一种新型钢圆筒榫槽结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型钢圆筒榫槽结构，包括有角钢、加强肋板、防护钢板及防护胶皮，角钢沿竖向固定于钢圆筒的外侧壁表面形成对副格的连接结构，沿角钢设置有若干加强肋板，加强肋板间隔设置，且与角钢及钢圆筒均连接固定形成对角钢的加强固定结构；防护钢板则与钢圆筒的外侧壁、加强肋板的外缘及角钢固定。本实用新型专利技术通过在角钢周围焊接加强肋板，在角钢外侧分别焊接加强肋板和防护钢板，防护钢板下段外侧粘贴防护胶皮，使榫槽结构具有强度高、耐久性好、施工简单和造价低等优点，不仅可以有效地保证榫槽结构的强度和耐久性，同时能避免钢圆筒振沉过程中相互影响和避免土体进入榫槽结构内部，解决钢圆筒与副格连接的关键受力节点难题。

A New Type of Steel Cylinder Mortise Groove Structure

The utility model discloses a new type of steel cylinder mortise groove structure, which comprises angle steel, reinforcing rib plate, protective steel plate and protective rubber. The angle steel is vertically fixed on the outer surface of the steel cylinder to form a pair of sub-lattices connection structure. Several reinforcing ribs are arranged along the angle steel, and the reinforcing rib plate interval is arranged, and the angle steel and the steel cylinder are connected and fixed to form a reinforcing fixed structure of diagonal steel. The protective steel plate is fixed with the outer wall of the steel cylinder, the outer edge of the reinforcing rib plate and the angle steel. The utility model has the advantages of high strength, good durability, simple construction and low cost by welding reinforcing ribs around the angle steel, respectively welding reinforcing ribs and protective steel plates on the outside of the angle steel, and pasting protective rubber on the outer side of the lower section of the protective steel plate. It can not only effectively guarantee the strength and durability of the mortise and groove structure, but also avoid the phase in the process of vibration and settlement of the steel cylinder. Mutual influence and avoidance of soil entering into the mortise and groove structure can solve the key stress joint problem of the connection between steel cylinder and auxiliary lattice.

