电池串生产方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电池串生产方法和装置，属于光伏设备技术领域。所述方法包括：在生产第n组电池串时，铺设一组第一长度焊带作为所述第n组电池串的首部焊带，以所述首部焊带为基准依次叠放电池片和第二长度焊带，在叠放完所述第n组电池串所对应的预定数量的电池片之后，在所叠放的最后一片电池片上铺设一组第三长度焊带作为所述第n组电池串的尾部焊带，所述n为任一正整数；所述输送装置将所述第n组电池串输送至焊接装置处进行焊接；解决了相关技术中分串工序容易造成电池片隐裂、破损的问题。

Production Method and Device of Battery String

The invention discloses a battery string production method and device, which belongs to the technical field of photovoltaic equipment. The method includes: laying a set of first length welding strips as the first welding strip of the N-group battery string when producing the N-group battery string, stacking and discharging the battery sheet and the second length welding strip according to the first welding strip, laying a set of third length welding strips on the last stacked battery sheet after stacking the predetermined number of battery sheets corresponding to the N-group battery string. As the tail welding belt of the N-group battery string, the n is any positive integer; the conveying device conveys the N-group battery string to the welding device for welding; and solves the problem that the series process in the related technology is easy to cause the cracking and breakage of the battery sheet.

【技术实现步骤摘要】
电池串生产方法和装置
本专利技术涉及光伏设备
，特别涉及一种电池串生产方法和装置。
技术介绍
电池串是利用焊带依次将相邻两片电池片焊接后形成的串结构。传统的电池串生产方式为：将若干个电池片以及若干段焊带按照预定叠放顺序叠放在输送装置上，使输送装置上的电池片以及焊带连续搭叠不间断；输送装置将其输送至焊接工序处进行焊接以形成一条连续、不间断的电池串；焊接工序的后道工序为分串工序，具体的利用切刀将电池片与电池片之间连接的焊带切断以得到多个定长电池串。然而，分串工序中利用切刀切断焊带的过程中，由于该焊带已经与前后的电池片焊接连接在一起，该焊带受到切刀挤压而挤压与其焊接连接到一起的电池片，最终可能会导致电池片的隐裂、破损，影响定长电池串的质量。
技术实现思路
为了解决相关技术中分串工序容易造成电池片隐裂、破损的问题，本专利技术实施例提供了一种电池串生产方法和装置。所述技术方案如下：第一方面，提供了一种电池串生产方法，所述电池串生产方法包括：在生产第n组电池串时，铺设一组第一长度焊带作为所述第n组电池串的首部焊带，以所述首部焊带为基准依次叠放电池片和第二长度焊带，在叠放完所述第n组电池串所对应的预定数量的电池片之后，在所叠放的最后一片电池片上铺设一组第三长度焊带作为所述第n组电池串的尾部焊带，所述n为任一正整数；将所述第n组电池串输送至焊接装置处进行焊接；由于每组电池串前后端的焊带不再需要裁切，因此解决了相关技术中分串工序容易造成电池片隐裂、破损的问题，达到了提高定长电池串的质量的效果可选的，所述第二长度焊带的长度大于或等于单个电池片的长度，所述第二长度焊带的长度大于所述第一长度焊带的长度以及所述第三长度焊带的长度。可选的，所述电池串生产方法还包括：在叠放所述第n组电池串时，每向电池片上铺设一组焊带，向所述焊带上放置焊带压紧装置，以将所述焊带压靠于所铺设的电池片的主栅线上，所述焊带包括所述第一长度焊带、所述第二长度焊带、所述第三长度焊带中至少一种，以避免虚焊提高电池串质量。可选的，所述电池片为标准电池片或对标准电池片掰片后得到的分片，所述焊带为扁平型焊带、圆柱形焊带或反光焊带。第二方面，提供了一种电池串生产装置，所述电池串生产装置包括电池片供料装置、焊带铺设装置、输送装置以及焊接装置，其中：在生产第n组电池串时，所述电池片供料装置与所述焊带铺设装置配合在所述输送装置上，铺设一组第一长度焊带作为所述第n组电池串的首部焊带，以所述首部焊带为基准依次叠放电池片和第二长度焊带，在叠放完所述第n组电池串所对应的预定数量的电池片之后，在所叠放的最后一片电池片上铺设一组第三长度焊带作为所述第n组电池串的尾部焊带，所述n为任一正整数；所述输送装置将所述第n组电池串输送至焊接装置处；所述焊接装置对所述第n组电池串进行焊接。可选的，所述第二长度焊带的长度大于或等于单个电池片的长度，所述第二长度焊带的长度大于所述第一长度焊带的长度以及所述第三长度焊带的长度。可选的，在所述输送装置将叠放完成的所述第n组电池串向前输送预定距离后，所述电池片供料装置与所述焊带铺设装置配合，在所述输送装置上叠放第n+1组电池串；或者，所述电池片供料装置与所述焊带铺设装置配合完成所述第n组电池串的叠放后间隔预定时长，在所述输送装置上叠放所述第n+1组电池串，使第n组电池串与n+1组电池串分隔开。可选的，所述预定距离大于所述第二长度焊带的长度与所述电池片长度的差值；和/或，所述预定距离小于单个电池片的两倍长度。通过设置预定距离大于单个电池片的长度，以保证第n组电池串与第n+1组电池串分隔开；通过设置预定距离小于单个电池片的两倍长度，减少输送装置的输送资源的浪费。可选的，所述电池串生产装置还包括搬运装置和至少一个焊带压紧装置，其中：所述搬运装置在叠放所述第n组电池串的过程中，依次搬运多个焊带压紧装置至所述输送装置上，使所述第n组电池串中每个电池片上的焊带被所述焊带压紧装置压靠于所述电池片的主栅线上；所述输送装置将所述第n组电池串以及所述多个焊带压紧装置向前输送所述预定距离后，所述搬运装置再依次搬运多个焊带压紧装置至所述输送装置上，使所述第n+1组电池串中每个电池片上的焊带被焊带压紧装置压靠于所述电池片的主栅线上。可选的，所述焊带压紧装置中压针的数量大于或等于所述电池片上主栅线的数量，所述压针用于将电池片上方焊带压靠于电池片上。可选的，所述电池串生产装置还包括焊带供料装置以及焊带牵引装置，其中：所述焊带供料装置用于提供第一长度焊带、第二长度焊带以及第三长度焊带；所述焊带牵引装置从所述焊带供料装置牵引所述第一长度焊带和/或第二长度焊带和/或第三长度焊带至焊带缓存平台；所述焊带铺设装置从所述焊带缓存平台处搬运所述第一长度焊带和/或第二长度焊带和/或第三长度焊带至输送装置上。可选的，所述焊带供料装置包括焊带供料盘支架、裁切装置，其中：所述焊带供料盘支架用于存放焊带盘；所述焊带牵引装置从所述焊带盘中牵引出第一长度的焊带供所述裁切装置裁切，得到所述第一长度焊带；所述焊带牵引装置从所述焊带盘中牵引出第二长度的焊带供所述裁切装置裁切，得到所述第二长度焊带；所述焊带牵引装置从所述焊带盘中牵引出第三长度的焊带供所述裁切装置裁切，得到所述第三长度焊带。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术一个实施例提供的电池串生产方法的方法流程图；图2是本专利技术提供了一种电池片、第一长度焊带、第二长度焊带以及第三长度焊带按照预定叠放顺序叠放的示意图；图3是本专利技术提供了一种利用本申请提供的电池串生产方法生产的电池串的示意图。其中，附图标记如下：10、输送装置，11、电池片，12、尾部焊带，13、第二长度焊带，14、首部焊带，20、第1组电池串。具体实施方式这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本专利技术相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本专利技术的一些方面相一致的装置和方法的例子。为解决现有技术中分串工序容易造成电池片隐裂、破损的问题，本申请提供了一种电池串生产方法和装置，生产过程中不再采用将电池片、焊带进行连续不间断叠放、焊接成整条电池串再分串的方式，下面结合图1至图3对本申请提供的电池串生产方法和装置进行举例说明。请参考图1，其示出了本专利技术一个实施例提供的电池串生产方法的方法流程图，本实施例以该电池串生产方法应用于电池串生产装置进行举例说明。如图1所示，该电池串生产方法可以包括：步骤110，在生产第n组电池串时，铺设一组第一长度焊带作为该第n组电池串的首部焊带，以该首部焊带为基准依次叠放电池片和第二长度焊带，在叠放完该第n组电池串所对应的预定数量的电池片之后，在所叠放的最后一片电池片上铺设一组第三长度焊带作为该第n组电池串的尾部焊带，该n为任一正整数。其中，该第二长度焊带的长度大于该第一长度焊带的长度，第二长度焊带的长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池串生产方法，其特征在于，所述电池串生产方法包括：在生产第n组电池串时，铺设一组第一长度焊带作为所述第n组电池串的首部焊带，以所述首部焊带为基准依次叠放电池片和第二长度焊带，在叠放完所述第n组电池串所对应的预定数量的电池片之后，在所叠放的最后一片电池片上铺设一组第三长度焊带作为所述第n组电池串的尾部焊带，所述n为任一正整数；将所述第n组电池串输送至焊接装置处进行焊接。

