一种数控直杆分料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控直杆分料机，包括分料台，所述分料台上端面设有分料板，且分料板上等距离设置一号落料孔、二号落料孔和三号落料孔，所述一号落料孔、二号落料孔和三号落料孔的长度依次递减，所述分料台位于一号落料孔、二号落料孔和三号落料孔下方均设有接料腔，所述接料腔内安装有移动接料盒，所述分料台位于分料板两侧固定安装挡边，所述分料台一侧设有放置台。本实用新型专利技术通过在倾斜的分料板上设置长度依次递减的一号落料孔、二号落料孔和三号落料孔，当直杆在分料板上滚动时，符合合落料孔长度的直杆会落入相应位置的移动接料盒中，从而轻易的将多种直杆进行分料，该种方法简单，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种数控直杆分料机
本技术涉及一种分料机，特别涉及一种数控直杆分料机。
技术介绍
在有些金属线材的生产过程中，需要将金属线材剪切成所需长度的直杆，然后对直杆进行下一步的加工，使之满足使用的需求。目前，金属线材飞剪机可以将金属线材剪切成需要长度的直杆，直杆剪切后被收集在集料箱内，由工人将集料箱运到下个加工工序现场，将集料箱内的直杆分别放入各个加工设备中。如果利用人工分料不仅效率低，且容易发生安全事故，且但现有的分料机分料方式繁琐，且分料机成本较高，为此，我们提出一种数控直杆分料机。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种数控直杆分料机，通过在倾斜的分料板上设置长度依次递减的一号落料孔、二号落料孔和三号落料孔，当直杆在分料板上滚动时，符合合落料孔长度的直杆会落入相应位置的移动接料盒中，从而轻易的将多种直杆进行分料，该种方法简单，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种数控直杆分料机，包括分料台，所述分料台上端面设有分料板，且分料板上等距离设置一号落料孔、二号落料孔和三号落料孔，所述一号落料孔、二号落料孔和三号落料孔的长度依次递减，所述分料台位于一号落料孔、二号落料孔和三号落料孔下方均设有接料腔，所述接料腔内安装有移动接料盒，所述分料台位于分料板两侧固定安装挡边，所述分料台一侧设有放置台，所述分料板上固定连接有橡胶减震条。进一步地，所述分料板位于一号落料孔、二号落料孔和三号落料孔的内壁两侧开设有凹槽，且凹槽内壁固定安装电推杆，所述电推杆的顶端固定连接有移动板，且移动板活动连接在凹槽内。进一步地，所述分料台位于接料腔一侧设有柜门，且接料腔的两侧壁内嵌有侧边滚珠，所述移动接料盒与侧边滚珠接触的位置设有相匹配的滑动弧槽，所述移动接料盒底端内嵌有底端滚珠，所述移动接料盒滑动连接在接料腔上。进一步地，所述接料腔底端设有与底端滚珠相匹配的滑动弧槽，且接料腔底端的滑动弧槽设有多组。进一步地，所述侧边滚珠和底端滚珠均可活动。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1、本技术通过在倾斜的分料板上设置长度依次递减的一号落料孔、二号落料孔和三号落料孔，当直杆在分料板上滚动时，符合合落料孔长度的直杆会落入相应位置的移动接料盒中，从而轻易的将多种直杆进行分料，该种方法简单、成本低。2、本技术通过在一号落料孔、二号落料孔和三号落料孔的内壁两侧开设有凹槽，并在凹槽内设置利用电推杆控制的移动板，通过驱动电推杆可带动移动板从凹槽内移出或者缩入，从而改变落料孔的宽度，使得落料孔的宽度可变，增加灵活性和实用型。3、本技术通过在接料腔内壁设置侧边滚珠，并在移动接料盒底端设置底端滚珠，使得移动接料盒可在接料腔内活动连接，且移动接料盒可便捷省力的放入或者取出。附图说明图1为本技术一种数控直杆分料机的整体结构示意图。图2为本技术一种数控直杆分料机的俯视图。图3为本技术一种数控直杆分料机的接料腔和移动接料盒结构示意图。图中：1、分料台；2、接料腔；3、移动接料盒；4、分料板；5、一号落料孔；6、挡边；7、二号落料孔；8、三号落料孔；9、放置台；10、侧边滚珠；11、滑动弧槽；12、底端滚珠；13、凹槽；14、移动板；15、电推杆；16、橡胶减震条。