铝模板传送一体机制造技术

本实用新型专利技术提供的一种铝模板传送一体机，包括机架、传送装置和驱动装置；传送装置包括设置在铝模板的传送通道上的至少一组辊轴组，每一组辊轴组包括平行设置的第一辊轴和第二辊轴，第一辊轴和第二辊轴各自可旋转地支承在机架上，第二辊轴的两端各设有一个环形凹槽；驱动装置与机架固定连接，驱动装置驱动辊轴组的至少一根辊轴转动以及驱动第一传动轮和第二传动轮同向转动；使得铝模板传送一体机在传送铝模板时，安装结构能够从第二辊轴上设置的环形槽中通过，避免安装结构对铝模板的传送造成影响；另一方面环形槽的设置有利于对铝模板进行定位，避免铝模板在传送过程中发生偏斜，使铝模板始终保持规正的传送姿态。

Aluminum template conveyor

The utility model provides an integrated conveyor for aluminium formwork, which comprises a frame, a conveyor and a driving device; the conveyor comprises at least one set of roll shafts set on the conveyor channel of the aluminium formwork, each set of roll shafts includes a first roll shaft and a second roll shaft arranged in parallel, the first roll shaft and the second roll shaft are respectively rotatably supported on the frame, and the two ends of the second roll shaft are respectively provided. An annular groove; the driving device is fixed to the frame, and the driving device drives at least one roll shaft of the roll shaft group to rotate and drives the first drive wheel and the second drive wheel to rotate in the same direction; so that the installation structure can pass through the annular groove set on the second roll shaft when the aluminum template conveying machine is integrated, so as to avoid the influence of the installation structure on the transmission of the aluminum template. On the one hand, the setting of annular groove is conducive to the positioning of the aluminum template, avoiding the deflection of the aluminum template in the transmission process, so that the aluminum template always maintains a regular transmission attitude.

