一种3D打印石英砂复合材料制造技术

本发明专利技术提供了一种3D打印石英砂复合材料，按重量份，包括：石英砂粉末80‑100份，多异氰酸脂5‑15份，环氧树脂5‑15份，硬脂酸酰胺5‑8份，油酸酰胺1‑5份；所述石英砂粉末的粒径为小于200目。本申请以石英砂为主要生产原料，价格较低，而石英砂的主要化学成分为二氧化硅，能够降低产品的碱性，减少固化剂的加入量，从而可以降低打印成本，并有效避免打印过程中粉末材料的分层，将3D打印石英砂复合材料加入3D打印设备进行铺砂打印后，取出打印试块，经检测发现所得到的打印实体抗压强度高，产品性能好。

A 3D Printed Quartz Sand Composite Material

The invention provides a 3D printing quartz sand composite material, which comprises 80 to 100 parts of quartz sand powder, 5 to 15 parts of polyisocyanate resin, 5 to 15 parts of epoxy resin, 5 to 8 parts of stearic amide and 1 to 5 parts of oleic amide, and the particle size of the quartz sand powder is less than 200 meshes. This application uses quartz sand as the main raw material for production, and the price is low. The main chemical composition of quartz sand is silicon dioxide, which can reduce the alkalinity of the product and the amount of curing agent added, thereby reducing the printing cost, and effectively avoiding the stratification of powder materials in the printing process. After adding 3D printing quartz sand composite material to the 3D printing equipment for sanding printing, the printing test is taken out. Block, after testing, it is found that the printed entity has high compressive strength and good product performance.

