一种可定量落粉的铺粉装置制造方法及图纸

本发明专利技术的一种可定量落粉的铺粉装置，涉及3D打印技术领域，包括铺粉主体、转筒、调节机构、筛选机构、第一电机和第二电机，所述铺粉主体的内部设有隔板，所述隔板的上方设有储粉腔，所述转筒的外表面设有两个储粉槽，所述第一电机通过驱动转轴带动转筒转动，所述调节机构在推动杆的推动下改变储粉槽的储粉量，所述筛选机构在第二电机的驱动下，通过主动轮带动筛选机构运动，在打印之前，首先根据金属粉末调整粉末下落量，确定好粉末下落量之后，通过调整调节机构改变储粉槽的体积，进而达到改变粉末下落量的目的，在打印中使筛选机构工作，使粘接成块的金属块被阻挡在筛网的上方无法下落，使单层粉末的成型面更加平整，消除零件内部的质量瑕疵。

A Powder Laying Device for Quantitative Powder Dropping

The invention relates to a powder laying device capable of quantitative dropping, which relates to the technical field of 3D printing, including a powder laying body, a rotary drum, a regulating mechanism, a screening mechanism, a first motor and a second motor. The powder laying body is provided with a partition board inside, a powder storage cavity above the partition board, and two powder storage grooves on the outer surface of the rotary drum. The first motor drives the rotary drum through a drive shaft. Rotating, the adjusting mechanism changes the powder storage capacity of the powder storage tank driven by the driving rod. Under the drive of the second motor, the screening mechanism drives the movement of the screening mechanism through the driving wheel. Before printing, first, the powder dropping amount is adjusted according to the metal powder, after determining the powder dropping amount, the volume of the powder storage tank is changed by adjusting the adjusting mechanism, and then the powder dropping is changed. The purpose of dropping is to make the screening mechanism work in printing, so that the bonded metal blocks can not fall on the top of the screen, so that the forming surface of the single layer powder is smoother and the quality defects of the parts can be eliminated.

