超细旦聚酯纤维短流程印染方法技术

本发明专利技术公开了一种超细旦聚酯纤维的短流程印染方法，包括如下步骤：室温下，将超细旦聚酯纤维投入到碱性染浴中；升温至目标温度，保温一定时间；降温水洗，还原清洗；再次水洗，最后烘干。本发明专利技术通过特定耐碱性染料和季铵盐促进剂的选择，结合超细旦聚酯印染工艺参数的优化，实现了超细旦聚酯纤维开纤和碱性染色同浴进行的染色工艺，大大缩短了超细旦聚酯纤维的印染流程，并且提高了黄色分散染料应用于超细旦聚酯纤维的上染率；同时改善了其耐摩擦牢度和耐水洗牢度。

Short-process printing and dyeing of ultrafine denier polyester fibers

The invention discloses a short process printing and dyeing method for ultrafine denier polyester fibers, which comprises the following steps: putting ultrafine denier polyester fibers into alkaline dyeing bath at room temperature; heating up to the target temperature for a certain time; cooling water washing, reducing cleaning; washing again, and finally drying. By selecting specific alkali-resistant dyes and quaternary ammonium salt accelerators and optimizing the printing and dyeing process parameters of ultrafine denier polyester fibers, the dyeing process of opening and alkaline dyeing in one bath of ultrafine denier polyester fibers is realized, the dyeing process of ultrafine denier polyester fibers is greatly shortened, and the dyeing rate of yellow disperse dyes applied to ultrafine denier polyester fibers is improved. Its rubbing fastness and washing fastness.