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印石英砂复合材料
本专利技术涉及石英砂领域，具体涉及一种3D打印石英砂复合材料。
技术介绍
石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，是一种非金属矿物质，为一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物质，其主要化学成分是二氧化硅。石英砂的颜色为乳白色或无色半透明状，硬度7.6，性脆无解理，贝壳状断口，油脂光泽，相对密度2.67，其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于氢氧化钾溶液，熔点1750℃。石英砂是非常重要的非金属矿物原料之一，非化学危险品，其所具有的独特的物理、化学性质，使得其在玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业领域发挥着不可替代的作用。3D打印技术为一种快速成型技术，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。通常是采用数字技术材料打印机来实现的。在成形过程中，先将粉末颗粒与固化剂混合搅拌，然后铺好一层厚度固定的粉末颗粒材料，再通过喷头将粘结剂选择性的喷射在铺好的粉末颗粒层上，重复此操作，一层一层叠加起来，最终实现固化粘结成型。然而现有的3D打印粉末材料主要为石塑粉末，尼龙，覆膜砂等，制造成本较高，价格昂贵，不利于工业中产业化应用。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术中3D打印材料存在制造成本高、价格昂贵、打印实体部件强度低等问题，提供了一种3D打印石英砂复合材料，其所打印出来的实体部件强度高、成本低且易于操作。本专利技术采用以下的技术方案：一种3D打印石英砂复合材料，按重量份，包括：石英砂粉末80-100份，多异氰酸脂5-15份，环氧树脂5-15份，硬脂酸酰胺5-8份，油酸酰胺1-5份；所述石英砂粉末的粒径为小于200目。优选地，所述石英砂粉末为85-90份，多异氰酸脂为10份，环氧树脂为10份，硬脂酸酰胺为5份，油酸酰胺为5份。优选地，所述石英砂粉末中，二氧化硅占整体石英砂粉末重量的95％。优选地，所述石英砂粉末的粒径为50-100目。优选地，所述环氧树脂为固体光敏性环氧树脂树脂。优选地，所述多异氰酸酯为二异氰酸酯、三异氰酸酯或它们的改性体。本专利技术具有的有益效果是：其主要生产原料为石英砂，是石英石经破碎加工而成的石英颗粒，价格较低；石英砂的主要化学成分为二氧化硅，能够降低产品的碱性，减少固化剂的加入量，从而可以降低打印成本，并有效避免打印过程中粉末材料的分层；所得到的打印实体抗压强度高，产品性能好。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术进行具体的说明：实施例1一种3D打印石英砂复合材料，按重量份，包括：石英砂粉末100份，多异氰酸脂5份，环氧树脂5份，硬脂酸酰胺5份，油酸酰胺1份；将各原料充分搅拌混合，得到3D打印石英砂复合材料。将3D打印石英砂复合材料加入3D打印设备进行铺砂打印后，取出打印试块，检测其抗压强度为7MPa。其中，所述石英砂粉末的粒径为200目。所述石英砂粉末中，二氧化硅占整体石英砂粉末重量的95％。所述环氧树脂为固体光敏性环氧树脂树脂。所述多异氰酸酯为二异氰酸酯。实施例2一种3D打印石英砂复合材料，按重量份，包括：石英砂粉末85份，多异氰酸脂10份，环氧树脂10份，硬脂酸酰胺5份，油酸酰胺5份；将各原料充分搅拌混合，得到3D打印石英砂复合材料。将3D打印石英砂复合材料加入3D打印设备进行铺砂打印后，取出打印试块，检测其抗压强度为10MPa。其中，所述石英砂粉末的粒径为50目。所述石英砂粉末中，二氧化硅占整体石英砂粉末重量的95％。所述环氧树脂为固体光敏性环氧树脂树脂。所述多异氰酸酯为三异氰酸酯。实施例3一种3D打印石英砂复合材料，按重量份，包括：石英砂粉末90份，多异氰酸脂10份，环氧树脂10份，硬脂酸酰胺5份，油酸酰胺5份；将各原料充分搅拌混合，得到3D打印石英砂复合材料。将3D打印石英砂复合材料加入3D打印设备进行铺砂打印后，取出打印试块，检测其抗压强度为9.5MPa。其中，所述石英砂粉末的粒径为100目。所述石英砂粉末中，二氧化硅占整体石英砂粉末重量的95％。所述环氧树脂为固体光敏性环氧树脂树脂。所述多异氰酸酯为二异氰酸酯。实施例4一种3D打印石英砂复合材料，按重量份，包括：石英砂粉末100份，多异氰酸脂15份，环氧树脂15份，硬脂酸酰胺8份，油酸酰胺5份；将各原料充分搅拌混合，得到3D打印石英砂复合材料。将3D打印石英砂复合材料加入3D打印设备进行铺砂打印后，取出打印试块，检测其抗压强度为8MPa。其中，所述石英砂粉末的粒径为150目。所述石英砂粉末中，二氧化硅占整体石英砂粉末重量的95％。所述环氧树脂为固体光敏性环氧树脂树脂。所述多异氰酸酯为二异氰酸酯的改性体。实施例5一种3D打印石英砂复合材料，按重量份，包括：石英砂粉末95份，多异氰酸脂10份，环氧树脂10份，硬脂酸酰胺6份，油酸酰胺3份；将各原料充分搅拌混合，得到3D打印石英砂复合材料。其中，所述石英砂粉末的粒径为80目。当然，上述说明并非是对本专利技术的限制，本专利技术也并不仅限于上述举例，本
的技术人员在本专利技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印石英砂复合材料，其特征在于，包括：石英砂粉末80‑100份，多异氰酸脂5‑15份，环氧树脂5‑15份，硬脂酸酰胺5‑8份，油酸酰胺1‑5份；所述石英砂粉末的粒径为小于200目。

【技术特征摘要】
1.一种3D打印石英砂复合材料，其特征在于，包括：石英砂粉末80-100份，多异氰酸脂5-15份，环氧树脂5-15份，硬脂酸酰胺5-8份，油酸酰胺1-5份；所述石英砂粉末的粒径为小于200目。2.根据权利要求1所述的一种3D打印石英砂复合材料，其特征在于，所述石英砂粉末为85-90份，多异氰酸脂为10份，环氧树脂为10份，硬脂酸酰胺为5份，油酸酰胺为5份。3.根据权利要求1或2所述的一种3D打印石英砂复合...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹明军，
申请(专利权)人：新沂市永恒熔融石英有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32