一种覆膜机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种覆膜机，包括工作台、输送装置、龙门架、送膜机构和成品箱，所述输送装置包括主动轮、输送皮带、从动轮和固定板，所述输送装置的右侧设置有热压工作台，所述热压工作台的前后两侧对称设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱的上端面设置有第一伸缩气缸，所述送膜机构包括主动卷膜辊、膜、从动卷膜辊和支撑板，所述龙门架包括横板和垂直板，所述横板下端面的中心位置焊接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的下端面焊接有热压板，所述成品箱设置在所述热压工作台的右侧，所述成品箱的右侧设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱上端面的中心位置固定连接有第三伸缩气缸，本实用新型专利技术不仅覆膜速度高，大大降低了劳动强度，而且覆膜效果好。

A Film Coating Machine

The utility model discloses a film covering machine, which comprises a worktable, a conveying device, a gantry frame, a film conveying mechanism and a finished product box. The conveying device comprises a driving wheel, a conveying belt, a driven wheel and a fixed plate. The right side of the conveying device is provided with a hot-pressing worktable. The front and rear sides of the hot-pressing worktable are symmetrically provided with a first supporting column, and the upper end of the first supporting column is provided with a hot-pressing worktable. A first telescopic cylinder is arranged, and the film feeding mechanism includes an active roll, a film, a driven roll and a supporting plate. The gantry frame comprises a horizontal plate and a vertical plate. The center position of the lower end face of the transverse plate is welded with a second telescopic cylinder, and the lower end face of the second telescopic cylinder is welded with a hot-pressing plate. The finished product box is located on the right side of the hot-pressing table and the right side of the finished product box. A second supporting column is arranged on the side, and a third telescopic cylinder is fixed at the central position of the upper end face of the second supporting column. The utility model not only has high film covering speed, greatly reduces labor intensity, but also has good film covering effect.

【技术实现步骤摘要】
