高合金耐热钢管屏长拼缝焊接与焊后热处理工艺制造技术

为了解决管屏长缝焊接以及热处理过程中效果不佳、施工效率低、管屏易变形的问题，本发明专利技术提供了一种高合金耐热钢管屏长拼缝焊接与焊后热处理工艺，主要是采用了分段间隔跳焊和热处理、分段阶梯式热处理的方法，对管屏长缝进行焊接以及热处理，避免了管屏长拼缝同时加热和冷却、降低了管屏拼缝的变形率，同时，也极大提高了施工效率。

Welding and Post-weld Heat Treatment of Plate Length of High Alloy Heat Resistant Steel Pipe

In order to solve the problems of poor effect, low construction efficiency and easy deformation in the process of long seam welding and heat treatment, the invention provides a welding and post-weld heat treatment process for the long seam of high alloy heat-resistant steel pipe shield. It mainly adopts the methods of step-by-step welding, heat treatment and step-by-step heat treatment to weld and heat treatment the long seam of the pipe shield, thus avoiding the pipe shield. At the same time, the heating and cooling of the panel joints reduce the deformation rate of the panel joints, and at the same time, greatly improve the construction efficiency.

【技术实现步骤摘要】
高合金耐热钢管屏长拼缝焊接与焊后热处理工艺
本专利技术涉及钢管焊接
，特别涉及一种高合金耐热钢管屏长拼缝焊接与焊后热处理工艺。
技术介绍
近年来循环流化床锅炉的电站数量越来越多，SA-387GR91的高合金耐热钢大量用于受热面管屏鳍片中，两管屏间的长拼缝（尺寸11900mm）SA-387GR91焊接后需进行热处理。目前现场传统的焊后热处理方法：电加热和火焰加热，对于高合金钢必须采用电加热以达到标准要求的温度并且加热均匀，而对于高合金钢长拼缝焊后热处理的难点在于加热器的固定，目前最常用的固定方法是上下覆盖履带式加热器、保温棉，上面焊缝处采用钢板压在保温棉上，下面焊缝处采用专用支撑架支撑住加热器与保温棉，从而进行焊后热处理。使用现有方法进行高合金钢长拼缝的焊后热处理，一般焊接一段热处理一段，或者焊接完一条拼缝后整天焊缝同时热处理,通常存在支撑架固定不牢、热处理效果不佳、施工效率低、管屏易变形的问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供了一种高合金耐热钢管屏长拼缝焊接与焊后热处理工艺，采用的技术方案如下：高合金钢管屏长拼缝焊接与焊后热处理工艺，其特征在于，包括分段间隔跳焊与分段间隔热处理，具体的，包括以下步骤：S1.将待焊接管屏长拼缝分为长度相等的若干段，对分段依次编号，管屏长拼缝分为奇数段管屏拼缝和偶数段管屏拼缝，首先对奇数段管屏拼缝依次进行焊接；S2.采用固定装置将加热器、保温棉固定在焊接后的奇数段管屏拼缝上下表面；S3.对S1步骤中焊接完毕的奇数段焊缝依次进行焊后热处理，在对奇数段的管屏焊缝进行焊后热处理的同时，对奇数段相邻的偶数段的管屏拼缝进行焊接；S4.最后，对偶数段的管屏焊缝依次进行焊后热处理；其中，奇数段或偶数段的焊后热处理均采用分段阶梯式升温的方式，即奇数段或偶数段中的拼缝升温一定时间后，下一相邻的奇数段或偶数段的拼缝再开始进行焊缝的升温。优选的，所述管屏长拼缝分段长度为1m。优选的，所述分段阶梯式升温的间隔时间为1.5h。优选的，所述步骤S3中，焊后热处理每段焊缝执行的焊后热处理工艺参数如下：升降温速度150℃/h、恒温时间1h、恒温温度730℃～750℃，当焊缝温度降至300℃以下时可不进行控温，使焊缝缓慢冷却。本专利技术的有益效果在于：1、采用分段间隔焊接及焊后热处理，可实现焊接与热处理的交替作业，互不干扰，提高了施工效率，缩短施工工期，降低施工成本；2、采用分段阶梯式热处理的方法，避免了长拼缝同时加热和冷却，降低了长拼缝的变形率；3、通过固定装置，使得加热器与管屏紧密贴合，确保了热处理效果的同时起到抑制焊接变形的效果。