【技术实现步骤摘要】
铝模板传送一体机
本技术涉及建筑机械
，具体地说，是涉及一种铝模板传送一体机。
技术介绍
建筑模板(铝模板)是一种临时性支护结构，其作用是使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。在楼宇修建过程中，在低楼层使用完后的铝模板需要运输至高楼层使用，采用人力运输往往事倍功半。铝模板传送机采用两根辊轴夹持住铝模板向上传送，能够节省人力并提高传送效率，然而，铝模板的表面往往并不平整，尤其是在铝模板的左右两边往往会加设安装结构，以便于与其他铝模板进行连接，安装结构的形状多为板状的长条凸起结构，安装结构的存在使得辊轴不容易直接铝模板到铝模板的表面，而是容易夹持到铝模板的安装结构上，这样辊轴对铝模板的夹持不够稳定，容易导致铝模板在传送过程中发生偏斜，此外这样在辊轴旋转时不能很好的将动力传递给铝模板，也不利于辊轴对铝模板的传送，影响铝模板的传送效率。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种铝模板夹持定位规正、传送顺畅高效的铝模板传送一体机。为了实现本技术的主要目的，本技术提供的一种铝模板传送一体机，其中，包括机架、传送装置、驱动装置和控制装置；传送装置包括设置在铝模板的传送通道上的至少一组辊轴组，每一组辊轴组包括平行设置的第一辊轴和第二辊轴，第一辊轴和第二辊轴各自可旋转地支承在机架上，第二辊轴上设有至少一个沿周向延伸的环形凹槽；驱动装置与机架固定连接，驱动装置驱动辊轴组的至少一根辊轴转动；控制装置与机架固定连接，控制装置与驱动装置电连接。由上可见，本技术通过对铝模板传送一体机的设置和结构设计，使得铝模板传送一体机在传送铝模板时，安装结构能够从第二辊轴上设置的环形槽中通过，避免安装结构对铝模板的传送造成影响；另一方面环形槽的设置有利于对铝模板进行定位，避免铝模板在传送过程中发生偏斜，使铝模板始终保持规正的传送姿态。一个优选的方案是，环形凹槽的数量为两个以上，且多个环形凹槽在第二辊轴的轴向上均匀分布。由上可见，铝模板有众多型号，各种不同型号的铝模板的安装结构间距不同，多个环形凹槽的设置使得第二辊轴能适应铝模板上有不同间距的安装结构，增大铝模板传送一体机的适用范围。一个优选的方案是，铝模板传送一体机还包括除渣装置，除渣装置位于传送通道的一侧，除渣装置包括擦刷，擦刷与机架固定连接，擦刷的刷毛位于传送通道内。由上可见，除渣装置的设置使得铝模板在传送的过程中得到清理，清理效率高，有利于节省人力；另一方面由于擦刷的刷毛本身具有挠度和韧性，因此即使铝模板上有安装结构或螺栓等局部凸起结构，擦刷也能够通过自身变形而使这些凸起结构顺利通过，不会出现擦刷阻挡铝模板传送的现象，避免铝模板传送一体机卡死和损坏，使铝模板的传送和清理作业运转顺畅高效。进一步的方案是，同一辊轴组的第一辊轴和第二辊轴的轴心距可调节，且同一辊轴组的第一辊轴与第二辊轴之间设有预紧装置。由上可见，同一辊轴组的两辊轴的轴心距可调节，使得两辊轴间的空间能够允许不同厚度的铝模板通过，两辊轴间设有预紧装置，使得第一辊轴和第二辊轴能一定程度上压紧不同厚度的铝模板，从而转动传送不同厚度的铝模板，铝模板传送一体机的适用范围更广。另一个优选方案是，铝模板驱动一体机还包括滑移组件，滑移组件包括设于机架上的导轨及滑设于导轨上的滑块，第一辊轴可旋转地支承于导轨的一端，第二辊轴可旋转地支承于滑块上。由上可见，第一辊轴可转动地支承在固定的机架上，第二辊轴可转动地支承在滑动的滑块上，这样就使得第一辊轴与第二辊轴之间的轴间距可变化，再加上预紧装置的设置，使得第一辊轴与第二辊轴之间在不同的轴间距情况下始终存在相互靠近的预紧力，使得第一辊轴和第二辊轴在传送不同厚度的铝模板时都能够压紧铝模板从而实现对铝模板的传送。更近一步的方案是，预紧装置包括拉簧和/或压簧，拉簧和/或压簧连接滑块和机架，压簧位于滑块的远离第一辊轴的一侧，拉簧位于滑块的靠近第一辊轴的一侧。由上可见，在拉簧和/或压簧的作用下第一辊轴与第二辊轴始终保持相互尽可能靠拢的状态，共同夹持住铝模板，使得第一辊轴和第二辊轴在传送不同厚度的铝模板时都能够压紧铝模板从而实现对铝模板的传送。另一个优选方案是，铝模板传送一体机还包括涂覆装置，涂覆装置位于传送通道的出口处，涂覆装置包括固设于机架上的油槽、喷油管以及可旋转地设于机架上的油辊，油槽开口朝向传送通道的出口一侧，喷油管及油辊均位于油槽的开口一侧，喷油管设有进油口和沿油辊的长度方向分布的若干出油孔。由上可见，喷油管通过出油孔向油辊喷洒油料，油辊再将油料涂覆到铝模板上，这样能够使得油辊上的油料充足并且分布均匀，进而使得油辊对铝模板涂覆的油量充足和均匀，使铝模板的全部表面都能保持适当的油量，从而使铝模板在使用时不容易被混凝土粘附，避免建筑表面出现不平整的问题，提升建筑表面的质量，也降低铝模板清理的难度。进一步的优选方案是，涂覆装置还包括油泵，油泵连接油槽和喷油管的进油口。由上可见，油泵连接油槽和喷油管的进油口，油泵将油槽中的油料泵送至喷油管中，使得喷油管能够持续向油辊喷油；此外还可以通过油泵的泵送压力调节喷油管的喷油压力，进而调节喷油管的喷油速度，便于操作人员根据使用情况自由选择合适的喷油速度。另一个优选方案是，铝模板传送一体机还包括第二驱动装置，第二驱动装置与机架固定连接，第二驱动装置驱动油辊转动和调节油辊的转动速度。由上可见，第二驱动装置驱动油辊转动和调节油辊的转动速度，这样可以通过调节油辊的转动速度来调节油辊与铝模板接触面的相对速度，进而调节油辊的涂覆频率。另一个优选方案是，铝模板传送一体机还包括制动组件，制动组件固设于机架上，且用于限制第一驱动装置的转轴转动和/或用于限制辊轴组的辊轴转动。由上可见，在制动组件能够限制第一驱动装置的转轴转动和/或限制辊轴的转动，这样在铝模板传送一体机遇有紧急情况需要时，能够及时锁定辊轴，避免辊轴在铝模板重力的作用下自转而导致铝模板脱离铝模板传送一体机，避免处于传送中的铝模板从铝模板传送一体机掉落，保证铝模板传送一体机传送和清理运行安全。进一步的优选方案是，制动组件包括制动杆、弹性件以及固设于机架上的制动体，制动杆的一端设有限位杆，制动体上设有用于制动杆贯穿的通孔以及用于容置限位杆的第一槽，第一槽位于通孔的一端，与通孔正对的辊轴或第一驱动装置的转轴上设有制动槽，弹性件连接制动杆和制动体，且弹性件带动限位杆紧贴制动体的设有第一槽的端面上或紧贴第一槽。由上可见，在不需要制动时，调节限位杆紧贴制动体的端面，制动杆不能从通孔伸出至制动槽；在需要制动时，调节限位杆紧贴制动体上的制动槽，这时制动杆从通孔伸出并能插入到制动槽中，从而限制制动槽所在的转轴转动，进而限制第一辊轴和第二辊轴转动，防止铝模板从铝模板传送一体机掉落，保证铝模板传送一体机传送和清理运行安全。附图说明图1是本技术铝模板传送一体机去除覆板后的主视图。图2是图1的左视图。图3是图1的右视图。图4是图1的A向剖视图。图5是图1的B向剖视图。图6是图3的C向剖视图。图7是本技术铝模板传送一体机去除覆板后的立体图。图8是本技术铝模板传送一体机的立体外观图。图9是图3的D向剖视图。图10是图9中E处的放大图。以下结本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.铝模板传送一体机，其特征在于，包括：机架；传送装置，所述传送装置包括设置在铝模板的传送通道上的至少一组辊轴组，每一组所述辊轴组包括平行设置的第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴和所述第二辊轴各自可旋转地支承在所述机架上，所述第二辊轴上设有至少一个沿周向延伸的环形凹槽；驱动装置，所述驱动装置与所述机架固定连接，所述驱动装置驱动所述辊轴组的至少一根辊轴转动；控制装置，所述控制装置与所述机架固定连接，所述控制装置与所述驱动装置电连接。