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种数控直杆分料机，包括分料台1，所述分料台1上端面设有分料板4，且分料板4上等距离设置一号落料孔5、二号落料孔7和三号落料孔8，所述一号落料孔5、二号落料孔7和三号落料孔8的长度依次递减，所述分料台1位于一号落料孔5、二号落料孔7和三号落料孔8下方均设有接料腔2，所述接料腔2内安装有移动接料盒3，所述分料台1位于分料板4两侧固定安装挡边6，所述分料台1一侧设有放置台9，所述分料板4上固定连接有橡胶减震条16。本实施例中(如图1-2所示)，将直杆倾倒，使得直杆在倾斜的分料板4上滚动，由于分料板4上依次分布有长度依次递减的一号落料孔5、二号落料孔7和三号落料孔8，当符合合落料孔长度的直杆会落入相应位置的分料台1中的移动接料盒3中，从而将多种直杆进行分料。其中，所述分料板4位于一号落料孔5、二号落料孔7和三号落料孔8的内壁两侧开设有凹槽13，且凹槽13内壁固定安装电推杆15，所述电推杆15的顶端固定连接有移动板14，且移动板14活动连接在凹槽13内。本实施例中(如图2所示)，便于通过电推杆15带动移动板14进行伸缩，从而改变一号落料孔5、二号落料孔7和三号落料孔8的宽度。其中，所述分料台1位于接料腔2一侧设有柜门，且接料腔2的两侧壁内嵌有侧边滚珠10，所述移动接料盒3与侧边滚珠10接触的位置设有相匹配的滑动弧槽11，所述移动接料盒3底端内嵌有底端滚珠12，所述移动接料盒3滑动连接在接料腔2上。本实施例中(如图3所示)，便于将移动接料盒3省力的放入或者移除接料腔2中。其中，所述接料腔2底端设有与底端滚珠12相匹配的滑动弧槽11，且接料腔2底端的滑动弧槽11设有多组。本实施例中(如图3所示)，便于放置底端滚珠12。其中，所述侧边滚珠10和底端滚珠12均可活动。本实施例中(如图3所示)，便于利用侧边滚珠10和底端滚珠12增加滑力。需要说明的是，本技术为一种数控直杆分料机，工作时，将装有多种型号的直杆的放置框放置在放置台9上，然后将放置框中的直杆倾倒，使得直杆在倾斜的分料板4上滚动，由于分料板4上依次分布有长度依次递减的一号落料孔5、二号落料孔7和三号落料孔8，当符合合落料孔长度的直杆会落入相应位置的分料台1中的移动接料盒3中，从而将多种直杆进行分料，其中一号落料孔5、二号落料孔7和三号落料孔8的内壁两侧开设有凹槽13，并在凹槽13内设置利用电推杆15控制的移动板14，当需要改变落料孔的宽度时，启动电推杆15带动移动板14从凹槽13内移出或者缩入，从而改变落料孔的宽度，当移动接料盒3装满后，将移动接料盒3向外推动，由于移动接料盒3底端设有底端滚珠12和接料腔2侧面设置侧边滚珠10，使得移动接料盒3与接料腔2之间可轻易滑动，从而可便捷省力的放入或者取出。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种数控直杆分料机，包括分料台(1)，其特征在于：所述分料台(1)上端面设有分料板(4)，且分料板(4)上等距离设置一号落料孔(5)、二号落料孔(7)和三号落料孔(8)，所述一号落料孔(5)、二号落料孔(7)和三号落料孔(8)的长度依次递减，所述分料台(1)位于一号落料孔(5)、二号落料孔(7)和三号落料孔(8)下方均设有接料腔(2)，所述接料腔(2)内安装有移动接料盒(3)，所述分料台(1)位于分料板(4)两侧固定安装挡边(6)，所述分料台(1)一侧设有放置台(9)，所述分料板(4)上固定连接有橡胶减震条(16)。

【技术特征摘要】
1.一种数控直杆分料机，包括分料台(1)，其特征在于：所述分料台(1)上端面设有分料板(4)，且分料板(4)上等距离设置一号落料孔(5)、二号落料孔(7)和三号落料孔(8)，所述一号落料孔(5)、二号落料孔(7)和三号落料孔(8)的长度依次递减，所述分料台(1)位于一号落料孔(5)、二号落料孔(7)和三号落料孔(8)下方均设有接料腔(2)，所述接料腔(2)内安装有移动接料盒(3)，所述分料台(1)位于分料板(4)两侧固定安装挡边(6)，所述分料台(1)一侧设有放置台(9)，所述分料板(4)上固定连接有橡胶减震条(16)。2.根据权利要求1所述的一种数控直杆分料机，其特征在于：所述分料板(4)位于一号落料孔(5)、二号落料孔(7)和三号落料孔(8)的内壁两侧开设有凹槽(13)，且凹槽(13)内壁固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈炎福，
申请(专利权)人：东莞市福兴包装制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44