附图说明图1为分段间隔跳焊与分段间隔热处理示意图图2为固定装置结构示意图图3为固定装置主视图其中，1-第一固定架，2-第二固定架，3-捆绑带，4-拉紧器，5-加热器，6-保温棉，7-管屏，8-管屏长拼缝，9-集箱。具体实施方式下面结合附图1-3以及具体实施例对本专利技术作进一步详细的说明。如图2所示，两较长尺寸的管屏7进行拼接，拼接处有延长度方向分布的管屏长拼缝8，如图1所示，将管屏长拼缝8分为长度相等的7段，并进行编号1～7号，管屏长拼缝8在进行焊接时，首先从1号管屏拼缝处开始，采用分段间隔跳焊的方式对1、3、5、7号管屏拼缝依次进行焊接。每段焊接完毕后，在1、3、5、7号管屏焊缝上表面的上方和下表面的下方设置加热器5、位于加热器5外表面的保温棉6，并在保温棉6的外表面上固定连接用于固定加热器和保温棉的固定装置。如图3所示，固定装置主要包括了第一固定架1、第二固定架2、捆绑带3以及拉紧器4，所述第一固定架1位于管屏焊缝上表面的保温棉7上方，第二固定架2位于管屏焊缝下表面的保温棉7的下方，第一固定架1和第二固定架2通过捆绑带3分别固定连接于管屏7的上方和下方，捆绑带3依次绕过管屏7的左端、第一固定架1的上顶端、管屏7的右端、第二固定架2的下顶端后对第一固定架1和第二固定架2进行固定，并且在捆绑带3的两端还连接有拉紧器4用于松紧捆绑带3，方便移动第一固定架1和第二固定架2。加热装置以及固定装置设置完毕后，采用分段阶梯式升温的方法对管屏焊缝进行焊后热处理操作，具体的，由1号管屏焊缝开始，对其进行焊缝的升温，1号管屏焊缝升温1.5h后开始进行3号管屏焊缝的升温，3号管屏焊缝升温1.5h后开始对5号管屏焊缝进行升温，5号管屏焊缝升温1.5h后开始对7号管屏焊缝进行升温，依次类推，直至靠近集箱9侧的管屏焊缝段，在进行1、3、5、7号管屏焊缝的热处理时，同时对2、4、6号管屏拼缝进行焊接，比如，当对1号管屏焊缝进行焊后热处理时，同时对2号管屏拼缝进行焊接，对3号管屏拼缝进行焊后热处理时，同时对4号管屏拼缝进行焊接…，直至偶数段管屏拼缝焊接完毕。2、4、6号管屏拼缝焊接完毕后，将固定装置移至2、4、6号管屏焊缝的上下表面处，采用分段阶梯式升温的方法对2、4、6号管屏焊缝进行焊后热处理，具体的，2号管屏焊缝升温1.5h后开始对4号管屏焊缝进行升温，4号管屏焊缝升温1.5h后开始对6号管屏焊缝进行升温，从而完成整条管屏长拼缝8的焊接以及管屏焊缝的热处理，采用分段阶梯式升温的方法，每段焊缝均不会在同一时间段内处于最高温度，又使得焊接和热处理互不影响，采用分段间隔焊接及热处理，可实现焊接与热处理的交替作业，互不干扰，提高了施工效率。其中，在使用分段阶梯式升温的方法对管屏焊缝进行焊后热处理时，每段焊缝直行的热处理参数如下，升降温速度150℃/h、恒温时间1h、恒温温度730℃-750℃，降温到300℃以下可不控温，保持焊缝在加热器内缓慢冷却。以上所述仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高合金钢管屏长拼缝焊接与焊后热处理工艺，其特征在于，包括分段间隔跳焊与分段间隔热处理，具体的，包括以下步骤：S1.将待焊接管屏长拼缝分为长度相等的若干段，对分段依次编号，管屏长拼缝分为奇数段管屏拼缝和偶数段管屏拼缝，首先对奇数段管屏拼缝依次进行焊接；S2.采用固定装置将加热器、保温棉固定在焊接后的奇数段管屏拼缝上下表面；S3.对S1步骤中焊接完毕的奇数段焊缝依次进行焊后热处理，在对奇数段的管屏焊缝进行焊后热处理的同时，对奇数段相邻的偶数段的管屏拼缝进行焊接；S4. 最后，对偶数段的管屏焊缝依次进行焊后热处理；其中，奇数段或偶数段的焊后热处理均采用分段阶梯式升温的方式，即奇数段或偶数段中的拼缝升温一定时间后，下一相邻的奇数段或偶数段的拼缝再开始进行焊缝的升温。

【技术特征摘要】
1.高合金钢管屏长拼缝焊接与焊后热处理工艺，其特征在于，包括分段间隔跳焊与分段间隔热处理，具体的，包括以下步骤：S1.将待焊接管屏长拼缝分为长度相等的若干段，对分段依次编号，管屏长拼缝分为奇数段管屏拼缝和偶数段管屏拼缝，首先对奇数段管屏拼缝依次进行焊接；S2.采用固定装置将加热器、保温棉固定在焊接后的奇数段管屏拼缝上下表面；S3.对S1步骤中焊接完毕的奇数段焊缝依次进行焊后热处理，在对奇数段的管屏焊缝进行焊后热处理的同时，对奇数段相邻的偶数段的管屏拼缝进行焊接；S4.最后，对偶数段的管屏焊缝依次进行焊后热处理；其中，奇数段或偶数段的焊后热处理均采用分段阶梯式升温的方式，即奇数...

【专利技术属性】
技术研发人员：张延涛，苗慧霞，史小猛，张立祥，刘立龙，
申请(专利权)人：中国电建集团山东电力建设第一工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37