【技术特征摘要】
1.铝模板传送一体机，其特征在于，包括：机架；传送装置，所述传送装置包括设置在铝模板的传送通道上的至少一组辊轴组，每一组所述辊轴组包括平行设置的第一辊轴和第二辊轴，所述第一辊轴和所述第二辊轴各自可旋转地支承在所述机架上，所述第二辊轴上设有至少一个沿周向延伸的环形凹槽；驱动装置，所述驱动装置与所述机架固定连接，所述驱动装置驱动所述辊轴组的至少一根辊轴转动；控制装置，所述控制装置与所述机架固定连接，所述控制装置与所述驱动装置电连接。2.根据权利要求1所述的铝模板传送一体机，其特征在于：所述环形凹槽的数量为二个以上，且多个所述环形凹槽在所述第二辊轴的轴向上均匀布置。3.根据权利要求1所述的铝模板传送一体机，其特征在于：所述铝模板传送一体机还包括除渣装置，所述除渣装置位于所述传送通道的一侧，所述除渣装置包括擦刷，所述擦刷与所述机架固定连接，所述擦刷的刷毛位于所述传送通道内。4.根据权利要求1至3任一项所述的铝模板传送一体机，其特征在于：同一所述辊轴组的所述第一辊轴和所述第二辊轴的轴心距可调节，且同一所述辊轴组的所述第一辊轴与所述第二辊轴之间设有预紧装置。5.根据权利要求4所述的铝模板传送一体机，其特征在于：所述铝模板驱动一体机还包括滑移组件，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建华，卢建军，
申请(专利权)人：珠海市建达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44