一种覆膜机
本技术涉及板材加工设备领域，特别涉及一种覆膜机。
技术介绍
现有的板材覆膜机中，主要包括机架、压膜装置和切膜装置，通过人工将膜拉出使之覆盖在板材上，在通过覆膜装置使膜与板材贴合，最后通过切膜装置切断膜，这样的设备由于缺少对膜的牵引装置，在完成覆膜并切膜之后，需要人工不断将膜拉出置于板材上，覆膜速度慢，劳动强度高，同时，由于采用压膜装置对人工覆膜后的板材进行压制，无法避免人工操作产生的气泡，覆膜效果差，致使抚摸效果不好。因此，设计一种、覆膜速度高，自动化程度高且覆膜和板材贴合度更好的覆膜机是当务之急。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种覆膜机，不仅覆膜速度高，大大降低了劳动强度，而且覆膜效果好。一种覆膜机，包括工作台、输送装置、龙门架、送膜机构和成品箱，所述输送装置设置在所述工作台上端面的左侧，所述输送装置包括主动轮、输送皮带、从动轮和固定板，所述固定板对称设置在所述主动轮和从动轮的前后两侧，所述固定板的下端焊接在所述工作台的上端面上，所述固定板之间转动连接有第一转轴，左侧所述第一转轴与所述主动轮的轴孔过盈配合，且端部穿过所述固定板与固定在所述固定板侧壁上的第一电机焊接相连，右侧所述第一转轴与所述从动轮的轴孔过盈配合，所述主动轮与所述从动轮垂直高度一致，所述输送皮带的一端绕过所述主动轮和所述从动轮与另一端相接；所述输送装置的右侧设置有热压工作台，所述热压工作台上端与所述输送装置上端的高度一致，所述热压工作台的上端面边缘处开设有矩形凹槽，所述矩形凹槽的内边形成矩形压板区，所述热压工作台的前后两侧对称设置有第一支撑柱，所述第一支撑柱的上端面设置有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸固定端固定连接在所述第一支撑柱上端面的中心位置，两个所述第一伸缩气缸的伸缩端相向设置，且端部均焊接有第一推板，所述第一推板的下端面与所述热压工作台的上端面平齐；所述送膜机构包括主动卷膜辊、膜、从动卷膜辊和支撑板，所述支撑板成对对称设置在所述第一支撑柱的左右两侧，同一侧所述支撑板之间转动连接有第二转轴，左侧所述第二转轴与所述主动卷膜辊的轴孔过盈配合，且右端部穿过所述支撑板与固定在所述支撑板侧壁上的第二电机焊接相连，右侧所述第二转轴与所述从动卷膜辊的轴孔过盈配合，所述膜的一端粘接在所述主动卷膜辊上，另一端卷绕在所述从动卷膜辊；所述龙门架包括横板和垂直板，所述垂直板对称设置在所述送膜机构的左右两侧，所述垂直板的下端面焊接在所述工作台的上端面上，所述横板下端面的左右两侧分别与对应所述垂直板的上端面焊接相连，所述横板上端面的中心位置焊接有机顶盒，所述机顶盒的中心位置设置有PLC控制器，所述横板下端面的中心位置焊接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的下端面焊接有热压板，所述热压板下端面的中心位置设置有电热板和裁膜刀片，所述电热板焊接在所述热压板下端面的中心位置，所述电热板内置有电阻丝，所述电热板置于所述矩形压板区的正上方，且两者面积一致，所述裁膜刀片沿所述电热板外边焊接，所述裁膜刀片与所述矩形凹槽对应设置；所述成品箱设置在所述热压工作台的右侧，所述成品箱为敞口结构，所述成品箱的上端面与所述热压工作台的上端面平齐，所述成品箱的右侧设置有第二支撑柱，所述第二支撑柱上端面的中心位置固定连接有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的伸缩端朝向左侧，且端部焊接有第二推板，所述第二推板的下端面与所述成品箱上端面平齐，所述第一电机、第一伸缩气缸、第二电机、第二伸缩气缸、第三伸缩气缸和电阻丝均与所述PLC控制器电路连接。优选的，所述固定板开设有通孔，所述通孔贯穿所述固定板前后侧壁的上侧，所述通孔的内壁过盈配合有轴承，所述轴承的内圈与所述第一转轴两端的侧壁过盈配合；所述支撑板与所述第二转轴也采用了相同的连接方式。优选的，所述轴承为深沟球轴承。优选的，所述一号电机通过螺栓固定在所述固定板的侧壁上，所述二号电机通过螺栓固定在所述支撑板的侧壁上。优选的，所述PLC控制器为FX2N-64MR型可编程控制器。