【技术特征摘要】
1.一种电池串生产方法，其特征在于，所述电池串生产方法包括：在生产第n组电池串时，铺设一组第一长度焊带作为所述第n组电池串的首部焊带，以所述首部焊带为基准依次叠放电池片和第二长度焊带，在叠放完所述第n组电池串所对应的预定数量的电池片之后，在所叠放的最后一片电池片上铺设一组第三长度焊带作为所述第n组电池串的尾部焊带，所述n为任一正整数；将所述第n组电池串输送至焊接装置处进行焊接。2.根据权利要求1所述的电池串生产方法，其特征在于，所述第二长度焊带的长度大于或等于单个电池片的长度，所述第二长度焊带的长度大于所述第一长度焊带的长度以及所述第三长度焊带的长度。3.根据权利要求1所述的电池串生产方法，其特征在于，所述电池串生产方法还包括：在叠放所述第n组电池串时，每向电池片上铺设一组焊带，向所述焊带上放置焊带压紧装置，以将所述焊带压靠于所铺设的电池片的主栅线上，所述焊带包括所述第一长度焊带、所述第二长度焊带、所述第三长度焊带中至少一种。4.根据权利要求1-3中任一所述的电池串生产方法，其特征在于，所述电池片为标准电池片或对标准电池片掰片后得到的分片，所述焊带为扁平型焊带、圆柱形焊带或反光焊带。5.一种电池串生产装置，其特征在于，所述电池串生产装置包括电池片供料装置、焊带铺设装置、输送装置以及焊接装置，其中：在生产第n组电池串时，所述电池片供料装置与所述焊带铺设装置配合在所述输送装置上，铺设一组第一长度焊带作为所述第n组电池串的首部焊带，以所述首部焊带为基准依次叠放电池片和第二长度焊带，在叠放完所述第n组电池串所对应的预定数量的电池片之后，在所叠放的最后一片电池片上铺设一组第三长度焊带作为所述第n组电池串的尾部焊带，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文，季斌斌，祝凯，
申请(专利权)人：无锡奥特维科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32