【技术实现步骤摘要】
一种新型钢圆筒榫槽结构
本技术涉及水上工程建设
，具体涉及一种用于钢圆筒之间连接副格仓的榫槽结构。
技术介绍
随着钢圆筒结构在港珠澳大桥岛隧工程中的成功应用，其工程价值受到了越来越广泛的关注。目前钢圆筒结构在工程界中的应用，普遍将钢圆筒结构作为施工期的临时围堰结构，最终形成抛石斜坡堤，但这种方式的施工工期长，且工程造价高，经济性较差，从一定程度上制约了钢圆筒的进一步推广，故将钢圆筒结构作为永久结构的关键技术研究迫在眉睫。钢圆筒榫槽结构附着于钢圆筒壁上，是钢圆筒与副格连接的关键受力节点。传统的榫槽结构由于受力特性复杂且极易受到海水的腐蚀，其一旦遭到破坏，水下修复可能性极低，因此榫槽结构的强度和耐久性成为了制约了钢圆筒作为永久结构应用的关键因素。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、强度高、耐久性好、易于施工的新型钢圆筒榫槽结构。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种新型钢圆筒榫槽结构，固定于钢圆筒的外侧壁面上，形成用于连接副格的结构，其特征在于：包括有角钢、加强肋板及防护钢板，角钢沿竖向固定于钢圆筒的外侧壁表面形成对副格的连接结构，沿角钢设置有若干加强肋板，加强肋板间隔设置，且与角钢及钢圆筒均连接固定形成对角钢的加强固定结构，作为榫槽结构的主受力构件；防护钢板则与钢圆筒的外侧壁、加强肋板的外缘及角钢固定形成对角钢及加强肋板的罩盖结构，避免钢圆筒振沉过程中因受诸多加强肋板的侧面和端面阻力影响导致钢圆筒振沉困难或致使榫槽主受力构件受到破坏，避免钢圆筒振沉过程中土体从榫槽底部进入榫槽内，也较好地增强了榫槽主受力构件的耐久性。进一步地，所述角钢为L型角钢，两根L型角钢相向竖直焊固于钢圆筒的外侧壁上形成榫槽，两L型角钢之间则还留有角钢接缝；各加强肋板以一定间隔均匀焊固于L型角钢周围，同时还与钢圆筒的外侧壁焊接固定。L型角钢和加强肋板的规格尺寸以及加强肋板的布置间距根据受力要求确定，满足各截面的抗弯和抗拉强度。进一步地，所述防护钢板包括有防护钢板上段，防护钢板上段将角钢的上段及位于上段的加强肋板罩盖在内，且防护钢板上段与角钢、角钢上段对应的加强肋板及钢圆筒均焊接固定，形成对榫槽上段的加固结构，防护钢板上段在钢圆筒安装到位后位于泥面线以上。防护钢板上段分段与L型角钢、加强肋板以及钢圆筒外壁焊接，可避免海水和空气对榫槽主受力构件的直接作用，在浪贱区、水位变动区和水下区有较好的防腐作用，增强了主受力构件的耐久性。进一步地，所述防护钢板包括有防护钢板下段，防护钢板下段将角钢的下段及位于下段的加强肋板罩盖在内，且防护钢板下段与角钢、角钢下段对应的加强肋板及钢圆筒均焊接固定，形成对榫槽下段的加固结构，防护钢板下段在钢圆筒安装到位后位于泥面线以下。防护钢板下段焊接于榫槽结构下段，减小了钢圆筒振沉过程中因受诸多加强肋板的侧面阻力影响导致钢圆筒振沉困难或致使榫槽主受力构件受到破坏。优选地，防护钢板上段与防护钢板下段为一体结构，防护钢板上段和防护钢板下段一起将所有的加强肋板包覆在内，防护钢板下段的下端设置为尖状结构的锥形底端，以避免钢圆筒振沉过程中土体从榫槽结构底部进入，减小钢圆筒在振沉过程中榫槽结构的端面阻力。进一步地，在该榫槽结构的下段设有防护胶皮，防护胶皮采用高强粘结剂固定于位于L型角钢下段的两侧防护钢板之间将两侧防护钢板之间的缝隙及两L型角钢之间的角钢接缝覆盖，且防护胶皮的上端和下端在钢圆筒安装到位后分别位于泥面线上下，以避免钢圆筒振沉过程中土体从榫槽结构侧面接缝进入。采用两块防护胶皮对叠封闭，以便副格插入榫槽结构内。本技术通过在角钢周围焊接加强肋板，在角钢上下两段分别焊接防护钢板，在防护钢板下段外侧粘贴防护胶皮，使榫槽结构具有强度高、耐久性好、施工简单和造价低等优点，不仅可以有效地保证榫槽结构的强度和耐久性，同时能较好地避免钢圆筒振沉过程中的相互影响，并且可以防止土体进入榫槽结构内部。在一定程度上解决了钢圆筒与副格连接的关键受力节点难题，增加了钢圆筒作为永久结构使用的可行性，在技术及社会效益上均具有积极意义。附图说明图1为本技术立体结构示意图(为了示出加强肋板而将中间一段防护钢板隐藏)；图2为本技术泥面以上部分的剖面示意图；图3为本技术泥面以下部分的剖面示意图；图4为本技术底部侧面示意图。图中，1为角钢，2为加强肋板，3为防护钢板上段，4为防护胶皮，5为钢圆筒，6为防护钢板下段，7为锥形底端，8为角钢接缝。具体实施方式本实施例中，参照图1、图2、图3和图4，所述新型钢圆筒榫槽结构，固定于钢圆筒5的外侧壁面上，形成用于连接副格的榫槽结构，包括有角钢1、加强肋板2及防护钢板3，角钢1沿竖向固定于钢圆筒5的外侧壁表面形成对副格的连接结构，沿角钢设置有若干加强肋板2，加强肋板2间隔设置，且与角钢1及钢圆筒5均连接固定形成对角钢1的加强固定结构；防护钢板2则与钢圆筒5的外侧壁、加强肋板2的外缘及角钢1固定形成对角钢1及加强肋板2的罩盖结构，避免钢圆筒5振沉过程中因受诸多加强肋板2的侧面和端面阻力影响导致钢圆筒5振沉困难或致使榫槽主受力构件受到破坏，避免钢圆筒5振沉过程中土体从榫槽底部进入榫槽内，也较好地增强了榫槽主受力构件的耐久性。所述角钢为L型角钢1，两根L型角钢1相向竖直焊固于钢圆筒5的外侧壁上形成榫槽，两L型角钢1之间则还留有角钢接缝8，用以插入副格；各加强肋板2以一定间隔均匀焊固于L型角钢1周围，同时还与钢圆筒5的外侧壁焊接固定。L型角钢1和加强肋板2的规格尺寸以及加强肋板2的布置间距根据受力要求确定，满足各截面的抗弯和抗拉强度。所述防护钢板包括有防护钢板上段3，防护钢板上段3将角钢的上段及位于上段的加强肋板2罩盖在内，且防护钢板上段3与角钢、角钢上段对应的加强肋板2及钢圆筒5均焊接固定，形成对榫槽上段的防护结构，防护钢板上段3在钢圆筒5安装到位后位于泥面线以上。防护钢板上段3分段与L型角钢1、加强肋板2以及钢圆筒5外壁焊接，可避免海水和空气对榫槽主受力构件的直接作用，在浪贱区、水位变动区和水下区有较好的防腐作用，增强了榫槽主受力构件的耐久性。所述防护钢板2包括有防护钢板下段6，防护钢板下段6将角钢1的下段及位于下段的加强肋板2罩盖在内，且防护钢板下段6与角钢1、角钢1下段对应的加强肋板2及钢圆筒5均焊接固定，形成对榫槽下段的防护结构，防护钢板下段6在钢圆筒安装到位后分别位于泥面线以下。防护钢板下段6焊接于榫槽结构下段，减小了钢圆筒5振沉过程中榫槽结构的侧面阻力。防护钢板上段3与防护钢板下段6为一体结构，防护钢板上段3和防护钢板下段6一起将所有的加强肋板2包覆在内，防护钢板下段6的下端设置为尖状结构的锥形底端7，以避免钢圆筒5振沉过程中土体从榫槽结构底部进入，也减小钢圆筒5在振沉过程中的端面阻力。在该榫槽结构的下段设有防护胶皮4，防护胶皮4采用高强粘结剂固定于位于L型角钢1下段的两侧防护钢板3之间将两侧防护钢板3之间的缝隙及两L型角钢1之间的角钢接缝8覆盖，且防护胶皮4的上端和下端在钢圆筒5安装到位后分别位于泥面线上下，以避免钢圆筒5振沉过程中土体从榫槽结构侧面接缝进入。采用两块防护胶皮4对叠封闭，以便副格插入榫槽结构内。以上已将本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型钢圆筒榫槽结构，固定于钢圆筒的外侧壁面上，形成用于连接副格的结构，其特征在于：包括有角钢、加强肋板、防护钢板及防护胶皮，角钢沿竖向固定于钢圆筒的外侧壁表面形成对副格的连接结构，沿角钢设置有若干加强肋板，加强肋板间隔设置，且与角钢及钢圆筒均连接固定形成对角钢的加强固定结构；防护钢板则与钢圆筒的外侧壁、加强肋板的外缘及角钢固定形成对角钢及加强肋板的罩盖结构；防护胶皮附着于防护钢板的下段外侧。