本技术的有益效果：本技术针对现有技术的缺陷，设置有送膜机构，由第二电机带动主动卷膜棍旋转，将膜由从动卷膜棍上拉出，配合第二伸缩气缸伸长带动热压板快速向下移动，裁膜刀片接触到膜后，在牵引出来的膜的中心位置将与板材大小相符的膜裁下，膜随热压板向下移动直至与板材贴合，无需人工牵引膜，覆膜速度高，大大降低了劳动强度；此外，通过第二伸缩气缸带动热压板进行压膜，速度快，减少了气泡的产生，与此同时，通过热压板上可以使膜更好的与板材贴合，覆膜效果好；本技术不仅覆膜速度高，大大降低了劳动强度，而且覆膜效果好。附图说明图1为本技术实施例中的结构示意图；图2为本技术实施例中热压工作台的结构示意图；图3为本技术实施例中热压板的仰视图。图中，1-工作台；2-输送装置；21-主动轮；22-输送皮带；23-从动轮；24-固定板；25-第一电机；3-龙门架；31-横板；32-垂直板；4-送膜机构；41-主动卷膜辊；42-膜；43-从动卷膜辊；44-支撑板；45-第二电机；5-支撑柱；51-第三伸缩气缸；511-第二推板；6-第一支撑柱；61-第一伸缩气缸；611-第一推板；7-成品箱；8-热压工作台；81-矩形凹槽；82-矩形压板区；9-第二伸缩气缸；91-热压板；911-电热板；912-裁膜刀片；10-机顶盒。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1所示，一种覆膜机，包括工作台1、输送装置2、龙门架3、送膜机构4和成品箱7，所述输送装置2设置在所述工作台1上端面的左侧，所述输送装置2的输送方向为由左向右，所述输送装置2包括主动轮21、输送皮带22、从动轮23和固定板24，所述固定板24对称设置在所述主动轮21和从动轮23的前后两侧，所述固定板24的下端焊接在所述工作台1的上端面上，所述固定板24之间转动连接有第一转轴，左侧所述第一转轴与所述主动轮21的轴孔过盈配合，且端部穿过所述固定板24与固定在所述固定板24侧壁上的第一电机25焊接相连，右侧所述第一转轴与所述从动轮23的轴孔过盈配合，所述主动轮21与所述从动轮23垂直高度一致，所述输送皮带22的一端绕过所述主动轮21和所述从动轮23与另一端相接，所述输送装置2左端的所述输送皮带22上放置有待处理板材；所述输送装置2的右侧设置有热压工作台8，所述热压工作台8上端与所述输送装置2上端的高度一致，所述热压工作台8的上端面边缘处开设有矩形凹槽81，所述矩形凹槽81的内边形成矩形压板区82，所述热压工作台8的前后两侧对称设置有第一支撑柱6，所述第一支撑柱6的上端面设置有第一伸缩气缸61，所述第一伸缩气缸61固定端固定连接在所述第一支撑柱6上端面的中心位置，两个所述第一伸缩气缸61的伸缩端相向设置，且端部均焊接有第一推板611，所述第一推板611的下端面与所述热压工作台8的上端面平齐；所述送膜机构4包括主动卷膜辊41、膜42、从动卷膜辊43和支撑板44，所述支撑板44成对对称设置在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种覆膜机，包括工作台(1)、输送装置(2)、龙门架(3)、送膜机构(4)和成品箱(7)，其特征在于：所述输送装置(2)设置在所述工作台(1)上端面的左侧，所述输送装置(2)包括主动轮(21)、输送皮带(22)、从动轮(23)和固定板(24)，所述固定板(24)对称设置在所述主动轮(21)和从动轮(23)的前后两侧，所述固定板(24)的下端焊接在所述工作台(1)的上端面上，所述固定板(24)之间转动连接有第一转轴，左侧所述第一转轴与所述主动轮(21)的轴孔过盈配合，且端部穿过所述固定板(24)与固定在所述固定板(24)侧壁上的第一电机(25)焊接相连，右侧所述第一转轴与所述从动轮(23)的轴孔过盈配合，所述主动轮(21)与所述从动轮(23)垂直高度一致，所述输送皮带(22)的一端绕过所述主动轮(21)和所述从动轮(23)与另一端相接；所述输送装置(2)的右侧设置有热压工作台(8)，所述热压工作台(8)上端与所述输送装置(2)上端的高度一致，所述热压工作台(8)的上端面边缘处开设有矩形凹槽(81)，所述矩形凹槽(81)的内边形成矩形压板区(82)，所述热压工作台(8)的前后两侧对称设置有第一支撑柱(6)，所述第一支撑柱(6)的上端面设置有第一伸缩气缸(61)，所述第一伸缩气缸(61)固定端固定连接在所述第一支撑柱(6)上端面的中心位置，两个所述第一伸缩气缸(61)的伸缩端相向设置，且端部均焊接有第一推板(611)，所述第一推板(611)的下端面与所述热压工作台(8)的上端面平齐；所述送膜机构(4)包括主动卷膜辊(41)、膜(42)、从动卷膜辊(43)和支撑板(44)，所述支撑板(44)成对对称设置在所述第一支撑柱(6)的左右两