金属拼装地板制造技术

本实用新型专利技术涉及金属拼装地板，该地板由单元地板拼接而成，相邻单元地板之间通过固定扣固定，所述单元地板为矩形或正方形，每个单元地板的四角分别形成一个矩形或正方形的凹陷面，所述凹陷面中心设有固定孔，对应的所述地坪表面钻出与固定孔位置相对应的预留孔，所述固定扣由顶板和铆钉组成，所述铆钉为四个分布在顶板底部，所述顶板形状与相邻四个单元地板拼接角的四个凹陷面组成的区域相吻合，将固定扣与四个凹陷面组成的区域对接使得四个铆钉分布插入四个凹陷面的通孔内并伸入预留孔中，对接后的顶板高于单元地板所在平面形成凸起，所述铆钉中空并与表面上的通孔及顶板上表面导通，拼接完成后向铆钉中空内倒入粘胶使其与顶板齐平。

Metal assembly floor

The utility model relates to a metal assembling floor, which is composed of unit floors joined together and fixed by fixed fasteners between adjacent unit floors. The unit floors are rectangular or square, and the four corners of each unit floor form a rectangular or square concave surface. The center of the concave surface is provided with a fixed hole, and the corresponding surface of the floor is drilled out corresponding to the position of the fixed hole. The fixed fastener consists of a roof and a rivet. The rivet is distributed at the bottom of the roof. The shape of the roof coincides with the area composed of four concave surfaces at the splicing angles of the adjacent four units. The area composed of the fixed fastener and the four concave surfaces is butted so that the four rivets are distributed in the through holes of the four concave surfaces and extended into the reserved holes. The rivet is hollow and communicates with the through hole on the surface and the surface of the roof. After splicing, the viscose is poured into the hollow of the rivet to make it level with the roof.

