The object of the present invention is to provide a solution melt co-spinning electrostatic spinning device for preparing composite fibers. The first sleeve, the second sleeve, the third sleeve, the fourth sleeve and the fourth sleeve are nested in turn. There are DC channels and annular channels between the sleeves for the flow of gas and melt. The central tube passes through the lower fixed needle from the fourth sleeve, and the top end is connected with the injection pump through an insulating conduit. Connecting the high voltage electrostatic generator, the solution forms a jet at the tip of the needle, a high voltage electric field is formed between the annular tip of the first sleeve and the needle, the annular tip is induced to be charged, the melt self-organizes to form a uniformly distributed multi-jet, and the annular airflow prevents the fibers spun by the solution spinning from flying to the annular tip. At the same time, the two fibers are stretched to reduce the diameter of the fibers, and the fibers formed by the melt and solution. During the spraying process, the composite fibers are formed by intertwining and adhering to each other. The beneficial effect of the device is that the composite fiber film with high porosity, high specific surface area and high strength can be prepared.
【技术实现步骤摘要】
一种制备复合纤维的溶液熔体共纺静电纺丝装置
本专利技术属于纺织
,涉及一种制备复合纤维的溶液熔体共纺静电纺丝装置。
技术介绍
静电纺丝技术是一种利用高压静电将聚合物熔体或者溶液制成超细纤维的方法。制备的纤维具有高比表面积,高孔隙率等特点,广泛应用于超滤、生物医药、电池隔膜和组织工程等领域。根据纺丝介质的不同,静电纺丝技术可以分为熔体静电纺丝和溶液静电纺丝。溶液静电纺丝不需要加热装置,所需设备较简单,所纺纤维较细,强度较低。熔体静电纺丝需要加热装置控制熔体温度,设备较复杂,所纺纤维较粗,强度高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制备复合纤维的溶液熔体共纺静电纺丝装置,本专利技术装置的有益效果是将两种静电纺丝技术所纺纤维相结合,可以制备出既具有高孔隙率、高比表面积,又具有高强度的复合纤维膜,应用在空气过滤领域,该纤维膜既具有高效过滤性能,又具有高容尘能力、高强度等优良性能。本专利技术所采用的技术方案是第二套筒设置在第一套筒内,第二套筒的上部与第一套筒的上部固定连接,第二套筒的中下部与第一套筒的中下部之间设有环形流道Ⅰ,第三套筒设置在第二套筒内,第三套筒的上部与第二套筒的上部固定连接,第三套筒的中下部与第二套筒的中下部之间设有环形流道Ⅱ,第一套筒内设有直流道Ⅰ和直流道Ⅱ,第二套筒内设有直流道Ⅲ,直流道Ⅲ一端与直流道Ⅰ连通,直流道Ⅲ另一端与环形流道Ⅱ连通,直流道Ⅱ与环形流道Ⅰ连通,聚合物熔体通过熔体入口进入经过环形流道Ⅰ到达锥形尖端的针头处,气流通过气流入口进入经过环形流道Ⅱ形成环形气流喷出,第四套筒置于第三套筒内、两端伸出第三套筒,第四套筒为绝缘隔热 ...
【技术保护点】
1.一种制备复合纤维的溶液熔体共纺静电纺丝装置,其特征在于:第二套筒设置在第一套筒内,第二套筒的上部与第一套筒的上部固定连接,第二套筒的中下部与第一套筒的中下部之间设有环形流道Ⅰ,第三套筒设置在第二套筒内,第三套筒的上部与第二套筒的上部固定连接,第三套筒的中下部与第二套筒的中下部之间设有环形流道Ⅱ,第一套筒内设有直流道Ⅰ和直流道Ⅱ,第二套筒内设有直流道Ⅲ,直流道Ⅲ一端与直流道Ⅰ连通,直流道Ⅲ另一端与环形流道Ⅱ连通,直流道Ⅱ与环形流道Ⅰ连通,聚合物熔体通过熔体入口进入经过环形流道Ⅰ到达第一套筒的环形尖端处,气流通过气流入口进入经过环形流道Ⅱ形成环形气流喷出,第四套筒置于第三套筒内、两端伸出第三套筒,第四套筒为绝缘隔热材料,与第三套筒间隙配合,能够在第三套筒内部上下滑动,调节卡套安装在第四套筒一端,用来固定第四套筒并调节其伸出长度,中心管为金属导电材料,中心管从第四套筒内部经过与第四套筒过盈配合,中心管下端固定针头,顶端与绝缘导管一端连通,绝缘导管另一端连接注射泵,中心管上部接高压静电发生器,加热圈包裹在第一套筒外侧,用来保持熔体温度和其在流道内的流动性。
【技术特征摘要】
1.一种制备复合纤维的溶液熔体共纺静电纺丝装置,其特征在于:第二套筒设置在第一套筒内,第二套筒的上部与第一套筒的上部固定连接,第二套筒的中下部与第一套筒的中下部之间设有环形流道Ⅰ,第三套筒设置在第二套筒内,第三套筒的上部与第二套筒的上部固定连接,第三套筒的中下部与第二套筒的中下部之间设有环形流道Ⅱ,第一套筒内设有直流道Ⅰ和直流道Ⅱ,第二套筒内设有直流道Ⅲ,直流道Ⅲ一端与直流道Ⅰ连通,直流道Ⅲ另一端与环形流道Ⅱ连通,直流道Ⅱ与环形流道Ⅰ连通,聚合物熔体通过熔体入口进入经过环形流道Ⅰ到达第一套筒的环形尖端处,气流通过气流入口进入经过环形流道Ⅱ形成环形气流喷出,第四套筒置于第三套筒内、两端伸出第三套筒,第四套筒为绝缘隔热材料,与第三套筒间隙配合,能够在第三套筒内部上下滑动,调节卡套安装在第四套筒一端,用来固定第四套筒并调节其伸出长度,中心管为金属...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈宏波,汪传生,韩雯雯,杨卫民,田晓龙,
申请(专利权)人:青岛科技大学,
类型:发明
国别省市:山东,37
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