【技术特征摘要】
1.一种新型钢圆筒榫槽结构，固定于钢圆筒的外侧壁面上，形成用于连接副格的结构，其特征在于：包括有角钢、加强肋板、防护钢板及防护胶皮，角钢沿竖向固定于钢圆筒的外侧壁表面形成对副格的连接结构，沿角钢设置有若干加强肋板，加强肋板间隔设置，且与角钢及钢圆筒均连接固定形成对角钢的加强固定结构；防护钢板则与钢圆筒的外侧壁、加强肋板的外缘及角钢固定形成对角钢及加强肋板的罩盖结构；防护胶皮附着于防护钢板的下段外侧。2.根据权利要求1所述的新型钢圆筒榫槽结构，其特征在于：所述角钢为L型角钢，两根L型角钢相向竖直焊固于钢圆筒的外侧壁上形成榫槽，两L型角钢之间则还留有角钢接缝；各加强肋板以一定间隔均匀焊固于L型角钢周围，同时还与钢圆筒的外侧壁焊接固定。3.根据权利要求1所述的新型钢圆筒榫槽结构，其特征在于：所述防护钢板包括有防护钢板上段，防护钢板上段将角钢的上段及位于上段的加强肋板罩盖在内，且防护钢板上段与角钢、角钢上段对应的加强肋板及钢圆筒均焊...

【专利技术属性】
技术研发人员：张博杰，王婷婷，卢永昌，宓宝勇，
申请(专利权)人：中交第四航务工程勘察设计院有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44