【技术实现步骤摘要】
金属拼装地板
本技术涉及金属地板领域，具体涉及一种金属拼装地板。
技术介绍
工业厂房、生产车间会给地面带来高压、高温、碰撞、腐蚀等破坏作用，常规环氧地坪、硬化地坪使用寿命短，一般一年使用周期之内会出现坑洞、发裂等情况，需要修补，影响生产和美观。而且常用的地板基板通过多块直接铺设在地面上形成整体的地板，其相邻基板之间连接不牢固。为解决上述问题，采用的方式是在地坪上铺设金属地板，然而现有技术中的金属地板一般是通过混凝土浇筑在地面，一旦需要更换时则操作十分麻烦需要将地板上的混凝土翻开，工程量巨大。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种金属拼装地板，可以实现简易安装和拆除，且拆除过程中无需损坏地板。本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种金属拼装地板，应用于耐高冲击的地坪表面，该地板由单元地板拼接而成，相邻单元地板之间通过固定扣固定，所述单元地板为矩形或正方形，每个单元地板的四角分别形成一个矩形或正方形的凹陷面，所述凹陷面中心设有固定孔，对应的所述地坪表面钻出与固定孔位置相对应的预留孔，所述固定扣由顶板和铆钉组成，所述铆钉为四个分布在顶板底部，所述顶板形状与相邻四个单元地板拼接角的四个凹陷面组成的区域相吻合，将固定扣与四个凹陷面组成的区域对接使得四个铆钉分布插入四个凹陷面的通孔内并伸入预留孔中，对接后的顶板高于单元地板所在平面形成凸起，所述铆钉中空并与表面上的通孔及顶板上表面导通，拼接完成后向铆钉中空内倒入粘胶使其与顶板齐平。作为本方案的进一步改进，所述粘胶为加热可融类型的粘胶。作为本方案的进一步改进，所述固定扣上表面为磨砂面或设置有防滑凸起。作为本方案的进一步改进，所述预留孔的尺寸大于铆钉尺寸使得粘胶可以通过通孔流入预留孔内。本技术的有益效果是：和传统的金属拼装地板相比，本方案不需要用混凝土就可以实现地板的固定安装，仅需在地坪表面按地板的规格钻固定孔，然后拼接地板，完成拼接后向铆钉内灌入粘胶，粘胶凝固后使得金属顶板牢牢的粘在地面，需要更换时，由于本方案采用的粘胶是加热可融的类型，只需要用针头喷火器对准粘胶孔使粘胶升温融化，即可轻易的将地板拆下，整个过程操作量，且基本不损伤地坪。附图说明图1是本技术单元地板俯视图；图2是本技术单元地板主视图；图3是本技术固定扣的俯视图；图4是本技术固定扣的主视图；图5是拼装底板拼接后的俯视图；图6是拼装底板拼接后的主视图。具体实施方式下面结合附图进一步详细描述本技术的技术方案，但本技术的保护范围不局限于以下所述。如图1-6所示，一种金属拼装地板，应用于耐高冲击的地坪表面，该地板由单元地板100拼接而成，相邻单元地板100之间通过固定扣200固定，所述单元地板100为矩形或正方形，每个单元地板100的四角分别形成一个矩形或正方形的凹陷面101其结构如图1图2，所述凹陷面101中心设有固定孔102，对应的所述地坪表面钻出与固定孔102位置相对应的预留孔，所述固定扣200由顶板203和铆钉201组成其结构如图3、图4，铆钉201为四个分布在顶板203底部，所述顶板203形状与相邻四个单元地板100拼接角的四个凹陷面101组成的区域相吻合，即顶板203为矩形为正方形，其大小是单个凹陷面101的四倍，将固定扣200与四个凹陷面101组成的区域对接使得四个铆钉201分布插入四个凹陷面101的固定孔102内并伸入预留孔中，对接后的顶板203高于单元地板100所在平面形成凸起，其结构如图6，以整个地板而言，凸起相当于整个地板上的细小凸起，可以增加地板的防滑能力，所述铆钉201中空并与表面上的通孔202及顶板203上表面导通，拼接完成后向铆钉201中空内倒入粘胶使其与顶板203齐平。其中，粘胶为加热可融类型的粘胶使得拆卸方便，固定扣200上表面为磨砂面或设置有防滑凸起，预留孔的尺寸大于铆钉201尺寸使得粘胶可以通过通孔202流入预留孔内。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当理解本技术并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本技术的精神和范围，则都应在本技术所附权利要求的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属拼装地板，应用于耐高冲击的地坪表面，其特征在于，该地板由单元地板(100)拼接而成，相邻单元地板(100)之间通过固定扣(200)固定，所述单元地板(100)为矩形或正方形，每个单元地板(100)的四角分别形成一个矩形或正方形的凹陷面(101)，所述凹陷面(101)中心设有固定孔(102)，对应的所述地坪表面钻出与固定孔(102)位置相对应的预留孔，所述固定扣(200)由顶板(203)和铆钉(201)组成，所述铆钉(201)为四个分布在顶板(203)底部，所述顶板(203)形状与相邻四个单元地板(100)拼接角的四个凹陷面(101)组成的区域相吻合，将固定扣(200)与四个凹陷面(101)组成的区域对接使得四个铆钉(201)分布插入四个凹陷面(101)的固定孔(102)内并伸入预留孔中，对接后的顶板(203)高于单元地板(100)所在平面形成凸起，所述铆钉(201)中空并与表面上的通孔(202)及顶板(203)上表面导通，拼接完成后向铆钉(201)中空内倒入粘胶使其与顶板(203)齐平。

【技术特征摘要】
1.一种金属拼装地板，应用于耐高冲击的地坪表面，其特征在于，该地板由单元地板(100)拼接而成，相邻单元地板(100)之间通过固定扣(200)固定，所述单元地板(100)为矩形或正方形，每个单元地板(100)的四角分别形成一个矩形或正方形的凹陷面(101)，所述凹陷面(101)中心设有固定孔(102)，对应的所述地坪表面钻出与固定孔(102)位置相对应的预留孔，所述固定扣(200)由顶板(203)和铆钉(201)组成，所述铆钉(201)为四个分布在顶板(203)底部，所述顶板(203)形状与相邻四个单元地板(100)拼接角的四个凹陷面(101)组成的区域相吻合，将固定扣(200)与四个凹陷面(101)组成...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国才，
申请(专利权)人：地坪之家科技集团成都有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51