健康来自环保，不浪费能源，它是一种生活态度的体现，是一种理性判断的结果，这是一种智慧、是一种力量、是一种正气、是一种精神，推动着社会的健康稳步发展。倡导节能环保，用以节约现有能源消耗量，提倡环保型新能源开发，造福社会。应提高节能环保效率，减少不必要的能源浪费。褐煤，又名柴煤，是煤化程度最低的矿产煤。一种介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤。化学反应性强，在空气中容易风化，不易储存和运输，燃烧时对空气污染严重。但是由于优质煤几乎被采空，褐煤已成为我国主要使用的煤。但是褐煤水分大(15-60％)，所有在使用时需要将煤进行烘干，而现有的褐煤烘干需要另起炉灶对其进行烘干，浪费燃料资源，增加设备和加工步骤。煤在燃烧时，烟气中含有大量的热量，在处理燃煤烟气时我们首先要进行降温再做其他净化处理，这样不仅浪费能源，同时也增加处理步骤。所以急需技术人员设计一种利用燃煤烟气作为热源烘干褐煤的装置，以达到节能环保的目的。
技术实现思路
本专利技术提供了一种燃煤烟气再利用装置，解决了现在燃煤烟气中的热量被浪费，没有得到合理利用的技术问题。本专利技术的技术方案如下：一种燃煤烟气再利用装置，包括侧壁为双层结构的加热罐，所述侧壁的双层结构包括外侧壁和内侧壁，所述外侧壁和内侧壁之间成了一个密封的环形腔，所述环形腔内壁设置有肋片，所述肋片固定在内侧壁上，且所述外侧壁外壁两侧设置有连通环形腔的进烟管和出烟管；所述加热罐顶部设置有进料口和出气管，且其底部设置有出料口，所述出气管上部连通一个固定在加热罐顶部的的冷却箱，所述冷却箱顶部向内凹陷形成一个水槽，所述水槽设置有进水管和出水管，所述冷却箱底部还设置有一个冷却管，冷却管端部设置有储水装置。进一步地，所述进烟管位于环形腔内的端口连接一个分烟管，所述分烟管的管身与出烟管端口连接，且分烟管的两端口在竖直方向上。这样使得出烟管中出来的烟气不会集中朝一个方向造成内侧壁局部温度过高，从而影响褐煤质量。进一步地，所述出气管的出口端深入冷却箱内顶部。这样使得出气管中出来的水蒸气，立刻与水槽底部接触，使其水蒸气迅速降温。进一步地，所述冷却管的冷却水出口处设置一个膨大箱，膨大箱与冷却管连通，且其彭大箱顶部设置有一根气管，底部设置一根直径为冷却管四分之一的出液管，所述气管连通膨大箱和排烟管，且膨大腔的水平高度低于排烟管。进一步地，所述进水管和出水管之间连接一个循环水箱，且所述循环水箱内设置有制冷装置。这样使得水槽中的水一直循环利用，节约水资源的同时，冷却装置进行降温，使得水槽中的水在循环水箱中降温不影响水槽的降温功能。进一步地，所述加热罐的内侧壁和冷却箱的凹陷的上底面均为导热材料制成。这样使得内侧壁的导热快，烘干速率高，冷却箱的上底面为导热材料，使得底面与冷却水和水蒸气之间的热交换加快，增加冷凝速度。本专利技术的有益效果：本专利技术采用燃煤烟气对褐煤进行烘干，使其燃煤烟气中的热量得到最大利用，这样不仅节约了燃料能源，还减少了大气污染。本装置采用带有双层侧壁的加热罐，褐煤置于加热罐内部，烟气从环形腔对加热罐进行加热，烟气通过进烟管进入密封的环形腔加热再通过出烟管出去，环形腔体积大，使得烟气在环形腔内有足够的时间来进行热交换，且内侧壁上的肋片使得加热罐的受热面积增加，使其在有限时间内烟气与加热罐之间发生最大程度的热交换。加热罐中出来的水蒸气通过出气管进入冷却箱，进行冷却液化，所述冷却箱顶部的水槽，使得水蒸气加速降温，加快液化速率。本专利技术结构简单，方便实用，不仅减少步骤，还使得燃煤热量得到最大程度的利用，减少燃料燃烧，节能环保。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。元件标号说明：外侧壁101、内侧壁102、环形腔2、肋片3、进烟管4、出烟管5、进料口6、出气管7、出料口8、冷却箱9、水槽10、进水管11、出水管12冷却管13、分烟管14、彭大箱15、气管16、出液管17。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：如图1所示一种燃煤烟气再利用装置，包括侧壁为双层结构的加热罐，所述侧壁的双层结构包括外侧壁101和内侧壁102，所述外侧壁101和内侧壁102之间成了一个密封的环形腔2，所述环形腔2内壁设置有肋片3，所述肋片3固定在内侧壁102上，且所述外侧壁101外壁两侧设置有连通环形腔2的进烟管4和出烟管5；所述加热罐顶部设置有进料口6和出气管167，且其底部设置有出料口8，所述出气管167上部连通一个固定在加热罐顶部的的冷却箱9，所述冷却箱9顶部向内凹陷形成一个水槽10，所述水槽10设置有进水管11和出水管，所述冷却箱9底部还设置有一个冷却管，冷却管端部设置有储水装置。