【技术实现步骤摘要】
超细旦聚酯纤维短流程印染方法
本专利技术属于印染
，特别涉及一种超细旦聚酯纤维短流程印染方法。
技术介绍
目前，人工合成纤维在高档面料占据主流，而聚酯纤维占据了人工合成纤维的三分之二。聚酯纤维印染使用的染料是分散染料。通常情况下，聚酯纤维印染在高温高压条件下进行，染浴多数为弱酸性。由于大多数分散染料分子结构中含有羟基、酯基、醚基、氰基和酰胺基等基团，这些基团在高温碱性条件下容易水解，导致染料的色光、染色牢度等染色性能表现不佳，重现性不好。此外，高温高压条件对设备安全性要求较高，同时消耗大量蒸汽和时间。随着聚酯纤维细度增加，尤其是超细旦聚酯纤维的不断推广应用，上述问题愈发突出。另一方面，聚酯纤维印染的前处理工艺(包括退浆、精炼和/或开纤等步骤)以及后处理工艺(包括皂洗和/或还原清洗等步骤)都在碱性条件下进行，只有染色工艺在弱酸性染浴中进行。如果聚酯纤维前处理工艺不当，往往会导致染浴酸碱性条件波动较大，难以精确控制，从而导致染色色光不稳定，重新性较差。为了解决这一问题，人们逐渐发展出开纤和染色进行的染色工艺，这样能够减少聚酯纤维的水洗次数，提高生产效率。然而，开纤和染色同浴进行的染色工艺要求在较强碱性条件下进行。这就要求分散染料在强碱性条件下较为稳定，并且具备优良的染色性能。中国专利申请CN201310714025公开了一种具有优异的耐碱性和耐双氧水稳定性的分散染料。然而，该分散染料的工艺适用性不强，仅可应用于精练染色一浴法工艺或漂染一浴法工艺、及分散活性同浆印花工艺。同时，这些分散染料在超细旦聚酯纤维的上染率不高，仅有60-70％；此外，耐摩擦牢度和耐水洗牢度不够理想。再者，黄色分散染料是分散染料印染应用中的三基色之一，在耐碱系列分散染料的开发中也是至关重要的产品。虽然人们已经开发出了一些耐碱性好的黄色分散染料单体，然而，这些染料单体在应用于超细旦聚酯纤维的印染时仍然不能满足实际需求。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺陷，本专利技术的目的是提供一种超细旦聚酯纤维的短流程印染方法。为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案：一种超细旦聚酯纤维的短流程印染方法，包括如下步骤：室温下，将超细旦聚酯纤维投入到碱性染浴中；升温至目标温度，保温一定时间；降温水洗，还原清洗；再次水洗，最后烘干。在本专利技术中，室温表示10-30℃；优选地，室温表示15-30℃；更优选地，室温表示20-30℃；以及，最优选地，室温表示25-30℃。此外，超细旦表示单丝线密度为0.55dtex以下的纤维。在一个具体的实施方式中，室温表示28℃。根据本专利技术前述的短流程印染方法，其中，所述碱性染浴的配方如下：氢氧化钠2-8g/L；苯甲醇12-22g/L；分散黄染料2-6o.w.f％；分散剂MF0.5-2g/L；季铵盐促进剂0.02-0.15g/L；其中，所述分散黄染料选自重量比为(30-70):(70-30)的分散黄染料单体A和B的组合，基于分散黄染料的总重量计算，所述季铵盐促进剂的分子式如下所示：根据本专利技术前述的短流程印染方法，其中，所述碱性染浴的配方如下：氢氧化钠2-6g/L；苯甲醇12-18g/L；分散黄染料2-5o.w.f％；分散剂MF0.5-1.6g/L；季铵盐促进剂0.02-0.12g/L。根据本专利技术前述的短流程印染方法，其中，所述碱性染浴的配方如下：氢氧化钠2-4g/L；苯甲醇12-16g/L；分散黄染料2-4o.w.f％；分散剂MF0.5-1.2g/L；季铵盐促进剂0.02-0.10g/L。在一个具体的实施方式中，所述碱性染浴的配方如下：氢氧化钠3g/L；苯甲醇15g/L；分散黄染料3o.w.f％；分散剂MF1g/L；季铵盐促进剂0.08g/L。在本专利技术中，所述黄色碱性染浴组合物以水溶液形式存在。在本专利技术中，所述分散黄染料单体和季铵盐促进剂源自市场上的已知产品，也可以根据已知方法制备得到。优选地，所述分散黄染料单体A和B的重量比为(35-65):(65-35)；更优选地，所述分散黄染料单体A和B的重量比为(40-60):(60-40)；以及，最优选地，所述分散黄染料单体A和B的重量比为(45-55):(55-45)。在一个具体的实施方式中，所述分散黄染料单体A和B的重量比为50:50。根据本专利技术前述的短流程印染方法，其中，所述超细旦聚酯纤维与碱性染浴的浴比为1:10-30。优选地，所述超细旦聚酯纤维与碱性染浴的浴比为1:12-28；更优选地，所述超细旦聚酯纤维与碱性染浴的浴比为1:15-25；以及，最优选地，所述超细旦聚酯纤维与碱性染浴的浴比为1:18-22。在一个具体的实施方式中，所述超细旦聚酯纤维与碱性染浴的浴比为1:20。根据本专利技术前述的短流程印染方法，其中，所述目标温度为100-110℃。优选地，所述目标温度为102-108℃；更优选地，所述目标温度为103-107℃；以及，更优选地，所述目标温度为104-106℃。在一个具体的实施方式中，所述目标温度为105℃。根据本专利技术前述的短流程印染方法，其中，所述升温过程先快后慢。有利地，升温过程分为两个阶段：第一阶段，室温至80℃，升温速率为1.5-3℃/min；第二阶段，80℃至目标温度，升温速率为0.5-1.5℃/min。优选地，第一阶段，室温至80℃，升温速率为2-3℃/min；第二阶段，80℃至目标温度，升温速率为0.5-1℃/min。在一个具体的实施方式中，第一阶段，室温至80℃，升温速率为2.5℃/min；第二阶段，80℃至目标温度，升温速率为1℃/min。根据本专利技术前述的短流程印染方法，其中，所述保温时间为40-80min。优选地，所述保温时间为40-70min；更优选地，所述保温时间为40-60min；以及，最优选地，所述保温时间为40-60min。在一个具体的实施方式中，所述保温时间为50min。根据本专利技术前述的短流程印染方法，其中，所述降温水洗步骤为：降温至80-90℃，水洗2-5次，每次5-20min。优选地，所述降温水洗步骤为：降温至80-85℃，水洗2-4次，每次5-15min。在一个具体的实施方式中，所述降温水洗步骤为：降温至80℃，水洗2次，每次10min。根据本专利技术前述的短流程印染方法，其中，所述还原清洗步骤为：氢氧化钠2-4g/L，保险粉2-4g/L，温度60-80℃，浴比1:40-60，时间为10-40min。优选地，所述还原清洗步骤为：氢氧化钠2-3.5g/L，保险粉2-3.5g/L，温度60-75℃，浴比1:40-55，时间为10-30min；更优选地，所述还原清洗步骤为：氢氧化钠2-3g/L，保险粉2-3g/L，温度60-70℃，浴比1:40-50，时间为10-25min；以及，最优选地，所述还原清洗步骤为：氢氧化钠2-2.5g/L，保险粉2-2.5g/L，温度60-65℃，浴比1:40-45，时间为10-20min。在一个具体的实施方式中，所述还原清洗步骤为：氢氧化钠2.5g/L，保险粉2.5g/L，温度65℃，浴比1:45，时间为20min。根据本专利技术前述的短流程印染方法，其中，所述再次水洗步骤为：水洗3-10次，每次5-20min。优选地，所述再次水洗步骤为：水洗4-8次，每次5-15min。在一个具体的实施方式中，所述再本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细旦聚酯纤维的短流程印染方法，包括如下步骤：室温下，将超细旦聚酯纤维投入到碱性染浴中；升温至目标温度，保温一定时间；降温水洗，还原清洗；再次水洗，最后烘干。

【技术特征摘要】
1.一种超细旦聚酯纤维的短流程印染方法，包括如下步骤：室温下，将超细旦聚酯纤维投入到碱性染浴中；升温至目标温度，保温一定时间；降温水洗，还原清洗；再次水洗，最后烘干。2.根据权利要求1所述的短流程印染方法，特征在于，所述碱性染浴的配方如下：氢氧化钠2-8g/L；苯甲醇12-22g/L；分散黄染料2-6o.w.f％；分散剂MF0.5-2g/L；季铵盐促进剂0.02-0.15g/L；其中，所述分散黄染料选自重量比为(30-70):(70-30)的分散黄染料单体A和B的组合，基于分散黄染料的总重量计算，3.根据权利要求2所述的短流程印染方法，特征在于，所述季铵盐促进剂的分子式如下所示：4.根据权利要求1所述的短流程印染方法，特征在于，所述超细旦聚酯纤维与碱性染浴的浴比为1:10-30。5.根据权利要求1所述的短流程印染方法，特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳士松，谢国成，胡伟海，王国标，
申请(专利权)人：浙江乐高实业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33