【技术实现步骤摘要】
一种可定量落粉的铺粉装置
本专利技术属于3D打印
，具体涉及一种可定量落粉的铺粉装置。
技术介绍
金属粉末快速成形打印机可以根据零件的形状，每次制作一层具有一定微小厚度和特定形状的截面，然后再将各层截面逐层粘接起来，即得到了所需制造的立体零件，金属粉末快速成形打印机由于在无需任何硬质模具的情况下，即可直接从计算机三维设计数据中制造出实体零件，已在机械、医疗等众多领域得到了广泛应用。在现有技术中，粉末在存储时间过长时，易与空气中的水气发生氧化作用而粘接成块，在打印时，粘接成块的金属块，直接放在成型台进行烧结成型时，则会使单层粉末的成型面不够平整，导致零件内部有质量瑕疵，另外，不同的金属在铺粉时，需要金属粉末量常常不同，如果采取单一的粉末下落量，造成了金属粉末的浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可定量落粉的铺粉装置，以解决现有技术中粉末与空气中的水气发生氧化作用而粘接成块，直接放在成型台进行烧结成型时，使单层粉末的成型面不够平整，导致零件内部有质量瑕疵的技术问题以及不同的金属在铺粉时，需要金属粉末量常常不同，如果采取单一的粉末下落量，造成了金属粉末的浪费的技术问题。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种可定量落粉的铺粉装置，包括铺粉主体、转筒、调节机构、筛选机构、第一电机和第二电机，所述铺粉主体的内部设有隔板，所述隔板的上方设有储粉腔，所述隔板的下方设有出粉腔，且隔板的下端面设有半圆形槽口，所述半圆形槽口通过落粉口与储粉腔相连通，所述转筒与半圆形槽口转动连接，转筒的外表面设有两个储粉槽，所述第一电机通过驱动转轴带动转筒转动，所述调节机构位于转筒的内部，且调节机构在推动杆的推动下改变储粉槽的储粉量，所述第二电机的输出轴与主动轮键连接，所述筛选机构位于储粉腔的内部，且在第二电机的驱动下，通过主动轮带动筛选机构运动。进一步的，所述调节机构包括调节板和滑动板，所述转筒的内部设有内腔，且转筒的两端面设有与内腔相连通的滑槽，所述内腔与储粉槽相连通，所述调节板的两端设有侧块，调节板朝向储粉槽的侧面对称设有铰接杆，所述铰接杆的一端与调节板的侧面铰接，铰接杆的另一端与推动柱的一端铰接，所述推动柱的另一端与所述的滑动板的底部固定连接，所述滑动板与储粉槽滑动连接，滑动板位于储粉槽的部分套接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与储粉槽的底部固定连接，第一弹簧的另一端与滑动板的底部固定连接，所述推动杆的两端与滑槽滑动连接，所述推动杆在推动时，推动侧块在滑槽移动，从而改变储粉槽的储粉量。进一步的，所述筛选机构包括环形支架、被动轮和固定柱，所述储粉腔的环形内侧面设有侧边槽，所述侧边槽的顶部侧壁铰接有若干所述的固定柱，侧边槽的底部侧面设有T形环槽，所述固定柱的内部设有缓冲腔，所述缓冲腔的顶端与第四弹簧的一端固定连接，所述第四弹簧的另一端与缓冲杆固定连接，所述缓冲杆的一端与缓冲腔滑动连接，缓冲杆的另一端穿过缓冲腔，并与所述的环形支架的上表面铰接，所述环形支架的中间位置设有筛网，环形支架的下表面设有均匀分布的若干驱动槽，所述被动轮的外圈与主动轮啮合，所述被动轮朝向T形环槽的侧面与T形环架固定连接，被动轮朝向环形支架的侧面固定连接有若干支柱，所述T形环架与T形环槽转动连接，被动轮转动时，所述支柱的顶端在与驱动槽重合时，在第四弹簧的推动下，支柱的顶端落入驱动槽中，带动筛网振动。进一步的，所述两个储粉槽之间的角度为度，保证两个储粉槽储粉和出粉不间断。进一步的，所述调节机构还包括顶杆，所述转筒的两端面设有固定块，所述固定块的内部设有空腔，且固定块的一端设有与空腔相连通的液压孔，所述顶杆的一端与推动杆的端部固定连接，顶杆的另一端与空腔滑动连接，所述顶杆位于空腔的部分套有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与空腔的端部固定连接，第二弹簧的另一端与顶杆的端部固定连接，所述空腔靠近液压孔的位置与撑板固定连接，所述撑板的中间位置与第三弹簧的一端固定连接，所述第三弹簧的另一端与液压塞的侧面固定连接，所述液压塞在第三弹簧的弹力作用下位于液压孔内，所述液压孔在需要减少落粉量时，与液压泵的出口连接，液压孔在需要增加落粉量时，直接推动液压塞，使空腔与外界连通。进一步的，所述侧块的端面设有指针，所述转筒的端面设有刻度尺，所述刻度尺与滑槽相平行，所述刻度尺上为在侧块在不同位置时，储粉槽中的储粉量。进一步的，所述驱动槽为弧形槽，且各个驱动槽的直径大小不同，所述驱动槽与环形支架表面交接处采用圆弧过渡，所述支柱的顶端采用球形端头。本专利技术有益效果是：采用本专利技术的一种可定量落粉的铺粉装置，在打印之前，首先根据金属粉末调整粉末下落量，确定好粉末下落量之后，通过调整固定块中的液压，使顶杆带动推动杆在滑槽中移动，进而推动调节板移动，从而使滑动板在储粉槽中移动，这样改变储粉槽的体积，进而达到改变粉末下落量的目的，在打印中，启动第二电机，使筛选机构工作，使粘接成块的金属块被阻挡在筛网的上方无法下落，使单层粉末的成型面更加平整，消除零件内部的质量瑕疵。附图说明下面对本说明书附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：图1是一种可定量落粉的铺粉装置的正面剖视图；图2是一种可定量落粉的铺粉装置的侧视图；图3是图1中调节机构的结构示意图；图4是图1中转筒的端面正视图；图5是图3中调节板的正视图；图6是图4中撑板的正视图；图7是图1中筛选机构的结构示意图；图8是图7中环形支架的俯视图；图9是图7中环形支架的底视图。其中，1-铺粉主体、2-储粉腔、3-半圆形槽口、4-转筒、5-储粉槽、6-调节机构、7-筛选机构、8-落粉口、9-推动杆、10-转轴、11-第一电机、12-第二电机、13-主动轮、14-隔板、15-出粉腔、61-内腔、62-调节板、63-铰接杆、64-推动柱、65-滑动板、66-第一弹簧、67-滑槽、68-固定块、610-刻度尺、611-顶杆、612-第二弹簧、613-空腔、614-液压孔、615-液压塞、616-撑板、617-第三弹簧、618-侧块、619-指针、71-侧边槽、72-环形支架、73-被动轮、74-T形环架、75-T形环槽、76-支柱、79-缓冲杆、710-第四弹簧、711-缓冲腔、712-筛网、713-驱动槽、714-固定柱。具体实施方式下面通过对实施例的描述，本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本专利技术的专利技术构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。基于上述目的，作为本专利技术的一个实施例，一种可定量落粉的铺粉装置，如图1和图2所示，包括铺粉主体1、转筒4、调节机构6、筛选机构7、第一电机11和第二电机12，所述铺粉主体1的内部设有隔板14，所述隔板14的上方设有储粉腔2，所述隔板14的下方设有出粉腔15，且隔板14的下端面设有半圆形槽口3，所述半圆形槽口3通过落粉口8与储粉腔2相连通，所述转筒4与半圆形槽口3转动连接，转筒4的外表面设有两个储粉槽5，所述第一电机11通过驱动转轴10带动转筒4转动，所述调节机构6位于转筒4的内部，且调节机构6在推动杆9的推动下改变储粉槽5的储粉量，所述第二电机12的输出轴与主动轮13键连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可定量落粉的铺粉装置，其特征在于：包括铺粉主体(1)、转筒(4)、调节机构(6)、筛选机构(7)、第一电机(11)和第二电机(12)，所述铺粉主体(1)的内部设有隔板(14)，所述隔板(14)的上方设有储粉腔(2)，所述隔板(14)的下方设有出粉腔(15)，且隔板(14)的下端面设有半圆形槽口(3)，所述半圆形槽口(3)通过落粉口(8)与储粉腔(2)相连通，所述转筒(4)与半圆形槽口(3)转动连接，转筒(4)的外表面设有两个储粉槽(5)，所述第一电机(11)通过驱动转轴(10)带动转筒(4)转动，所述调节机构(6)位于转筒(4)的内部，且调节机构(6)在推动杆(9)的推动下改变储粉槽(5)的储粉量，所述第二电机(12)的输出轴与主动轮(13)键连接，所述筛选机构(7)位于储粉腔(2)的内部，且在第二电机(12)的驱动下，通过主动轮(13)带动筛选机构(7)运动。