在制作时，环形腔2的底部设置一个可以打开和密封盖子，因为烟气中有许多烟尘，会沉淀在环形腔2内，当积累到一定数量后，环形腔2的实际体积减小，使得能同时进行热交换的烟气减少，影响加褐煤的烘干效果，所以需要定期清理这些烟尘。水槽10内的水也要不停的更换，使得水蒸气冷却速率增加。采用燃煤烟气对褐煤进行烘干，这样使得燃煤烟气中的热量得到最大利用，这样不仅节约了燃料能源，还减少了大气污染。本装置采用带有双层侧壁的加热罐，褐煤置于加热罐内部，烟气从环形腔2对加热罐进行加热，烟气通过进烟管4进入密封的环形腔2加热再通过出烟管5出去，环形腔2体积大，使得烟气在环形腔2内有足够的时间来进行热交换，且内侧壁102上的肋片3使得加热罐的受热面积增加，使其在有限时间内烟气与加热罐之间发生最大程度的热交换。加热罐中出来的水蒸气通过出气管167进入冷却箱9，进行冷却液化，所述冷却箱9顶部的水槽10，使得水蒸气加速降温，加快液化速率。进一步地，所述进烟管4位于环形腔2内的端口连接一个分烟管14，所述分烟管14的管身与出烟管5端口连接，且分烟管14的两端口在竖直方向上。这样使得烟气从进烟管4中出来往上下两个方向散开，同时也避免进烟管4直接对准内侧壁102排除烟气，使其内侧壁102壁局部温度过高。进一步地，所述出气管167的出口端深入冷却箱9内顶部。这样使得出气管167中出来的水蒸气，立刻与水槽10底部接触，使其水蒸气迅速降温。进一步地，所述冷却管的冷却水出口处设置一个膨大箱，膨大箱与冷却管连通，且其彭大箱15顶部设置有一根气管16，底部设置一根直径为冷却管四分之一的出液管17，所述气管16连通膨大箱和排烟管，且膨大腔的水平高度低于排烟管。使用时开始的一定时间内不要关闭出液管17，等冷凝水在膨大腔中积累到一定量后，再打开出液管17进行排液，冷却管中排到膨大腔的冷凝水流量小，所以出液管17需要小于冷却管才能使得膨大腔底部始终有积液，防止气体直接排除，因为加热罐中出来的水蒸气中还存在有其它成份，直接排放在大气中会造成污染，所以膨大箱上部设置气管16，因为重力作用，水在膨大腔的底部，气体往上走，所以气管16设置在膨大腔的上部与烟管连通，这样使得气体与冷凝水分开走互不干扰，剩下气体与烟气一体进行净化再排除。进一步地，所述进水管11和出水管之间连接一个循环水箱，且所述循环水箱内设置有制冷装置。这样使得水槽10中的水一直循环利用，节约本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃煤烟气再利用装置，其特征在于，包括侧壁为双层结构的加热罐，所述侧壁的双层结构包括外侧壁和内侧壁，所述外侧壁和内侧壁之间成了一个密封的环形腔，所述环形腔内壁设置有肋片，所述肋片固定在内侧壁上，且所述外侧壁外壁两侧设置有连通环形腔的进烟管和出烟管；所述加热罐顶部设置有进料口和出气管，且其底部设置有出料口，所述出气管上部连通一个固定在加热罐顶部的的冷却箱，所述冷却箱向内凹陷形成一个水槽，所述水槽设置有进水管和出水管，所述冷却箱底部还设置有一个冷却管，冷却管端部设置有储水装置。

【技术特征摘要】
1.一种燃煤烟气再利用装置，其特征在于，包括侧壁为双层结构的加热罐，所述侧壁的双层结构包括外侧壁和内侧壁，所述外侧壁和内侧壁之间成了一个密封的环形腔，所述环形腔内壁设置有肋片，所述肋片固定在内侧壁上，且所述外侧壁外壁两侧设置有连通环形腔的进烟管和出烟管；所述加热罐顶部设置有进料口和出气管，且其底部设置有出料口，所述出气管上部连通一个固定在加热罐顶部的的冷却箱，所述冷却箱向内凹陷形成一个水槽，所述水槽设置有进水管和出水管，所述冷却箱底部还设置有一个冷却管，冷却管端部设置有储水装置。2.根据权利要求1所述一种燃煤烟气再利用装置，其特征在于，所述进烟管位于环形腔内的端口连接一个分烟管，所述分烟管的管身与出烟管端口连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘燕红，
申请(专利权)人：刘燕红，
类型：发明
国别省市：山东,37