高强度长钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及钻削设备技术领域，提供一种高强度长钻头，包括：刀柄、连接部和加工部，其中，刀柄的一端与连接部的一端连接，连接部的另一端与加工部的一端连接；所述加工部的一端与所述刀柄的一端连接，所述加工部的侧面设置有至少两个容屑槽，相邻的两个容屑槽之间形成刃带，所述容屑槽和所述刃带均呈螺旋状，容屑槽由该加工部的另一端端面向所述连接部的另一端螺旋延伸，且其沿垂直于旋转轴线的各个截面上的横截面积逐渐减小。基于以上结构随着容屑槽沿垂直于旋转轴线的各个截面的横截面积逐渐减小，加工部沿同一方向上的各个截面的横截面积逐渐变大，可使得加工部具有更高强度，以防止发生断刀现象。

【技术实现步骤摘要】
高强度长钻头
本技术涉及钻削设备
，尤其涉及一种高强度长钻头。
技术介绍
众所周知，钻头是一种穿孔刀具。钻头具有至少一个主切削刃，该主切削刃从钻头的外周表面基本上朝着钻头的中心方向延伸。在钻头的中心区域中形成切削区域，由于该切削区域中的楔角（Keilwinkel）明显大于在径向靠外的切削区域中的楔角，因此更确切地说该切削区域是刮削和压迫而不是切割。在实现本申请的过程中，专利技术人发现现有技术至少存在以下问题：现有的钻头因需要在工件上加工较深的孔，使得钻头的加工部极为细长，从而导致钻头易发生跳刀甚至出现断刀现象。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术实施例提供一种能够有效避免跳刀和断刀的高强度长钻头。本技术提供一种高强度长钻头，具有旋转轴线，包括：刀柄；连接部，一端与所述刀柄的一端连接；加工部，一端与所述连接部的另一端连接，所述加工部的侧面设置有至少两个容屑槽，相邻的两个容屑槽之间形成刃带，所述容屑槽和刃带均呈螺旋状，所述容屑槽由加工部的另一端端面向所述连接部的另一端螺旋延伸，且所述容屑槽沿垂直于所述旋转轴线的各个截面上的横截面积逐渐减小。在一些实施例中，所述加工部的另一端设置有第一缺口，所述第一缺口设置于所述刃带上远离连接部一端端面和所述刃带内侧面的相接处。在一些实施例中，所述第一缺口与所述容屑槽相互连通，所述第一缺口与所述容屑槽的连通处设置有第二缺口。在一些实施例中，所述容屑槽共有两个，并且两个容屑槽和两个刃带均环绕于所述旋转轴线，并且交替设置。在一些实施例中，两个容屑槽相对于所述旋转轴线呈中心对称。在一些实施例中，形成所述第一缺口的斜面与所述刃带上远离所述连接部一端的端面的相接处形成第一切削刃。在一些实施例中，所述第一切削刃呈直线形，所述第一切削刃共有两个，两个第一切削刃相互平行，并且两个第一切削刃部分重叠。在一些实施例中，所述刃带的外侧面设置有凹槽，所述凹槽呈螺旋状，所述凹槽的一侧边形成第二切削刃。在一些实施例中，所述凹槽位于所述刃带上远离连接部的一端的外侧面，所述凹槽的另一侧与所述容屑槽连通。在一些实施例中，所述凹槽共有两个，并且两个所述凹槽环绕于所述旋转轴线，并且两个所述凹槽相对于所述旋转轴线呈中心对称。本技术的有益效果是：与现有技术相比较，本技术提供一种高强度长钻头，所述长钻头包括刀柄、连接部和加工部，其中，所述加工部的一端与所述刀柄的一端连接，所述加工部的侧面设置有至少两个容屑槽，相邻的两个容屑槽之间形成刃带，所述容屑槽和刃带均呈螺旋状，容屑槽由该加工部的另一端端面向所述连接部的另一端螺旋延伸，且其沿垂直于旋转轴线的各个截面上的横截面积逐渐减小。基于以上结构，随着容屑槽沿垂直于旋转轴线的各个截面的横截面积逐渐减小，加工部沿同一方向上的各个截面的横截面积逐渐变大，可使得加工部具有更高强度，以防止发生断刀现象。附图说明一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。图1为本技术实施例中长钻头的结构示意图。图2为图1中长钻头中加工部的结构示意图。图3为图1中长钻头中加工部的另一结构示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面结合附图和具体实施方式，对本技术进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本技术。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。