侧，同一侧所述支撑板(44)之间转动连接有第二转轴，左侧所述第二转轴与所述主动卷膜辊(41)的轴孔过盈配合，且右端部穿过所述支撑板(44)与固定在所述支撑板(44)侧壁上的第二电机(45)焊接相连，右侧所述第二转轴与所述从动卷膜辊(43)的轴孔过盈配合，所述膜(42)的一端粘接在所述主动卷膜辊(41)上，另一端卷绕在所述从动卷膜辊(43)；所述龙门架(3)包括横板(31)和垂直板(32)，所述垂直板(32)对称设置在所述送膜机构(4)的左右两侧，所述垂直板(32)的下端面焊接在所述工作台(1)的上端面上，所述横板(31)下端面的左右两侧分别与对应所述垂直板(32)的上端面焊接相连，所述横板(31)上端面的中心位置焊接有机顶盒(10)，所述机顶盒(10)的中心位置设置有PLC控制器，所述横板(31)下端面的中心位置焊接有第二伸缩气缸(9)，所述第二伸缩气缸(9)的下端面焊接有热压板(91)，所述热压板(91)下端面的中心位置设置有电热板(911)和裁膜刀片(912)，所述电热板(911)焊接在所述热压板(91)下端面的中心位置，所述电热板(911)内置有电阻丝，所述电热板(911)置于所述矩形压板区(82)的正上方，且两者面积一致，所述裁膜刀片(912)沿所述电热板(911)外边焊接，所述裁膜刀片(912)与所述矩形凹槽(81)对应设置；所述成品箱(7)设置在所述热压工作台(8)的右侧，所述成品箱(7)为敞口结构，所述成品箱(7)的上端面与所述热压工作台(8)的上端面平齐，所述成品箱(7)的右侧设置有第二支撑柱(5)，所述第二支撑柱(5)上端面的中心位置固定连接有第三伸缩气缸(51)，所述第三伸缩气缸(51)的伸缩端朝向左侧，且端部焊接有第二推板(511)，所述第二推板(511)的下端面与所述成品箱(7)上端面平齐，所述第一电机(25)、第一伸缩气缸(61)、第二电机(45)、第二伸缩气缸(9)、第三伸缩气缸(51)和电阻丝均与所述PLC控制器电路连接。...

【技术特征摘要】
1.一种覆膜机，包括工作台(1)、输送装置(2)、龙门架(3)、送膜机构(4)和成品箱(7)，其特征在于：所述输送装置(2)设置在所述工作台(1)上端面的左侧，所述输送装置(2)包括主动轮(21)、输送皮带(22)、从动轮(23)和固定板(24)，所述固定板(24)对称设置在所述主动轮(21)和从动轮(23)的前后两侧，所述固定板(24)的下端焊接在所述工作台(1)的上端面上，所述固定板(24)之间转动连接有第一转轴，左侧所述第一转轴与所述主动轮(21)的轴孔过盈配合，且端部穿过所述固定板(24)与固定在所述固定板(24)侧壁上的第一电机(25)焊接相连，右侧所述第一转轴与所述从动轮(23)的轴孔过盈配合，所述主动轮(21)与所述从动轮(23)垂直高度一致，所述输送皮带(22)的一端绕过所述主动轮(21)和所述从动轮(23)与另一端相接；所述输送装置(2)的右侧设置有热压工作台(8)，所述热压工作台(8)上端与所述输送装置(2)上端的高度一致，所述热压工作台(8)的上端面边缘处开设有矩形凹槽(81)，所述矩形凹槽(81)的内边形成矩形压板区(82)，所述热压工作台(8)的前后两侧对称设置有第一支撑柱(6)，所述第一支撑柱(6)的上端面设置有第一伸缩气缸(61)，所述第一伸缩气缸(61)固定端固定连接在所述第一支撑柱(6)上端面的中心位置，两个所述第一伸缩气缸(61)的伸缩端相向设置，且端部均焊接有第一推板(611)，所述第一推板(611)的下端面与所述热压工作台(8)的上端面平齐；所述送膜机构(4)包括主动卷膜辊(41)、膜(42)、从动卷膜辊(43)和支撑板(44)，所述支撑板(44)成对对称设置在所述第一支撑柱(6)的左右两侧，同一侧所述支撑板(44)之间转动连接有第二转轴，左侧所述第二转轴与所述主动卷膜辊(41)的轴孔过盈配合，且右端部穿过所述支撑板(44)与固定在所述支撑板(44)侧壁上的第二电机(45)焊接相连，右侧所述第二转轴与所述从动卷膜辊(43)的轴孔过盈配合，所述膜(42)的一端粘接在所述主动卷膜辊(41)上，另一端卷绕在所述从动卷膜辊(43)；所述龙门架(3)包括横板(31)和垂直板(32)，所述垂直板(32)对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：余骏龙，
申请(专利权)人：江西龙晨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36