【技术特征摘要】
1.一种可定量落粉的铺粉装置，其特征在于：包括铺粉主体(1)、转筒(4)、调节机构(6)、筛选机构(7)、第一电机(11)和第二电机(12)，所述铺粉主体(1)的内部设有隔板(14)，所述隔板(14)的上方设有储粉腔(2)，所述隔板(14)的下方设有出粉腔(15)，且隔板(14)的下端面设有半圆形槽口(3)，所述半圆形槽口(3)通过落粉口(8)与储粉腔(2)相连通，所述转筒(4)与半圆形槽口(3)转动连接，转筒(4)的外表面设有两个储粉槽(5)，所述第一电机(11)通过驱动转轴(10)带动转筒(4)转动，所述调节机构(6)位于转筒(4)的内部，且调节机构(6)在推动杆(9)的推动下改变储粉槽(5)的储粉量，所述第二电机(12)的输出轴与主动轮(13)键连接，所述筛选机构(7)位于储粉腔(2)的内部，且在第二电机(12)的驱动下，通过主动轮(13)带动筛选机构(7)运动。2.根据权利要求1所述的一种可定量落粉的铺粉装置，其特征在于：所述调节机构(6)包括调节板(62)和滑动板(65)，所述转筒(4)的内部设有内腔(61)，且转筒(4)的两端面设有与内腔(61)相连通的滑槽(67)，所述内腔(61)与储粉槽(5)相连通，所述调节板(62)的两端设有侧块(618)，调节板(62)朝向储粉槽(5)的侧面对称设有铰接杆(63)，所述铰接杆(63)的一端与调节板(62)的侧面铰接，铰接杆(63)的另一端与推动柱(64)的一端铰接，所述推动柱(64)的另一端与所述的滑动板(65)的底部固定连接，所述滑动板(65)与储粉槽(5)滑动连接，滑动板(65)位于储粉槽(5)的部分套接有第一弹簧(66)，所述第一弹簧(66)的一端与储粉槽(5)的底部固定连接，第一弹簧(66)的另一端与滑动板(65)的底部固定连接，所述推动杆(9)的两端与滑槽(67)滑动连接，所述推动杆(9)在推动时，推动侧块(618)在滑槽(67)移动，从而改变储粉槽(5)的储粉量。3.根据权利要求1所述的一种可定量落粉的铺粉装置，其特征在于：所述筛选机构(7)包括环形支架(72)、被动轮(73)和固定柱(714)，所述储粉腔(2)的环形内侧面设有侧边槽(71)，所述侧边槽(71)的顶部侧壁铰接有若干所述的固定柱(714)，侧边槽(71)的底部侧面设有T形环槽(75)，所述固定柱(714)的内部设有缓冲腔(711)，所述缓冲腔(711)的顶端与第四弹簧(710)的一端固定连接，所述第四弹簧(710)的另一端与缓冲杆(79)固定连接，所述缓冲杆(79)的一端与缓冲腔(711)滑动连接，缓冲杆(79)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏建强，徐宏，
申请(专利权)人：安徽恒利增材制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34