A composite lining plate for a circular CDQ coke pot includes several bottom lining plates, conical lining plates and cylindrical lining plates. Several longitudinal and transverse ribs are arranged on the inner surface of each lining plate, so that several grooves are formed on the inner surface. A through hole connected with the coke pot is opened on each lining plate or an installation column connected with the coke pot is arranged on the back of the lining plate, and the inner surface of the lining plate is set up. Nano-ceramic layer. The advantages of the present invention are that it can solve the shortcomings of the prior art. The lining plate of the invention has a better effect on the protection of the coke tank, greatly improves the overall service life of the coke tank, facilitates the installation and replacement of the lining plate of the invention, improves the production efficiency and saves the production cost.
【技术实现步骤摘要】
一种圆型干熄焦焦罐复合衬板
本专利技术涉及焦化生产中使用的干熄焦焦罐,是一种圆型干熄焦焦罐复合衬板。
技术介绍
由于焦化企业生产湿熄焦不利于环境保护,所以近几年逐步改为生产干熄焦。而生产干熄焦需要使用大型敞口式干熄焦罐,用于焦炭在焦炉和干熄炉间的转运和提升。干熄焦罐的衬板需要在承受较大冲击力的同时,承受950℃-1050℃的高温,并且,在空载时,全部暴露在空气中氧化,这种高温重载与空载的转换约10分钟左右,特别是环境温度较低时,这种转换易导致衬板的使用寿命更低。为了解决这个问题,本领域技术人员采用耐热铸钢平板做干熄焦罐的衬板。这种ZG2535cr24Ni7sin的耐热铸钢虽有较高的耐热性能及较高的硬度,但是,它强度较低,易变形,抗热应力能力差,易产生热疲劳损坏,并易受化学物质侵蚀,耐冲击性能较低,衬板极易产生裂痕,特别是衬板磨薄后,极易产生变形、开裂等现象,导致干熄焦罐的门板及锥段等衬板的使用寿命仅为3-6个月左右,特别是当出现焦炉内头焦或尾焦烧不透的情况下,燃烧的头焦或尾焦易粘接在衬板上,该处衬板的使用寿命一般为1-2个月,当衬板出现比较严重的变形及裂纹时会导致焦罐的整体使用寿命降低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种圆型干熄焦焦罐复合衬板,以解决现有技术的不足。本专利技术为实现上述目的,采用以下技术方案:一种圆型干熄焦焦罐复合衬板,包括数块焦罐底部衬板、锥段部位衬板和圆柱段部位衬板,每块衬板的内表面上均设置数条纵向和横向凸肋,使内表面形成数个凹槽,每块衬板上均开设与焦罐连接的通孔或在衬板背面设置与焦罐连接的安装柱,衬板的内表面均设置纳米陶瓷层,所述 ...
【技术保护点】
1.一种圆型干熄焦焦罐复合衬板,其特征在于:包括数块焦罐底部衬板、锥段部位衬板和圆柱段部位衬板,每块衬板的内表面上均设置数条纵向和横向凸肋,使内表面形成数个凹槽,每块衬板上均开设与焦罐连接的通孔或在衬板背面设置与焦罐连接的安装柱,衬板的内表面均设置纳米陶瓷层,所述底部衬板是两个半圆形衬板(8)、第一梯形衬板(7)、第二梯形衬板(6)和异形衬板(9);所述半圆形衬板(8)上开设第一通孔(40)和第二通孔(39),第二通孔(39)为两个,半圆形衬板(8)背面设置的安装柱是第一连接块(41),第一连接块(41)为两个,平行分布;所述第一梯形衬板(7)是平面板,第一梯形衬板(7)上开设两个第三通孔(35)和一个第四通孔(34),两个第三通孔(35)和第四通孔(34)呈三角形分布,第一梯形衬板(7)的左右两侧面是直面,第一梯形衬板(7)上的顶面和底面是弧面,第一梯形衬板(7)背面的安装柱是第二固定块(36),第二固定块(36)为两个、平形分布。
【技术特征摘要】
1.一种圆型干熄焦焦罐复合衬板,其特征在于:包括数块焦罐底部衬板、锥段部位衬板和圆柱段部位衬板,每块衬板的内表面上均设置数条纵向和横向凸肋,使内表面形成数个凹槽,每块衬板上均开设与焦罐连接的通孔或在衬板背面设置与焦罐连接的安装柱,衬板的内表面均设置纳米陶瓷层,所述底部衬板是两个半圆形衬板(8)、第一梯形衬板(7)、第二梯形衬板(6)和异形衬板(9);所述半圆形衬板(8)上开设第一通孔(40)和第二通孔(39),第二通孔(39)为两个,半圆形衬板(8)背面设置的安装柱是第一连接块(41),第一连接块(41)为两个,平行分布;所述第一梯形衬板(7)是平面板,第一梯形衬板(7)上开设两个第三通孔(35)和一个第四通孔(34),两个第三通孔(35)和第四通孔(34)呈三角形分布,第一梯形衬板(7)的左右两侧面是直面,第一梯形衬板(7)上的顶面和底面是弧面,第一梯形衬板(7)背面的安装柱是第二固定块(36),第二固定块(36)为两个、平形分布。2.根据权利要求1所述的一种圆型干熄焦焦罐复合衬板,其特征在于:每块衬板的背面上均设置凸起的拉筋,拉筋至少两条,呈交叉分布,拉筋的长度贯穿衬板的高度或宽度。3.根据权利要求1所述的一种圆型干熄焦焦罐复合衬板,其特征在于:所述第二梯形衬板(6)是平面板,第二梯形衬板(6)左右两侧面是直面,第二梯形衬板(6)的顶面中间开设凹口(48),第二梯形衬板(6)的底面是平面,第二梯形衬板(6)背面设置的安装柱是第三固定块(31),第三固定块(31)位于第二梯形衬板(6)背面的中部,...
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