请参阅图1，图1为本技术实施例中长钻头的结构示意图。本技术实施例提供的一种长钻头100，包括刀柄10、连接部20、加工部30，刀柄10的一端与所述连接部20的一端连接，所述连接部20的另一端与加工部30的一端连接。具体的，刀柄10为圆柱体，长钻头100具有旋转轴线A，旋转轴线A与刀柄10的轴线重合。在使用长钻头100进行加工时，该长钻头100绕旋转轴线A进行旋转。所述连接部20呈圆台状，其一端的直径大于另一端。在本实施例中，刀柄10的一端与所述连接部20的一端连接，并且所述刀柄10的直径等于与其连接的所述连接部20一端端面的直径。所述加工部30大致呈圆柱状，其一端与所述刀柄10的一端连接，并且所述加工部30的直径等于所述连接部20另一端端面的直径。请参阅图2并结合图1，具体的，所述加工部30的侧面设置有至少两个容屑槽31，所述容屑槽31由加工部30的一端延伸至加工部30的另一端端面。相邻的两个容屑槽31之间形成有刃带32。所述容屑槽31和刃带32的数量相等，并且所述容屑槽31和刃带32均呈螺旋状。为了更好地配合刃带32的钻削，所述容屑槽31呈螺旋状。每一容屑槽31与一个刃带32相连，并且与另一刃带32相连。容屑槽31用于在刃带32对工件进行钻削加工时，将钻削的碎屑及时排出，以适用于高速钻削。容屑槽31由该加工部30的另一端端面向所述连接部20的另一端螺旋延伸，且其沿垂直于旋转轴线A的各个截面上的横截面积逐渐减小。在使用该长钻头100进行钻孔作业时，所述加工部30另一端至加工部30与连接部20连接的一端，由于应力的累加，导致在整个加工部30上越靠近连接部20的部分受到力越大。即，加工部30沿垂直于旋转轴线A由加工部30的另一端至于连接部20连接的一端，其需要承受的力越来越大；相应的，随着容屑槽31沿垂直于旋转轴线A的各个截面的横截面积逐渐减小，加工部30沿同一方向上的各个截面的横截面积逐渐变大，可使得加工部30具有更高强度，以防止发生断刀现象。在本实施例中，所述容屑槽31共有两个，并且两个容屑槽31和两个刃带32均环绕于所述旋转轴线A，并且交替设置。两个容屑槽31和两个刃带32均相对于所述旋转轴线A呈中心对称。所述加工部30的另一端端面包括多个刃带32远离所述连接部20一端的端面，所述加工部30的另一端设置有第一缺口33，所述第一缺口33设置有于所述刃带32上远离所述连接部20一端端面和所述刃带32内侧面的相接处。由于设置有第一缺口33，可缩小所述加工部30的另一端端面的面积，从而减小了该长钻头100在进行钻削加工时的进刀阻力。形成所述第一缺口33的斜面与所述刃带32上远离所述连接部20一端的端面相接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度长钻头，具有旋转轴线，其特征在于，包括：刀柄；连接部，一端与所述刀柄的一端连接；加工部，一端与所述连接部的另一端连接，所述加工部的侧面设置有至少两个容屑槽，相邻两个容屑槽之间形成刃带，所述容屑槽和所述刃带均呈螺旋状，所述容屑槽由加工部的另一端端面向所述连接部的另一端螺旋延伸，且所述容屑槽沿垂直于所述旋转轴线的各个截面上的横截面积逐渐减小。

【技术特征摘要】
1.一种高强度长钻头，具有旋转轴线，其特征在于，包括：刀柄；连接部，一端与所述刀柄的一端连接；加工部，一端与所述连接部的另一端连接，所述加工部的侧面设置有至少两个容屑槽，相邻两个容屑槽之间形成刃带，所述容屑槽和所述刃带均呈螺旋状，所述容屑槽由加工部的另一端端面向所述连接部的另一端螺旋延伸，且所述容屑槽沿垂直于所述旋转轴线的各个截面上的横截面积逐渐减小。2.根据权利要求1所述的高强度长钻头，其特征在于，所述加工部的另一端设置有第一缺口，所述第一缺口设置于所述刃带上远离所述连接部一端端面和所述刃带内侧面的相接处。3.根据权利要求2所述的高强度长钻头，其特征在于，所述第一缺口与所述容屑槽相互连通，所述第一缺口与所述容屑槽的连通处设置有第二缺口。4.根据权利要求1所述的高强度长钻头，其特征在于，所述容屑槽共有两个，并且两个容屑槽和两个刃带均环绕于所述旋转轴线，并且交替设置。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾华建，
申请(专利权)人：深圳市鑫国钰精密工具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44